一种铸件抛丸清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸件抛丸清理装置，属于抛丸加工设备技术领域，包括抛丸仓、设置在抛丸仓上部的抛丸器、设置在抛丸仓内部的抛丸模块、设置在抛丸模块下部的磨料筛选装置和用于提升磨料的提升带，其特征在于：所述抛丸模块包括设置在抛丸仓内部的三个抛丸辊和套设在抛丸辊外部的履带，所述履带的上部两侧压有转盘使履带上形成放置零件的凹陷部，所述磨料筛选装置包括倾斜设置的筛料板和设置在筛料板下部的输送带。本实用新型专利技术设计合理，结构新颖，铸件表面处理效果好，表面光洁度高，且能防止了弹丸的四处飞溅，通过对钢丸进行筛分清洁，提高钢丸颗粒的质量，防止钢丸碎屑颗粒影响抛丸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸清理装置
本技术公开一种铸件抛丸清理装置，属于抛丸加工设备

技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，而抛丸机中的履带式抛丸机适用于小批量的零件进行抛丸处理，工作时工件在履带上翻转，同时抛丸机进行抛丸，能完成大量工件全表面的抛丸处理。现有公告号为CN201208718的技术专利公开了一种履带式抛丸清理机，包括抛丸室，抛丸室中设置有履带，将工件放在履带上，然后向工件抛射抛丸沙，抛丸沙与工件接触后将落到履带上，并最终从履带上的网孔进入履带底部，此时，提升机对抛丸沙进行提升，以便回收使用。但抛丸沙与工件撞击时，会使得部分抛丸沙撞碎，部分抛丸沙磨损严重颗粒明显变小，目前的抛丸设备无法及时将碎屑杂质和过小的颗粒进行清除，碎屑重新在对零件进行抛丸加工，会影响零件表面的抛丸质量和抛丸效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种铸件抛丸清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种铸件抛丸清理装置，包括抛丸仓、设置在抛丸仓上部的抛丸器、设置在抛丸仓内部的抛丸模块、设置在抛丸模块下部的磨料筛选装置和用于提升磨料的提升带，所述抛丸模块包括设置在抛丸仓内部的三个抛丸辊和套设在抛丸辊外部的履带，所述履带的上部两侧压有转盘使履带上形成放置零件的凹陷部，其特征在于：所述磨料筛选装置包括倾斜设置的筛料板和设置在筛料板下部的输送带，所述输送带的上部设置有除杂装置，所述除杂装置包括除杂斗和设置在除杂斗内部的电磁吸附装置，所述筛料板和输送带的出料端连接有提升槽，所述提升带的下端设置在提升槽的内部，所述提升带的上端通过导料管与抛丸器相连接，所述导料管上设置有丸砂分离装置。作为优选：所述筛料板和输送带之间设置有磨料斗，所述磨料斗的下部设置有出料口，所述磨料斗的内部设置有两块V型结构的落料板，所述落料板的下部设置有两个匀料辊。作为优选：所述输送带的外部设置有防尘仓，所述输送带的上部设置有若干吹风装置，所述出料口和除杂斗均与防尘仓的上部连通。作为优选：所述提升槽的下部设置有落砂槽，所述提升槽和落砂槽之间通过滤砂板隔开，所述落砂槽一侧连接有吸尘装置。作为优选：所述筛料板的下部通过支撑杆支撑，所述支撑杆与筛料板之间设置有震动弹簧，所述筛料板的下部设置有若干震动发生器。作为优选：所述支撑杆与震动弹簧之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括两块支撑板，所述支撑板之间设置有若干支撑弹簧，两块所述支撑板和支撑弹簧之间穿设有导向杆，所述导向杆的两端均设置有用于调节支撑板间距的调节螺母。作为优选：所述履带的内部设置有清洁装置，所述清洁装置包括设置在抛丸仓内部的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端上设置有清洁辊，所述清洁辊与履带的内壁接触设置。作为优选：所述抛丸仓上连接有除尘装置。本技术的有益效果：设计合理，结构新颖，铸件表面处理效果好，表面光洁度高，且能防止了弹丸的四处飞溅，通过对钢丸进行筛分清洁，提高钢丸颗粒的质量，防止钢丸碎屑颗粒影响抛丸质量。钢丸从抛丸器喷出对履带上部的零件进行抛丸表面处理，抛光完成后的钢丸从履带表面孔洞落至筛料板的上部，较大颗粒的钢丸从筛料板的上部落入提升槽的内部；较小颗粒的钢丸和碎屑杂质从筛料板上额网孔落入输送带的上部，除杂装置能对碎屑和杂质进行吸附清理，除杂后的钢丸颗粒也落入提升槽当中进行存储；提升带将提升槽内部的钢丸向上提升，通过丸砂分离装置对钢丸进行出砂处理，并通过抛丸器喷出对零件进行抛丸处理。通过在输送带的外部设置防尘仓，防尘仓能对粉尘杂质进行隔离，并通过防尘仓上部的吹风装置喷出气体，将钢丸内混在的碎屑颗粒吹起，提高电磁吸附装置和除杂斗对碎屑粉尘的吸附和清洁效率。通过设置震动弹簧和震动发生器，能产生震动，提高筛料板表面钢丸的筛分效率，防止筛料板表面钢丸堆积；通过设置高度调节装置，高度调节装置能调节筛料板的倾斜角度，用户能根据加工精度进行调节。通过设置清洁辊，清洁辊能对履带内壁和孔洞内部进行清洁，并通过伸缩杆推动清洁辊对履带上部零件的位置进行调整。通过设置落砂槽，提升槽内部的小颗粒杂质从滤砂板落入落砂槽的内部，并通过吸尘装置进行吸附收集。附图说明图1为本技术一种铸件抛丸清理装置结构示意图。