一种液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备加工技术领域，具体涉及一种液压机。一种液压机，包括液压箱、液压油缸、液压泵、升降台、工作台和底座，液压箱通过管道与液压泵连接，液压泵的下方设一压力控制器，液压泵的输入端与压力控制器的输出端连接，液压油缸嵌入于液压箱内，升降台通过滑块固定在导柱上，升降台的下方采用转动轴连接冲击锤，冲击锤的锤头与工作台的距离大于5cm，液压油缸的下方连接有上横杆，上横杆的两端固定在导柱上，升降台的上方连接有下横杆，下横杆的两端固定在导柱上，上横杆与下横杆之间采用伸缩杆连接。本实用新型专利技术实现了釜体或者罐体内表面的平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机
本技术涉及化工设备加工
，具体涉及一种液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来进行加工的机械，它以液体为工作介质，根据帕斯卡原理将液体压强转化成动能。按照传递压强的液体种类，液压机分为水压机和油压机两大类。采用油传递压强的液压机中，通常将液压油泵、液压阀和液压缸的整体放置在油箱中，该放置方法有助于液压油泵的使用和整体空间的利用。目前，液压机在加工化工设备尤其是反应釜、酸碱储液罐时存在着釜体或者罐体内表面不平整出现凹凸的问题。这会影响反应釜在进行化学反应时的反应平稳性或者酸碱发生对罐体的局部腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种液压机，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种液压机，包括液压箱、液压油缸、液压泵、升降台、工作台和底座，所述液压箱通过管道与所述液压泵连接，其中，所述液压泵的下方设一压力控制器，所述液压泵的输入端与所述压力控制器的输出端连接，所述液压油缸嵌入于所述液压箱内，所述升降台通过滑块固定在导柱上，所述升降台的下方采用转动轴连接冲击锤，所述冲击锤的锤头与所述工作台的距离大于5cm，所述液压油缸的下方连接有上横杆，所述上横杆的两端固定在所述导柱上，所述升降台的上方连接有下横杆，所述下横杆的两端固定在所述导柱上，所述上横杆与所述下横杆之间采用伸缩杆连接。本技术在升降台的下方设置冲击锤，冲击锤可以通过转动轴在平面做360°的旋转，从而在升降台提升或者下降的过程中对所要加工的釜体或者罐体的内壁进行挤压冲击达到平整的效果，在液压油缸和升降台之间通过伸缩杆进行连接，伸缩杆在液压机工作的时候可以使液压油缸从液压油箱中嵌入和脱出改变液压油缸中油量。所述冲击锤为两个，所述冲击锤的锤头上设有耐磨层。优选的，所述耐磨层的厚度为1cm~3cm，所述耐磨层的表面为波浪形。优选的，两个所述的冲击锤的锤头采用大小尺寸不同的圆柱形锤头，其中一个锤头的截面圆周直径是另一个的1.5倍~2倍。所述下横杆上设有四个压力监测器，所述压力监测器通过蓝牙将压力数值反馈到压力控制器上，压力控制器根据压力数值调整冲击锤的压力。优选的，四个所述压力监测器以下横杆的母线为对称轴对称分布。所述液压油缸与所述液压箱之间设有缓冲块，其用于减缓在液压油缸向上提升时对液压油箱的冲击，以防止液压油箱中的机油泄漏。所述底座下方设有橡胶垫，所述橡胶垫的长度大于所述底座的长度，所述橡胶垫的宽度大于所述底座的宽度。所述底座与所述导柱之间设有缓冲弹簧，用于减少升降台下落时对底座的冲击。所述冲击锤采用刚玉制成的冲击锤。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术实现了对采用液压机加工的釜体或者罐体内表面的平整度提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、缓冲块，2、液压箱，3、液压油缸，4、上横杆，5、下横杆，6、伸缩杆，7、压力监测器，8、滑块，9、升降台，10、冲击锤，11、缓冲弹簧，12、工作台，13、底座，14、橡胶垫，15、管道，16、液压泵，17、压力控制器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，一种液压机，包括液压箱2、液压油缸3、液压泵16、升降台9、工作台12和底座13，液压箱2通过管道15与液压泵16连接，液压泵16的下方设有压力控制器17，液压泵16的输入端与压力控制器17的输出端连接，液压油缸3嵌入于液压箱2内，升降台9通过滑块8固定在导柱上，在升降台9的下方采用转动轴连接有两个冲击锤10，在冲击锤的锤头上设有耐磨层。