一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法技术

本发明专利技术公开了一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，包括废纸浆料调浆步骤、废纸浆料浸泡润胀步骤、废纸浆料膨化步骤、废纸碎浆步骤、膨化牛皮碎片步骤、牛皮碎浆步骤、除渣筛查步骤、混合助磨剂步骤、磨浆步骤、网部抄造压榨步骤和后续造纸步骤，本发明专利技术利用废纸与牛皮碎料生产瓦楞芯纸，在碎浆步骤前对造纸材料进行充分的预处理，使造纸材料中的纤维在碎浆步骤中得到最大限度地解离和保持纤维的完整性，提高二次纤维在抄造步骤中的利用率。本发明专利技术工艺简单，生产过程更加节能环保，生产过程清洁无污染，且制浆过程中大幅度减少纤维损伤，大幅度减少纤维折断率，纤维使用率高，使制备得到的瓦楞芯纸的韧性和强度得到大幅度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法
本专利技术涉及瓦楞芯纸生产工艺
，尤其是涉及一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法。
技术介绍
随着废纸回收利用技术的日益完善，使用废纸制备瓦楞芯纸的技术目前已非常成熟。回收废纸中的纤维的回收处理方法有机械法、热化学法和热法，这些方法存在能耗高、处理废水有毒有机卤化物(AOX)含量高、纤维疏解分散效果差及纤维回收利用率低等问题，因而限制了废纸纤维的回用。在制浆过程中也会损伤大部分纤维，纤维的折断率也非常高，这会使制备得到的瓦楞芯纸的韧性和强度大幅度降低，影响瓦楞芯纸的质量。因此需要研究开发适合废纸的制浆工艺，以解决废纸疏解分散效果差、纤维回收利用率低的问题，以提高回收废纸纤维的利用价值，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，它在碎浆前将需要碎浆的废纸浆料与废牛皮浆料进行预处理，使其中的纤维进行润胀、膨化，在碎浆的过程中能最大限度地解离成单根纤维同时又最大限度地保持纤维原有的形态和强度，纤维得到更完整地保留下来，有效防止纤维的多次打断，从而提升二次纤维的利用率。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，包括以下步骤：(1)废纸初浆制作步骤，包括以下子步骤：(1.1)废纸浆料调浆步骤，将废纸破碎后投入浸泡池中浸泡，浸泡时间为10-12小时，得到废纸浆料，经过输送管道将废纸浆料输送至搅拌设备中；(1.2)废纸浆料浸泡润胀步骤，将废纸浆料置于第一搅拌设备中，第一搅拌设备的内部温度控制在40-50℃，将氢氧化钠水溶液加入第一搅拌设备中，将废纸浆料浸泡在氢氧化钠水溶液中5-7小时后，启动搅拌装置对氢氧化钠水溶液与废纸浆料进行搅拌，使氢氧化钠水溶液与废纸浆料中的纤维充分混合，3-4min内完成润胀，得到润胀废纸浆料；(1.2)废纸浆料膨化步骤，将润胀废纸浆料输送至第一高压反应釜内，并在对第一高压反应釜进行注水加压，压力控制在10-20MPa，稳压5-8分钟，瞬间卸压，在2秒内卸除第一高压反应釜内的压力，得到废纸膨化浆料；(1.3)废纸碎浆步骤，通过输送管道将废纸膨化浆料输送至第一碎浆设备，把第一碎浆设备温度控制在40-50℃，把第一碎浆设备中的打浆装置控制在以300-700rpm/min的转速碎浆，得到废纸初浆；(1.4)污泥污水处理步骤，从第一碎浆设备底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理；(2)牛皮初浆制作步骤，包括以下子步骤：(2.1)膨化牛皮碎片步骤，将牛皮废料碎片放置于第二高压反应釜中，并将第二高压反应釜内的温度控制在40-50℃，通入一氧化碳至压力为18-25Mpa，保压1-3h，瞬间卸压，在2秒内卸除第二高压反应釜内的压力，得到膨化牛皮废