一种磷脂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种磷脂制备方法以及改善磷脂性能的方法。所述方法包括，将磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于‑20℃～0℃下接触。采用本发明专利技术的方法制备的磷脂具有溶液透明、正己烷不溶物少和/或水合性强等优点。可用于食品，药品，保健品，化妆品，饲料等产品中。

【技术实现步骤摘要】
一种磷脂的制备方法
本专利技术属于磷脂
，具体涉及磷脂的制备方法。
技术介绍
磷脂作为大豆加工副产物，是油脚经过干燥脱水得到的产品。油脚是油脂精炼后分出的残渣，常见的油脚有大豆油脚、花生油脚、菜籽油脚、葵花籽油脚和芝麻油脚等。加工工艺限制，在磷脂中会残留原料来源的糖类，蛋白，糖脂等非磷脂成分，影响磷脂透明度，影响感官。同时因原料品质差异，及储存条件的不适宜会导致磷脂乳化性变差，影响其功能性。因此提高磷脂透明度及乳化性是提高磷脂品质，应用性及附加值的途径之一。CN200910064039提到了一种磷脂的加工方法，通过混合溶剂萃取，得到色泽浅透明度高的大豆磷脂。通过混合溶剂萃取工艺主要起到去除杂质的效果，通过溶剂萃取对设备材质及防爆有较高要求，成本较高，工业化不易实现。CN201210391907提供了一种在常温条件下提高磷脂流动性的方法，通过加入脂肪酸，植物油及氯化钙，氯化镁达到提高流动性的效果；其方法的缺点是通过简单混合不能起到去除磷脂中杂质的效果。CN201310074554提供了一种磷脂除杂的方法，通过加工助剂如膨化大豆粕，珍珠岩，硅藻土，活性炭和硅胶等等使用达到吸附磷脂杂质的效果。该工艺通过物理吸附效果较差。汪勇等[汪勇，薛枫，张志森。饲用塑性大豆浓缩磷脂流态化研究，中国饲料，2006，6，30-33]认为大豆磷脂的蜡质性能主要可能是杂质含量高的原因，并通过研究得到水分及盐离子对磷脂粘度产生重要影响。提到在加入钙离子0.4％时降低粘度效果较好，但不对产品杂质的影响。WO2014099726A提供了一种磷脂纯化的方法，提到在磷脂被溶剂稀释至40-2000mpa.s时，通过活性炭可有效去除芳烃化合物等污染物，并未提到对磷脂杂质的影响。CN102906271B提供了一种酶改性的方法制备溶血磷脂，通过溶血磷脂的存在提高动物消化率。但该方法改变了磷脂本身的性质，CN105622665A提供了一种提高大豆磷脂乳化性及分散性的方法，但需要强氧化剂臭氧，且操作不便。CN104054895A提供了一种制备水溶性改性磷的方法，通过加入乳酸或酸酐及双氧水，生产羟基化磷脂。该方法引入了化学试剂。CN100489110C提供了一种复合酶生产酶改性大豆磷脂的方法，该方法通过磷脂酶A2及复合蛋白酶加入，并通过调节氯化钙,pH，离心等方式得到产品。该方法工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术第一方面提供了一种磷脂制备方法，采用本专利技术的方法制备的磷脂具有溶液透明(浊度低)、正己烷不溶物少和/或水合性强等优点。本专利技术提供的方法包括，将磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于-20℃～0℃下接触。在一个或多个实施方案中，使用的磷脂酶为磷脂酶A2。在一个或多个实施方案中，使用的磷脂酶A2为EC3.1.1.4、以及商品化的磷脂酶A23l，例如LysoMaxTM,Lecitase10L,PL-XTRA,SankyoCo.PLA2。在一个或多个实施方案中，磷脂为植物磷脂和动物磷脂；蛋黄磷脂。在一个或多个实施方案中，使用的磷脂为大豆磷脂、粉末磷脂，卵磷脂、葵籽磷脂，菜籽磷脂，棉籽磷脂，米糠磷脂，蛋黄磷脂。在一个或多个实施方案中，使用的包含磷脂的组合物为磷脂，或与甘三酯，水的混合物，在本专利技术的一个或多少具体实施例中，使用的包含磷脂的组合物为毛油、油脚、粉末磷脂。在本专利技术的一个或多少具体实施例中，使用的包含磷脂的组合物为大豆毛油、大豆油脚、大豆粉末磷脂。在一个或多个实施方案中，使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶混合和/或剪切后置于-20℃～0℃。在本专利技术的一个或多少具体实施例中，采用以下方法使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶混合：取磷脂与酶混合物，置于IKA机械搅拌下，500rpm搅拌；在本专利技术的一个或多少具体实施例中，采用以下方法使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶剪切：取磷脂与酶混合物置于IKA剪切机如T25下，10,000rpm剪切；在一个或多个实施方案中，使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于-20℃～0℃下混合和/或剪切。在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触5min以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触10min以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触30min以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触2h以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触6h以上。在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触10min-24h，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触30min-16h，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触1h-12h。。