一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板制造技术

本发明专利技术涉及建筑结构的技术领域，特别是涉及一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，其可以与现浇墙体结构配合使用，降低使用局限性；并且可以提高楼板刚度，提高使用可靠性；省去传统楼板施工时需架设和拆卸模板的工序，降低工程量，提高施工效率；包括三组钢筋桁架、间断结构底模及和多组底模支撑角钢，间断结构底模上设置有左折边和右折边，并在间断结构底模上设置有三组“V”型肋，多组底模支撑角钢均安装在间断结构底模底部，可以提高底模搭接密实度，有效防止漏浆。

【技术实现步骤摘要】
一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板
本专利技术涉及建筑结构的
，特别是涉及一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板。
技术介绍
众所周知，钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板由钢筋桁架提供强度和刚度，承受施工荷载，直接铺设到梁上，将底模相互扣接，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。在使用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋，以承受使用荷载。现有的钢筋桁架楼承板只能在钢结构中使用，因为其在铺设施工时钢筋桁架楼承板需与钢梁用栓钉焊接固定，但是现浇墙体不同于钢梁材质，钢筋桁架楼承板无法与现浇墙体焊接固定，使用局限性较高；目前，现浇墙体结构只能采用架设模板、装设配筋、浇筑混凝土和拆卸模板的方式施工，普通现浇钢筋混凝土楼板施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力，甚至出现裂缝，刚度较低，从而导致其使用可靠性较差；同时由于传统现浇楼板施工需架设和拆卸模板，工程量大，施工效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以与现浇墙体结构配合使用，降低使用局限性；并且可以提高楼板刚度，提高使用可靠性；省去传统楼板施工时需架设和拆卸模板的工序，降低工程量，提高施工效率的钢筋桁架楼承板。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，包括三组钢筋桁架、间断结构底模和多组底模支撑角钢，所述间断结构底模上设置有左折边和右折边，并在间断结构底模上设置有三组“V”型肋，所述多组底模支撑角钢均安装在间断结构底模底部。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，所述三组钢筋桁架中，每组钢筋桁架均包括两条下弦钢筋、一条上弦钢筋、两条腹杆钢筋、数条支座竖向钢筋和数条支座水平钢筋，数条支座竖向钢筋顶端均与一条上弦钢筋焊接，且数条支座竖向钢筋底端均穿过间断结构底模并分别与相对应的底模支撑角钢焊接，数条支座水平钢筋分别与数条支座竖向钢筋焊接并与两条下弦钢筋焊接，两条腹杆钢筋顶端均与一条上弦钢筋焊接，并且两条腹杆钢筋下半区域分别与两条下弦钢筋焊接后又分别与间断结构底模上相对应的“V”型肋焊接。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，所述间断结构底模为镀锌冷轧钢板，厚度为0.5mm。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的间断结构底模及与现浇墙体接触部分的底模支撑角钢，是钢筋桁架楼承板在工厂根据建筑图纸中现浇墙体宽度、间距将钢筋桁架楼承板底模制作成在与墙体搭接部分间断无底模，且与现浇墙体接触部分装设底模支撑角钢，达到与现浇墙体预留钢筋连接且底模不变形的钢筋桁架楼承板，底模支撑角钢在使用时直接与现浇墙体接触，起到支撑间断结构底模的作用，可以防止浇筑时漏浆，并且可以根据间断结构底模的间断调整底模支撑角钢的数量，并将钢筋桁架楼承板无底模部分桁架与墙体上预留的钢筋焊接连接后，可以直接浇筑混凝土。并且钢筋桁架楼承板属于无支撑组合楼承板，在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，将底模相互扣接，由钢筋桁架提供强度和刚度，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。在使用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋，以承受使用荷载。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程的相关费用，大大提高了楼板施工的效率，因此它具有施工快速度的优势，又具有现浇整体刚度大，抗震性能好的优点，钢筋排列均匀，钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇钢筋混凝土楼板大。