料；(2.2)牛皮碎浆步骤，将膨化牛皮废料通过输送设备输送至第二碎浆设备中，将第二碎浆设备中的温度控制在40-50℃，把第二碎浆设备中的打浆装置控制在以400-600rpm/min的转速碎浆，启动第二碎浆设备，碎浆时间控制在20-40min，得到牛皮初浆；(3)除渣筛查步骤，将废纸初浆和牛皮初浆分别进行高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料，废纸纤维浆料的成浆浓度控制在4-5％，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8-10％；(4)混合助磨剂步骤，将废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料通过输送设备输送至第二搅拌设备中，将第二搅拌设备中的温度控制在40-50℃，废纸纤维浆料与牛皮纤维浆料的重量比为1:0.2-0.3，往第二搅拌设备中投入硬质助磨剂，硬质助磨剂的添加量占浆料总质量的5-15％，启动第二搅拌设备将废纸纤维浆料、牛皮纤维浆料和助磨剂搅拌均匀，得到瓦楞芯纸初浆；(5)磨浆步骤：将瓦楞芯纸初浆输送至磨浆机进行磨浆，并在磨浆过程中定量向磨浆机投入天然牛胶，天然牛胶的投入速度为6克/秒，经过磨浆后硬质助磨剂与纤维之间产生摩擦作用，促进纤维的帚化，提升纤维的强度，并在磨浆时投入天然牛胶，使废纸纤维与牛皮纤维相互粘结形成交织成网状纤维，得到高强度浆料；(6)网部抄造压榨步骤，将高强度浆料输送至抄造池进行抄造形成瓦楞芯纸层，将瓦楞芯纸层输送至后压榨步骤，将含水率降低至60％以下；(7)后续造纸步骤，将经过压榨部压榨的瓦楞芯纸层输送至烘缸部烘干、后烘缸部干燥；(8)成品，收卷后得到瓦楞芯纸。进一步的技术方案中，所述废纸浆料调浆步骤中，将废纸浆料浆浓控制为15-20wt％。进一步的技术方案中，所述混合助磨剂步骤中，所述硬质助磨剂选用单根纤维平均长度为5-10mm的纤维状的矿物类纤维。进一步的技术方案中，所述矿物类纤维是玻璃纤维、陶瓷纤维、矿物纤维和粉煤灰熔溶喷丝纤维的混合物。进一步的技术方案中，所述磨浆步骤中，在磨浆设备的磨浆室中设置有同轴安装的上磨盘、中磨盘和下磨盘，中磨盘活动安装于上磨盘和下磨盘的中间，中磨盘和下磨盘之间安装有弹簧；在上磨盘和中磨盘之间形成一上磨浆空间，在中磨盘和下磨盘之间形成一下磨浆空间；在上磨浆空间和下磨浆空间中对瓦楞芯纸初浆进行弹性压力磨浆，在磨浆过程中，通过控制注入磨浆室的瓦楞芯纸初浆的注入速度产生变化，使上磨浆空间的浆料压力产生变化，中磨盘在磨浆过程中在弹簧及变化的浆料压力作用下上下移动。进一步的技术方案中，在磨浆过程中，控制所述上磨盘和下磨盘沿逆时针方向旋转，控制所述中磨盘沿顺时针方向旋转，使所述上磨浆空间中的瓦楞芯纸初浆和所述下磨浆空间中的瓦楞芯纸初浆产生紊流，控制注入磨浆室的瓦楞芯纸初浆的注入速度产生规律变化，注入速度的变化规律是，控制注入速度在1分钟内从1升/分钟逐渐增加到50升/分钟，然后再控制注入速度在1分钟内从50升/分钟逐渐减小到1升/分钟，循环变化。进一步的技术方案中，所述上磨浆空间的间隙控制在2-3mm，所述下磨浆空间的间隙控制在1-2mm，在上磨盘的顶面开设多个环形的下浆槽，在上磨盘的底面开设有流浆孔，各流浆孔分别连通各下浆槽，在所述中磨盘的顶面开设多个环形的过浆槽，在中磨盘的顶面和底面分别成型有多个磨浆齿，磨浆齿选用凹凸相间的平钉齿，在上磨盘的底面和下磨盘的顶面分别成型有磨浆粗纹，在中磨盘的底面开设有过浆孔，各过浆孔分别连通各过浆槽，在所述下磨盘的底面开设有一个出浆孔，从所述磨浆室的上部注入瓦楞芯纸初浆，使瓦楞芯纸初浆通过下浆槽流入到上磨浆空间，在上磨浆空间进行粗磨，并在浆料压力作用下通过过浆孔流入下磨浆空间，在下磨浆空间精磨后从出浆孔流出。进一步的技术方案中，所述网部抄造压榨步骤中，所述瓦楞芯纸层的含水率控制在50-60％。