图2为本技术的磨料筛选装置结构示意图。图3为本技术的高度调节装置结构示意图。附图标记：1、抛丸仓；2、抛丸辊；3、履带；4、转盘；5、筛料板；6、磨料斗；7、出料口；8、输送带；9、提升槽；10、提升带；11、丸砂分离装置；12、抛丸器；13、清洁辊；14、伸缩杆；15、除杂装置；16、滤砂板；17、落砂槽；18、吸尘装置；19、防尘仓；20、吹风装置；21、除杂斗；22、电磁吸附装置；23、支撑杆；24、高度调节装置；25、震动弹簧；26、震动发生器；27、落料板；28、匀料辊；29、支撑板；30、支撑弹簧；31、导向杆；32、调节螺母。具体实施方式参照图1-3对本技术一种铸件抛丸清理装置做进一步说明。一种铸件抛丸清理装置，包括抛丸仓1、设置在抛丸仓1上部的抛丸器12、设置在抛丸仓1内部的抛丸模块、设置在抛丸模块下部的磨料筛选装置和用于提升磨料的提升带10，抛丸模块包括设置在抛丸仓1内部的三个抛丸辊2和套设在抛丸辊2外部的履带3，履带3的上部两侧压有转盘4使履带3上形成放置零件的凹陷部，磨料筛选装置包括倾斜设置的筛料板5和设置在筛料板5下部的输送带8，输送带8的上部设置有除杂装置15，除杂装置15包括除杂斗21和设置在除杂斗21内部的电磁吸附装置22，筛料板5和输送带8的出料端连接有提升槽9，提升带10的下端设置在提升槽9的内部，提升带10的上端通过导料管与抛丸器12相连接，导料管上设置有丸砂分离装置11。筛料板5和输送带8之间设置有磨料斗6，磨料斗6的下部设置有出料口7，磨料斗6的内部设置有两块V型结构的落料板27，落料板27的下部设置有两个匀料辊28。输送带8的外部设置有防尘仓19，输送带8的上部设置有若干吹风装置20，出料口7和除杂斗21均与防尘仓19的上部连通。提升槽9的下部设置有落砂槽17，提升槽9和落砂槽17之间通过滤砂板16隔开，落砂槽17一侧连接有吸尘装置18。筛料板5的下部通过支撑杆23支撑，支撑杆23与筛料板5之间设置有震动弹簧25，筛料板5的下部设置有若干震动发生器26。支撑杆23与震动弹簧25之间设置有高度调节装置24，高度调节装置24包括两块支撑板29，支撑板29之间设置有若干支撑弹簧30，两块支撑板29和支撑弹簧30之间穿设有导向杆31，导向杆31的两端均设置有用于调节支撑板29间距的调节螺母32。履带3的内部设置有清洁装置，清洁装置包括设置在抛丸仓1内部的伸缩杆14，伸缩杆14的活动端上设置有清洁辊13，清洁辊13与履带3的内壁接触设置。抛丸仓1上连接有除尘装置。本技术设计合理，结构新颖，铸件表面处理效果好，表面光洁度高，且能防止了弹丸的四处飞溅，通过对钢丸进行筛分清洁，提高钢丸颗粒的质量，防止钢丸碎屑颗粒影响抛丸质量。该装置具体实施时，钢丸从抛丸器12喷出对履带3上部的零件进行抛丸表面处理，抛光完成后的钢丸从履带3表面孔洞落至筛料板5的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件抛丸清理装置，包括抛丸仓、设置在抛丸仓上部的抛丸器、设置在抛丸仓内部的抛丸模块、设置在抛丸模块下部的磨料筛选装置和用于提升磨料的提升带，所述抛丸模块包括设置在抛丸仓内部的三个抛丸辊和套设在抛丸辊外部的履带，所述履带的上部两侧压有转盘使履带上形成放置零件的凹陷部，其特征在于：所述磨料筛选装置包括倾斜设置的筛料板和设置在筛料板下部的输送带，所述输送带的上部设置有除杂装置，所述除杂装置包括除杂斗和设置在除杂斗内部的电磁吸附装置，所述筛料板和输送带的出料端连接有提升槽，所述提升带的下端设置在提升槽的内部，所述提升带的上端通过导料管与抛丸器相连接，所述导料管上设置有丸砂分离装置。

【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸清理装置，包括抛丸仓、设置在抛丸仓上部的抛丸器、设置在抛丸仓内部的抛丸模块、设置在抛丸模块下部的磨料筛选装置和用于提升磨料的提升带，所述抛丸模块包括设置在抛丸仓内部的三个抛丸辊和套设在抛丸辊外部的履带，所述履带的上部两侧压有转盘使履带上形成放置零件的凹陷部，其特征在于：所述磨料筛选装置包括倾斜设置的筛料板和设置在筛料板下部的输送带，所述输送带的上部设置有除杂装置，所述除杂装置包括除杂斗和设置在除杂斗内部的电磁吸附装置，所述筛料板和输送带的出料端连接有提升槽，所述提升带的下端设置在提升槽的内部，所述提升带的上端通过导料管与抛丸器相连接，所述导料管上设置有丸砂分离装置。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸清理装置，其特征是：所述筛料板和输送带之间设置有磨料斗，所述磨料斗的下部设置有出料口，所述磨料斗的内部设置有两块V型结构的落料板，所述落料板的下部设置有两个匀料辊。3.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸清理装置，其特征是：所述输送带的外部设置有防尘仓，所述输送带的上部设置有若干吹风...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢申阳，
申请(专利权)人：绍兴宏通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33