一种高抗冲击强度手机钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的边角以及边缘均为圆弧过渡，所述钢化玻璃本体的下表面依次设置有第一增强层和光敏层，所述钢化玻璃本体的上表面依次设置有第二增强层、防爆镀膜层、加硬涂层、防辐射层和防指纹层，所述第一增强层为氧化锆涂层，所述第一增强层通过提拉涂膜法涂覆在所述钢化玻璃本体的下表面，所述光敏层为硫化镉薄膜层，所述第二增强层为二氧化硅镀膜层，所述第二增强层通过磁控溅射的方式涂覆在所述钢化玻璃本体的上表面，本实用新型专利技术使钢化玻璃的抗冲击性能得到大幅度的提高，使其具有极高的抗冲击强度，更能满足人们的需求，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲击强度手机钢化玻璃
本技术涉及手机钢化玻璃
，特别涉及一种高抗冲击强度手机钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃，广泛应用在手机、建筑、汽车、冰箱门等众多电子产品中，由于钢化玻璃性能优异，因此在手机触控屏中备受青睐，随着科技的不断发展，手机已经成为了当今社会下人们生活不可或缺的一部分，同时人们对钢化玻璃的安全性也提出了更高的要求，特别是在钢化玻璃的抗冲性能方面，因此，研发新型的高抗冲击强度的手机钢化玻璃具有广泛的应用价值，更能满足人们的需求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，使钢化玻璃的抗冲击性能得到大幅度的提高，更能满足人们的需求，市场前景广阔。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的边角以及边缘均为圆弧过渡，所述钢化玻璃本体的下表面依次设置有第一增强层和光敏层，所述钢化玻璃本体的上表面依次设置有第二增强层、防爆镀膜层、加硬涂层、防辐射层和防指纹层，所述第一增强层为氧化锆涂层，所述第一增强层通过提拉涂膜法涂覆在所述钢化玻璃本体的下表面，所述光敏层为硫化镉薄膜层，所述第二增强层为二氧化硅镀膜层，所述第二增强层通过磁控溅射的方式涂覆在所述钢化玻璃本体的上表面，所述防爆镀膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述加硬涂层为聚碳酸酯涂层，所述光敏层与第一增强层之间、所述防爆镀膜层与第二增强层之间、所述加硬涂层与防爆镀膜层之间、所述防辐射层与防爆镀膜层之间以及所述防爆镀膜层与防指纹层之间均通过光学胶粘结层相连。作为本技术方案的进一步改进，所述钢化玻璃本体的厚度为0.05-1mm；所述第一增强层的厚度为0.1-0.3μm；所述光敏层的厚度为50-100nm；所述第二增强层的厚度为0.5-1.0μm；所述防爆镀膜层的厚度为150-300nm；所述加硬涂层的厚度为1.0-2.0μm；所述防辐射层和防指纹层的厚度均为50-200nm。作为本技术方案的进一步改进，所述防辐射层为聚氨酯薄膜层。作为本技术方案的进一步改进，所述防指纹层为聚酯膜层。作为本技术方案的进一步改进，所述光学胶粘结层为有机硅胶粘结层、环氧树脂粘结层和光固化胶粘结层中的任意一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，在现有玻璃钢化膜的基础上进行了一系列的改进优化，通过将其与第一增强层、第二增强层、防爆镀膜层以及加硬涂层等有机结合起来，使其抗冲击性能得到了大幅度的提高，更能满足人们的需求，市场前景广阔。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图。图中：1-钢化玻璃本体，11-第一增强层，12-光敏层，13-第二增强层，14-防爆镀膜层，15-加硬涂层，16-防辐射层，17-防指纹层。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术提供的一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的边角以及边缘均为圆弧过渡，所述钢化玻璃本体(1)的下表面依次设置有第一增强层(11)和光敏层(12)，所述钢化玻璃本体(1)的上表面依次设置有第二增强层(13)、防爆镀膜层(14)、加硬涂层(15)、防辐射层(16)和防指纹层(17)，所述第一增强层(11)为氧化锆涂层，所述第一增强层(11)通过提拉涂膜法涂覆在所述钢化玻璃本体(1)的下表面，所述光敏层(12)为硫化镉薄膜层，所述第二增强层(13)为二氧化硅镀膜层，所述第二增强层(13)通过磁控溅射的方式涂覆在所述钢化玻璃本体(1)的上表面，所述防爆镀膜层(14)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述加硬涂层(15)为聚碳酸酯涂层，所述光敏层(12)与第一增强层(11)之间、所述防爆镀膜层(14)与第二增强层(13)之间、所述加硬涂层(15)与防爆镀膜层(14)之间、所述防辐射层(16)与防爆镀膜层(14)之间以及所述防指纹层(17)与防辐射层(16)之间均通过光学胶粘结层相连。