一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板和下模板，所述封模板的内部设置有通水管口，且通水管口的侧壁固定有通流管，所述封模板的下方安装有上模板，且上模板的内部固定有气管，所述下模板的左右两侧内部均设置有滑槽，且下模板位于上模板的下方。该陶瓷生产用可定向注模铸造设备通过封模板的设置，借助封模板内部设置的通水管口和通流管达到冷却降温的目的，封模板的选用数量结合实际加工情况而定，可以是一个，也可以是两个，液压缸通过液压原理控制液压杆做伸缩动作，将上模板和下模板分开或合并，使得开模、合模过程顺利进行，密封圈保证了合模时上模板和下模板之间连接紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备
本技术涉及陶瓷的铸造设备
，具体为一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备。
技术介绍
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，陶瓷的主要材料为陶土，有的为了增加瓷器的美观，会掺入金属或玻璃等加以点缀，不同的土壤材质对于后续陶器的成品而言，影响非常大，陶瓷的生产加工过程中包含多道工序，比如注塑流体的制备、流体的注模铸造、煅烧以及修饰加工，现代陶瓷的生产已经从传统的手工塑形方式转换为大批量的联合注模生产方式，模具在陶瓷的生产加工中应用广泛，因此对于模具的选择而言也就显得尤为重要。现代的陶瓷生产用模具在实际的生产加工中，对于注塑流体的供应速度不够均匀，注塑流体内部容易积攒气泡，同时流体质地不够均匀也会对后续的陶瓷成品造成非常大的影响，模具对于各种模仁的配合效果不好，导致出现两种问题，一种就是对模仁的夹持效果不够好，一种则是对模仁的大小尺寸有非常大的限制，从而影响了整个模具的适用范围，同时也不利于提高生产加工效率，为此，我们提出一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现代的陶瓷生产用模具在实际的生产加工中，对于注塑流体的供应速度不够均匀，注塑流体内部容易积攒气泡，同时流体质地不够均匀也会对后续的陶瓷成品造成非常大的影响，模具对于各种模仁的配合效果不好，导致出现两种问题，一种就是对模仁的夹持效果不够好，一种则是对模仁的大小尺寸有非常大的限制，从而影响了整个模具的适用范围，同时也不利于提高生产加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板和下模板，所述封模板的内部设置有通水管口，且通水管口的侧壁固定有通流管，所述封模板的下方安装有上模板，且上模板的内部固定有气管，所述下模板的左右两侧内部均设置有滑槽，且下模板位于上模板的下方。优选的，所述通水管口沿封模板的水平方向均匀设置，且通水管口之间通过通流管相连通，所述封模板的上方左右两侧均安装有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述封模板的内部左右两侧均贯穿有紧固螺栓，且封模板沿竖直方向平行设置有两个，并且两个封模板之间表面相互贴合。优选的，所述气管的下方安装有压盘，且压盘的表面均匀设置有气孔，所述气管与各个气孔之间相互连通，且气孔之间孔径尺寸相等，所述压盘在上模板的内部均匀分布，且上模板与下模板的内部均设置有模腔。优选的，所述上模板的底面固定有密封圈，且密封圈的周围均匀设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧安装有复位弹簧，且上模板与下模板之间通过复位弹簧构成弹性结构，所述上模板与下模板之间相互平行，且上模板与下模板之间尺寸相吻合。优选的，所述液压杆的下端固定有卡盘，且滑槽的内侧面与卡盘的外侧面之间相互贴合，所述上模板与下模板之间通过液压杆构成升降结构，且下模板的内部分别安装有第一活动板和第二活动板，所述第二活动板位于第一活动板与下模板的内壁之间，且第一活动板和第二活动板均与下模板之间尺寸相吻合。优选的，所述第一活动板和第二活动板的外侧面均固定有方形垫块，且方形垫块分别沿第一活动板和第二活动板的表面等距设置，所述方形垫块的内侧安装有连接弹簧，且连接弹簧远离第一活动板的一侧设置有抵板，所述抵板与方形垫块之间尺寸相吻合，且抵板与方形垫块之间通过连接弹簧构成弹性结构，所述第二活动板靠近第一活动板的侧面均匀固定有圆弧垫块。优选的，所述下模板的下方安装有固定架，且固定架的内部设置有管架，所述管架与固定架之间尺寸相吻合，且固定架的侧壁内部安装有第一电热网丝，所述管架的侧壁内部设置有第二电热网丝，且管架的上方固定有上输送管，所述管架的内壁均匀设置有散热口。优选的，所述管架的内部安装有泵机，且泵机的外壁设置有连通管道，所述管架的下方安装有下输送管，且下输送管和上输送管均与连通管道构成连通结构。优选的，所述固定架的下方设置有匀料箱，且匀料箱的内部安装有匀料筒，所述匀料筒的外表面设置有拦网，且拦网为三角网状结构，所述匀料筒的内部贯穿有旋转轴，且旋转轴在匀料筒内部的一侧固定有补充轴。优选的，所述补充轴关于旋转轴的中轴线呈环状均匀设置，且补充轴的外壁面均匀设置有搅拌网，所述搅拌网呈圆弧网形结构，所述旋转轴沿匀料箱的水平方向均匀平行设置，且旋转轴的轴端安装有传动皮带，所述传动皮带的右侧设置有电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过封模板的设置，借助封模板内部设置的通水管口和通流管达到冷却降温的目的，封模板的选用数量结合实际加工情况而定，可以是一个，也可以是两个，液压缸通过液压原理控制液压杆做伸缩动作，将上模板和下模板分开或合并，使得开模、合模过程顺利进行，密封圈保证了合模时上模板和下模板之间连接紧密，复位弹簧的设置则是为了使上模板和下模板在分开时受到一定的弹性作用，有助于脱模。