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：1.本专利技术工艺简单，生产过程更加节能环保，生产过程清洁无污染，且制浆过程中大幅度减少纤维损伤，大幅度减少纤维折断率，纤维使用率高，使制备得到的瓦楞芯纸的韧性和强度得到大幅度的提升。2.在废纸纸浆碎浆前对其加入氢氧化钠溶液进行充分的浸泡，水中的钠离子进入纤维的无定形区，使纤维结晶区打开，提高废纸浆料中回用纤维的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废纸初浆制作步骤，包括以下子步骤：(1.1)废纸浆料调浆步骤，将废纸破碎后投入浸泡池中浸泡，浸泡时间为10‑12小时，得到废纸浆料，经过输送管道将废纸浆料输送至搅拌设备中；(1.2)废纸浆料浸泡润胀步骤，将废纸浆料置于第一搅拌设备中，第一搅拌设备的内部温度控制在40‑50℃，将氢氧化钠水溶液加入第一搅拌设备中，将废纸浆料浸泡在氢氧化钠水溶液中5‑7h后，启动第一搅拌装置对氢氧化钠水溶液与废纸浆料进行搅拌，使氢氧化钠水溶液与废纸浆料中的纤维充分混合，3‑4min内完成润胀，得到润胀废纸浆料；(1.2)废纸浆料膨化步骤，将润胀废纸浆料输送至第一高压反应釜内，并在对第一高压反应釜进行注水加压，压力控制在10‑20MPa，稳压5‑8min，瞬间卸压，在2秒内卸除第一高压反应釜内的压力，得到废纸膨化浆料；(1.3)废纸碎浆步骤，通过输送管道将废纸膨化浆料输送至第一碎浆设备，把第一碎浆设备温度控制在40‑50℃，把第一碎浆设备中的打浆装置控制在以300‑700rpm/min的转速碎浆，得到废纸初浆；(1.4)污泥污水处理步骤，从第一碎浆设备底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理；(2)牛皮初浆制作步骤，包括以下子步骤：(2.1)膨化牛皮碎片步骤，将牛皮废料碎片放置于第二高压反应釜中，并将第二高压反应釜内的温度控制在40‑50℃，通入一氧化碳至压力为18‑25Mpa，保压1‑3h，瞬间卸压，在2秒内卸除第二高压反应釜内的压力，得到膨化牛皮废料；(2.2)牛皮碎浆步骤，将膨化牛皮废料通过输送设备输送至第二碎浆设备中，将第二碎浆设备中的温度控制在40‑50℃，把第二碎浆设备中的打浆装置控制在以400‑600rpm/min的转速碎浆，启动第二碎浆设备，碎浆时间控制在20‑40min，得到牛皮初浆；(3)除渣筛查步骤，将废纸初浆和牛皮初浆分别进行高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料，废纸纤维浆料的成浆浓度控制在4‑5％，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8‑10％；(4)混合助磨剂步骤，将废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料通过输送设备输送至第二搅拌设备中，将第二搅拌设备中的温度控制在40‑50℃，废纸纤维浆料与牛皮纤维浆料的重量比为1:0.2‑0.3，往第二搅拌设备中投入硬质助磨剂，硬质助磨剂的添加量占浆料总质量的5‑15％，启动第二搅拌设备将废纸纤维浆料、牛皮纤维浆料和助磨剂搅拌均匀，得到瓦楞芯纸初浆；(5)磨浆步骤：将瓦楞芯纸初浆输送至磨浆机进行磨浆，并在磨浆过程中定量向磨浆机投入天然牛胶，天然牛胶的投入速度为6克/秒，经过磨浆后硬质助磨剂与纤维之间产生摩擦作用，促进纤维的帚化，提升纤维的强度，并在磨浆时投入天然牛胶，使废纸纤维与牛皮纤维相互粘结形成交织成网状纤维，得到高强度浆料；(6)网部抄造压榨步骤，将高强度浆料输送至抄造池进行抄造形成瓦楞芯纸层，将瓦楞芯纸层输送至后压榨步骤，将含水率降低至60％以下；(7)后续造纸步骤，将经过压榨部压榨的瓦楞芯纸层输送至烘缸部烘干、后烘缸部干燥；(8)成品，收卷后得到瓦楞芯纸。...