本技术在现有玻璃钢化膜的基础上进行了一系列的改进优化，通过将其与第一增强层11、第二增强层12、防爆镀膜层14以及加硬涂层15等有机结合起来，使其抗冲击性能得到了大幅度的提高，更能满足人们的需求，市场前景广阔。进一步的，在保证钢化玻璃综合性能的基础上，更节省成本，在技术本实施例中，所述第一增强层(11)的厚度为0.1-0.3μm；所述光敏层(12)的厚度为50-100nm；所述第二增强层(13)的厚度为0.5-1.0μm；所述防爆镀膜层(14)的厚度为150-300nm；所述加硬涂层(15)的厚度为1.0-2.0μm；所述防辐射层(16)和防指纹层(17)的厚度均为50-200nm。聚氨酯是一种具有许多优异性能的聚合物，具有防辐射、隔热和防水等多种性能，为提高钢化玻璃的防辐射能力，减少的人体健康的伤害，在技术本实施例中，所述防辐射层(16)选用聚氨酯薄膜层。进一步的，为提高钢化玻璃的防指纹能力，更实用，在技术本实施例中，所述防指纹层(17)为聚酯膜层。进一步的，为增强光敏层(12)与第一增强层(11)之间、防爆镀膜层(14)与第二增强层(13)之间、加硬涂层(15)与防爆镀膜层(14)之间、防辐射层(16)与防爆镀膜层(14)之间以及防指纹层(17)与防辐射层(16)之间粘结性，所述光学胶粘结层可以选用有机硅胶粘结层、环氧树脂粘结层和光固化胶粘结层中的任意一种，在技术本实施例中，所述光学胶粘结层选用有机硅胶粘结层。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的边角以及边缘均为圆弧过渡，所述钢化玻璃本体(1)的下表面依次设置有第一增强层(11)和光敏层(12)，所述钢化玻璃本体(1)的上表面依次设置有第二增强层(13)、防爆镀膜层(14)、加硬涂层(15)、防辐射层(16)和防指纹层(17)，所述第一增强层(11)为氧化锆涂层，所述光敏层(12)为硫化镉薄膜层，所述第二增强层(13)为二氧化硅镀膜层，所述防爆镀膜层(14)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述加硬涂层(15)为聚碳酸酯涂层，所述光敏层(12)与第一增强层(11)之间、所述防爆镀膜层(14)与第二增强层(13)之间、所述加硬涂层(15)与防爆镀膜层(14)之间、所述防辐射层(16)与防爆镀膜层(14)之间以及所述防指纹层(17)与防辐射层(16)之间均通过光学胶粘结层相连。

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击强度手机钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的边角以及边缘均为圆弧过渡，所述钢化玻璃本体(1)的下表面依次设置有第一增强层(11)和光敏层(12)，所述钢化玻璃本体(1)的上表面依次设置有第二增强层(13)、防爆镀膜层(14)、加硬涂层(15)、防辐射层(16)和防指纹层(17)，所述第一增强层(11)为氧化锆涂层，所述光敏层(12)为硫化镉薄膜层，所述第二增强层(13)为二氧化硅镀膜层，所述防爆镀膜层(14)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述加硬涂层(15)为聚碳酸酯涂层，所述光敏层(12)与第一增强层(11)之间、所述防爆镀膜层(14)与第二增强层(13)之间、所述加硬涂层(15)与防爆镀膜层(14)之间、所述防辐射层(16)与防爆镀膜层(14)之间以及所述防指纹层(17)与防辐射层(16)之间均通过光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺代仕，
申请(专利权)人：江西省鼎泰光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36