耐磨层的厚度为1cm~3cm，其表面为波浪形。冲击锤10可以沿着转动轴在水平面内进行360°的旋转以对釜体或者罐体内部各处进行冲击平整操作。冲击锤选用刚玉材质的锤头，利用刚玉的硬度对釜体或者罐体内部进行挤压。优选的，两个的冲击锤的锤头采用大小尺寸不同的圆柱形锤头，其中一个锤头的截面圆周直径是另一个的1.5倍~2倍。并且冲击锤的锤头与工作台12的距离大于5cm。冲击锤的锤头还可以选择为由一个与锤柄垂直的矩形薄片和两个与锤柄平行的薄片组成的凹口形锤头。采用此种锤头设置可以对非圆形的容器在加工是进行有效的平整内表面。在液压油缸3的下方连接有上横杆4，上横杆4的两端固定在导柱上，升降台9的上方连接有下横杆5，下横杆5的两端固定在导柱上，上横杆与下横杆之间采用伸缩杆6进行连接。下横杆5上设有四个压力监测器7，压力监测器7通过蓝牙将压力数值反馈到压力控制器17上，压力控制器根据压力数值调整冲击锤的压力。优选的，四个压力监测器以下横杆的母线为对称轴分布。在液压油缸3与液压箱2之间设有缓冲块1，其用于减缓在液压油缸向上提升时对液压油箱的冲击，以防止液压油箱中的机油泄漏。在底座13下方设有橡胶垫14，橡胶垫的长度大于所述底座的长度，橡胶垫的宽度大于所述底座的宽度。在底座13与导柱之间设有缓冲弹簧11，其用于减少升降台下落时对底座的冲击。缓冲弹簧采用双螺旋压缩弹簧，以承受轴向压力，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。使用时，先将冲击锤收起对所要加工的容器的外壁进行加工成型，然后将冲击锤放入到容器的内部根据压力监测器的数值调整压力控制器对容器的内部进行平整操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机，包括液压箱、液压油缸、液压泵、升降台、工作台和底座，所述液压箱通过管道与所述液压泵连接，其特征在于，所述液压泵的下方设一压力控制器，所述液压泵的输入端与所述压力控制器的输出端连接，所述液压油缸嵌入于所述液压箱内，所述升降台通过滑块固定在导柱上，所述升降台的下方采用转动轴连接冲击锤，所述冲击锤的锤头与所述工作台的距离大于5cm，所述液压油缸的下方连接有上横杆，所述上横杆的两端固定在所述导柱上，所述升降台的上方连接有下横杆，所述下横杆的两端固定在所述导柱上，所述上横杆与所述下横杆之间采用伸缩杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压机，包括液压箱、液压油缸、液压泵、升降台、工作台和底座，所述液压箱通过管道与所述液压泵连接，其特征在于，所述液压泵的下方设一压力控制器，所述液压泵的输入端与所述压力控制器的输出端连接，所述液压油缸嵌入于所述液压箱内，所述升降台通过滑块固定在导柱上，所述升降台的下方采用转动轴连接冲击锤，所述冲击锤的锤头与所述工作台的距离大于5cm，所述液压油缸的下方连接有上横杆，所述上横杆的两端固定在所述导柱上，所述升降台的上方连接有下横杆，所述下横杆的两端固定在所述导柱上，所述上横杆与所述下横杆之间采用伸缩杆连接。2.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于，所述冲击锤为两个，所述冲击锤的锤头上设有耐磨层。3.根据权利要求2所述的一种液压机，其特征在于，所述耐磨层的厚度为1cm~3cm，所述耐磨层的表面为波浪形。4.根据权利要求2所述的一种液压机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，盛立新，
申请(专利权)人：上海石化葆春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31