【技术特征摘要】
1.一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废纸初浆制作步骤，包括以下子步骤：(1.1)废纸浆料调浆步骤，将废纸破碎后投入浸泡池中浸泡，浸泡时间为10-12小时，得到废纸浆料，经过输送管道将废纸浆料输送至搅拌设备中；(1.2)废纸浆料浸泡润胀步骤，将废纸浆料置于第一搅拌设备中，第一搅拌设备的内部温度控制在40-50℃，将氢氧化钠水溶液加入第一搅拌设备中，将废纸浆料浸泡在氢氧化钠水溶液中5-7h后，启动第一搅拌装置对氢氧化钠水溶液与废纸浆料进行搅拌，使氢氧化钠水溶液与废纸浆料中的纤维充分混合，3-4min内完成润胀，得到润胀废纸浆料；(1.2)废纸浆料膨化步骤，将润胀废纸浆料输送至第一高压反应釜内，并在对第一高压反应釜进行注水加压，压力控制在10-20MPa，稳压5-8min，瞬间卸压，在2秒内卸除第一高压反应釜内的压力，得到废纸膨化浆料；(1.3)废纸碎浆步骤，通过输送管道将废纸膨化浆料输送至第一碎浆设备，把第一碎浆设备温度控制在40-50℃，把第一碎浆设备中的打浆装置控制在以300-700rpm/min的转速碎浆，得到废纸初浆；(1.4)污泥污水处理步骤，从第一碎浆设备底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理；(2)牛皮初浆制作步骤，包括以下子步骤：(2.1)膨化牛皮碎片步骤，将牛皮废料碎片放置于第二高压反应釜中，并将第二高压反应釜内的温度控制在40-50℃，通入一氧化碳至压力为18-25Mpa，保压1-3h，瞬间卸压，在2秒内卸除第二高压反应釜内的压力，得到膨化牛皮废料；(2.2)牛皮碎浆步骤，将膨化牛皮废料通过输送设备输送至第二碎浆设备中，将第二碎浆设备中的温度控制在40-50℃，把第二碎浆设备中的打浆装置控制在以400-600rpm/min的转速碎浆，启动第二碎浆设备，碎浆时间控制在20-40min，得到牛皮初浆；(3)除渣筛查步骤，将废纸初浆和牛皮初浆分别进行高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料，废纸纤维浆料的成浆浓度控制在4-5％，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8-10％；(4)混合助磨剂步骤，将废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料通过输送设备输送至第二搅拌设备中，将第二搅拌设备中的温度控制在40-50℃，废纸纤维浆料与牛皮纤维浆料的重量比为1:0.2-0.3，往第二搅拌设备中投入硬质助磨剂，硬质助磨剂的添加量占浆料总质量的5-15％，启动第二搅拌设备将废纸纤维浆料、牛皮纤维浆料和助磨剂搅拌均匀，得到瓦楞芯纸初浆；(5)磨浆步骤：将瓦楞芯纸初浆输送至磨浆机进行磨浆，并在磨浆过程中定量向磨浆机投入天然牛胶，天然牛胶的投入速度为6克/秒，经过磨浆后硬质助磨剂与纤维之间产生摩擦作用，促进纤维的帚化，提升纤维的强度，并在磨浆时投入天然牛胶，使废纸纤维与牛皮纤维相互粘结形成交织成网状纤维，得到高强度浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟锋，赖耀康，刘志锋，
申请(专利权)人：东莞顺裕纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44