2、本技术通过压盘的设置，使上模板中具有气吸固定结构，压盘上均匀设置的气孔均与气管连通，从气管中抽气，利用气压原理将不同尺寸、不同形状的模仁固定到上模板中的模腔中，快速组装，节省时间的同时，也提高了注模效率，扩大了整个装置的通用性。3、本技术通过第一活动板和第二活动板的设置，使下模板中存在卡固结构，能够装夹合适的模仁，第一活动板和第二活动板均与下模板配合构成滑动结构，能够将第一活动板和第二活动板分别从下模板中抽出，第一活动板和第二活动板上设置的方形垫块内部设置的抵板能够在连接弹簧的弹性作用下向外伸出，抵触到模仁外壁，利用弹性作用对模仁进行夹持，避免夹伤模仁，同时夹持范围具有可活动性，第一活动板和第二活动板各自在下模板中的位置可以进行重新调整，以配合多种尺寸的模仁。4、本技术通过固定架和管架之间相互配合的结构设置，使管架能够从固定架中水平抽动，第一电热网丝和第二电热网丝用于加热注塑流体，保证注塑流体时刻处于高温熔融状态，管架中设置的泵机通过泵压原理，将下输送管中输入的注塑流体由连通管道排升至上输送管中，使整个注塑过程井然有序，保证注塑过程的定向性。5、本技术通过匀料箱的设置，使注塑流体能够得到均匀搅拌的处理，各旋转轴通过传动皮带与电机构成转动结构，各旋转轴转动后，补充轴随之旋转，在搅拌网的搅拌提携作用下，注塑流体由匀料箱进入到匀料筒中，随着搅拌动作的不断进行，注塑流体由拦网均匀溢出返回到匀料箱中，此过程使注塑流体质地更加均匀，同时也能够去除流体内部的气泡。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上模板结构示意图；图3为本技术下模板结构示意图；图4为本技术固定架与管架结构示意图；图5为本技术匀料箱结构示意图；图6为本技术拦网内部结构示意图。图中：1、封模板，2、通水管口，3、通流管，4、液压缸，5、液压杆，6、紧固螺栓，7、上模板，8、模腔，9、气管，10、压盘，11、气孔，12、密封圈，13、弹簧槽，14、复位弹簧，15、下模板，16、滑槽，17、卡盘，18、第一活动板，19、第二活动板，20、圆弧垫块，21、方形垫块，22、连接弹簧，23、抵板，24、固定架，25、管架，26、第一电热网丝，27、上输送管，28、第二电热网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板（1）和下模板（15），其特征在于：所述封模板（1）的内部设置有通水管口（2），且通水管口（2）的侧壁固定有通流管（3），所述封模板（1）的下方安装有上模板（7），且上模板（7）的内部固定有气管（9），所述下模板（15）的左右两侧内部均设置有滑槽（16），且下模板（15）位于上模板（7）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板（1）和下模板（15），其特征在于：所述封模板（1）的内部设置有通水管口（2），且通水管口（2）的侧壁固定有通流管（3），所述封模板（1）的下方安装有上模板（7），且上模板（7）的内部固定有气管（9），所述下模板（15）的左右两侧内部均设置有滑槽（16），且下模板（15）位于上模板（7）的下方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述通水管口（2）沿封模板（1）的水平方向均匀设置，且通水管口（2）之间通过通流管（3）相连通，所述封模板（1）的上方左右两侧均安装有液压缸（4），且液压缸（4）的下方设置有液压杆（5），所述封模板（1）的内部左右两侧均贯穿有紧固螺栓（6），且封模板（1）沿竖直方向平行设置有两个，并且两个封模板（1）之间表面相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述气管（9）的下方安装有压盘（10），且压盘（10）的表面均匀设置有气孔（11），所述气管（9）与各个气孔（11）之间相互连通，且气孔（11）之间孔径尺寸相等，所述压盘（10）在上模板（7）的内部均匀分布，且上模板（7）与下模板（15）的内部均设置有模腔（8）。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述上模板（7）的底面固定有密封圈（12），且密封圈（12）的周围均匀设置有弹簧槽（13），所述弹簧槽（13）的内侧安装有复位弹簧（14），且上模板（7）与下模板（15）之间通过复位弹簧（14）构成弹性结构，所述上模板（7）与下模板（15）之间相互平行，且上模板（7）与下模板（15）之间尺寸相吻合。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述液压杆（5）的下端固定有卡盘（17），且滑槽（16）的内侧面与卡盘（17）的外侧面之间相互贴合，所述上模板（7）与下模板（15）之间通过液压杆（5）构成升降结构，且下模板（15）的内部分别安装有第一活动板（18）和第二活动板（19），所述第二活动板（19）位于第一活动板（18）与下模板（15）的内壁之间，且第一活动板（18）和第二活动板（19）均与下模板（15）之间尺寸相吻合。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥，
申请(专利权)人：景德镇海川特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36