在一个或多个实施方案中，所述磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶的比例为，所述磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶的比例为，磷脂酶占磷脂重的0.01～3，优选为0.03～0.5；在一个或多个实施方案中，所述磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶接触时，其中还包括水，所述水占磷脂重的＝0～400％，优选为0.1-100％。本专利技术的第二个方面，提供了一种改善磷脂性能的方法。采用本专利技术的方法，可提高磷脂的溶液透明度、正己烷不溶物含量和/或水合性等性能。本专利技术提供的方法包括将磷脂与磷脂酶于-20℃～0℃下接触。在一个或多个实施方案中，使用的磷脂酶为磷脂酶A2。在一个或多个实施方案中，使用的磷脂酶A2为EC3.1.1.4、商品化的磷脂酶A2，例如LysoMaxTM,Lecitase10L,PL-XTRA,SankyoCo.PLA2。在一个或多个实施方案中，磷脂为植物磷脂和/或动物磷脂。在一个或多个实施方案中，使用的磷脂为大豆磷脂、粉末磷脂，卵磷脂、葵籽磷脂，菜籽磷脂，棉籽磷脂，米糠磷脂，蛋黄磷脂。在一个或多个实施方案中，使用的包含磷脂的组合物为磷脂，或与甘三酯，水的混合物，在本专利技术的一个或多少具体实施例中，使用的包含磷脂的组合物为毛油、油脚、粉末磷脂。在本专利技术的一个或多少具体实施例中，使用的包含磷脂的组合物为大豆毛油、大豆油脚、大豆粉末磷脂。在一个或多个实施方案中，使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶混合和/或剪切后置于-20℃～0℃。在本专利技术的一个或多少具体实施例中，采用以下方法使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶混合：取磷脂与酶混合物，置于IKA机械搅拌下，500rpm搅拌；在本专利技术的一个或多少具体实施例中，采用以下方法使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶剪切：取磷脂与酶混合物置于IKA剪切机如T25下，10,000rpm剪切；在一个或多个实施方案中，使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于-20℃～0℃下混合和/或剪切。在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触5min以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触10min以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触30min以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触2h以上，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触6h以上。在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触10min-24h，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触30min-16h，在一个或多个实施方案中，所述接触时间为接触1h-12h。在一个或多个实施方案中，所述磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶的比例为，磷脂酶占磷脂重的0.01～3，优选为0.03～0.5；在一个或多个实施方案中，所述磷脂或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷脂制备方法，其特征在于，所述方法包括，将磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于‑20℃～0℃下接触。

【技术特征摘要】
1.一种磷脂制备方法，其特征在于，所述方法包括，将磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于-20℃～0℃下接触。2.一种改善磷脂性能的方法，其特征在于，所述方法包括将磷脂与磷脂酶于-20℃～0℃下接触。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述磷脂酶为磷脂酶A2，优选为EC3.1.1.4、LysoMaxTM,Lecitase10L,PL-XTRA,SankyoCo.PLA2。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述磷脂为植物磷脂，优选为大豆磷脂，葵籽磷脂，菜籽磷脂，棉籽磷脂，米糠磷脂等；所述包含磷脂的组合物为磷脂或与甘三酯，水的混合物，优选为毛油、油脚、粉末磷脂。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述将磷脂与磷脂酶于-20℃～0℃下接触为使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶于-20℃～0℃下混合和/或剪切，或使磷脂或包含磷脂的组合物与磷脂酶混合和/或剪切后置于-20℃～0℃。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述接触时间为接触5min以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌斌，丛芳，张华先，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31