在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。镀锌钢板底模仅作为楼板施工阶段的模板，在使用阶段不受力，当楼板混凝土浇筑并养护好后，可拆除底模镀锌钢板，做好底面处理，可达到与现浇混凝土楼板底面相同的效果，无需考虑防火、防腐方面问题。并且钢筋桁架楼承板被广泛用于多层厂房，多层、高层、超高层钢结构楼宇，各种不规则楼面，各类钢筋混凝土预制板，高速铁路等结构和建筑领域。属于经济、节能、环保、高效、安全型建材。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是底模示意图；附图中标记：1、间断结构底模；2、底模支撑角钢；3、左折边；4、右折边；5、“V”型肋；6、下弦钢筋；7、上弦钢筋；8、腹杆钢筋；9、支座竖向钢筋；10、支座水平钢筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1和图2所示，本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，三组钢筋桁架、间断结构底模1和多组底模支撑角钢2，间断结构底模1上设置有左折边3和右折边4，并在间断结构底模1上设置有三组“V”型肋5，多组底模支撑角钢2均安装在间断结构底模1底部；可以根据间断结构底模的间断数量调整底模支撑角钢的数量，并且多组底模支撑角钢在使用时直接与现浇墙体接触，起到支撑间断结构底模的作用，可以防止浇筑时漏浆。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，三组钢筋桁架中，每组钢筋桁架均包括两条下弦钢筋6、一条上弦钢筋7、两条腹杆钢筋8、数条支座竖向钢筋9和数条支座水平钢筋10，数条支座竖向钢筋9顶端均与一条上弦钢筋7焊接，且数条支座竖向钢筋9底端均穿过间断结构底模1并分别与相对应的底模支撑角钢2焊接，数条支座水平钢筋10分别与数条支座竖向钢筋9焊接并与两条下弦钢筋6焊接，两条腹杆钢筋8顶端均与一条上弦钢筋7焊接，并且两条腹杆钢筋8下半区域分别与两条下弦钢筋6焊接后又分别与间断结构底模1上相对应的“V”型肋4焊接。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，间断结构底模1为镀锌冷轧钢板，厚度为0.5mm。本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板在使用时，通过间断结构底模左、右折边扣接，将钢筋桁架楼承板无底模部分桁架与墙体上预留的钢筋焊接连接后，可以直接浇筑混凝土。实现钢筋桁架楼承板能与现浇墙体组合使用。采用本专利技术的钢筋桁架楼承板能与现浇墙体组合使用，其使用方案为：1、根据建筑图纸中现浇墙体宽度、间距将钢筋桁架楼承板底模制作成在与墙体搭接部分无底模结构，无底模部分钢筋桁架可与墙体预留钢筋连接牢固，且底模与墙体接触部分装设底模支撑角钢，达到底模不变形，浇筑不漏浆；2、也可采用不镀锌冷轧钢板做底模，将钢筋桁架楼承板按建筑图纸中现浇墙体外皮间距制作成底模可拆卸再利用的钢筋桁架楼承板，与墙体搭接无底模部分钢筋桁架可与墙体预留钢筋连接牢固。采用本专利技术的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板在与现浇墙体配合使用与采用传统现浇楼板相比：同等设计条件下，传统现浇楼板的直接造价（包括模板费用、现场钢筋费、混凝土费用、支撑费用）比采用本专利技术钢筋桁架楼承板平均高出约10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括三组钢筋桁架、间断结构底模（1）和多组底模支撑角钢（2），所述间断结构底模（1）上设置有左折边（3）和右折边（4），并在间断结构底模（1）上设置有三组“V”型肋（5），所述多组底模支撑角钢（2）均安装在间断结构底模（1）底部。

【技术特征摘要】
1.一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括三组钢筋桁架、间断结构底模（1）和多组底模支撑角钢（2），所述间断结构底模（1）上设置有左折边（3）和右折边（4），并在间断结构底模（1）上设置有三组“V”型肋（5），所述多组底模支撑角钢（2）均安装在间断结构底模（1）底部。2.如权利要求1所述的一种与现浇墙体组合使用的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述三组钢筋桁架中，每组钢筋桁架均包括两条下弦钢筋（6）、一条上弦钢筋（7）、两条腹杆钢筋（8）、数条支座竖向钢筋（9）和数条支座水平钢筋（10），数条支座竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳力铭，
申请(专利权)人：唐山市力铭金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13