切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切丝装置，包括筒体及设置在筒体一端的若干旋切刀，所述旋切刀通过转轴与筒体旋转连接，所述筒体内开设有若干与转轴相平行的吹气通道，所述吹气通道沿筒体周向均匀分布，筒体外壁开设有若干进丝通道，所述各进丝通道分别与各吹气通道连通。该切丝装置使用时不需要人工操作，由于负压作用，纤维自动经进丝通道进入吹气通道内随着气流逐渐向筒体外伸出，旋切刀即可对其进行切割，从而得到切口整齐、长度统一的纤维，大大降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
切丝装置
：本技术涉及一种用于切断纤维的切丝装置。
技术介绍
：现有的一些纤维状的丝线在使用时需要进行切断，批量使用时，需要保证其长度的统一性。现有技术中一般都是通过剪刀、刀片等装置来进行手动切丝，由于丝线较软，手动切丝非常不方便，效率较低，而且切丝后长度不统一，不利于批量化操作。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、切丝效率高、切口整齐、调节灵活方便的切丝装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种切丝装置，包括筒体及设置在筒体一端的若干旋切刀，所述旋切刀通过转轴与筒体旋转连接，所述筒体内开设有若干与转轴相平行的吹气通道，所述吹气通道沿筒体周向均匀分布，筒体外壁开设有若干进丝通道，所述各进丝通道分别与各吹气通道连通。为了便于自动进丝，所述各进丝通道与吹气通道相倾斜，且进丝通道的进口端远离旋切刀。为了保证纤维的切口整齐，所述旋切刀通过压紧弹簧与转轴连接。作为优选，所述旋切刀为陶瓷旋切刀。为了防止出现卡丝，所述进丝通道的直径大于吹气通道的直径。本技术的有益效果是：该切丝装置使用时不需要人工操作，由于负压作用，纤维自动经进丝通道进入吹气通道内随着气流逐渐向筒体外伸出，旋切刀即可对其进行切割，从而得到切口整齐、长度统一的纤维，大大降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。附图说明：图1为本技术的切丝装置的结构示意图；图2为本技术的切丝装置的侧视图；图中：1.筒体，2.旋切刀，3.转轴，4.压紧弹簧，5.吹气通道，6.进丝通道，7.纤维。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1、图2所示，一种切丝装置，包括圆柱筒体1及设置在筒体1一端的若干旋切刀2，所述旋切刀2为陶瓷旋切刀，旋切刀2通过转轴3与筒体1旋转连接，旋切刀2通过压紧弹簧4与转轴3连接，所述筒体1内开设有若干与转轴3相平行的吹气通道5，所述吹气通道5沿筒体1周向均匀分布，筒体1外壁开设有若干进丝通道6，所述各进丝通道6一一与各吹气通道5连通，各进丝通道6与吹气通道5相倾斜，且进丝通道6的进口端远离旋切刀2，所述进丝通道6的直径大于吹气通道5的直径。使用时，经处理过的纤维7从各进丝通道6进入，在吹气通道5的吹风下形成负压被吸入，经吹气通道5内的液氮冷却，各纤维7被吹气通道5出口端的旋切刀2切断，调整端部压紧弹簧4的压紧程度，确保纤维7切割茬齐整，调整旋切刀2旋转速度可以获得相应的纤维长度。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切丝装置，包括筒体及设置在筒体一端的若干旋切刀，所述旋切刀通过转轴与筒体旋转连接，其特征在于：所述筒体内开设有若干与转轴相平行的吹气通道，所述吹气通道沿筒体周向均匀分布，筒体外壁开设有若干进丝通道，所述各进丝通道分别与各吹气通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种切丝装置，包括筒体及设置在筒体一端的若干旋切刀，所述旋切刀通过转轴与筒体旋转连接，其特征在于：所述筒体内开设有若干与转轴相平行的吹气通道，所述吹气通道沿筒体周向均匀分布，筒体外壁开设有若干进丝通道，所述各进丝通道分别与各吹气通道连通。2.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏辉，苏张宝，
申请(专利权)人：江苏朝晖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32