内外圆复合式磨床床身制造技术

本实用新型专利技术属于磨床设备领域，涉及一种内外圆复合式磨床床身。它解决了现有技术中磨床床身抗变形能力差技术问题。它包括床身基座，所述的基座上方设置工作台和砂轮架台，基座呈T形，所述的基座底部设置有若干承重垫铁，基座前部相邻的承重垫铁依次相连形成一体式结构，基座尾部相邻的承重垫铁依次相连形成一体式结构，所述的承重垫铁设置在基座转角和直边上。与现有的技术相比，本实用新型专利技术优点在于：磨床床身抗变形能力增强。

【技术实现步骤摘要】
内外圆复合式磨床床身
本技术属于磨床设备
，涉及复合磨床，尤其是涉及一种内外圆复合式磨床床身。
技术介绍
磨削加工是精加工的一种，通常作为金加工的最后工序，具有抛光零件表面，提高零件加工精度的作用。机械结构中，有许多零件是有内孔和外圆的，其中有很多比较关键的零件对内孔和外圆的同轴度以及与端面的垂直度要求较高。复合磨床可以解决多次装夹的技术问题，以保证零件外圆和内孔的形位公差。磨床的抗变形对产品的加工也具有很大的影响，其中磨床床身的抗变形能力十分重要。例如，中国专利文献公开了一种大行程外圆磨床床身[申请号：201420683581.9]，床身本体，床身本体设置有中空内腔，内腔中设有若干个支撑床身顶面的立式加强板，立式加强板包括相互垂直交叉连接的前后立式加强板和左右立式加强板，内腔中还设置有至少一层横向加强平板，横向加强平板与所述的前后立式加强板和左右立式加强板相互连接，使内腔中形成多个蜂窝形单元，每个蜂窝形单元对应的横向加强平板上均设置有一开口。上述的方案在一定程度上解决了床身本体抗变形能力差的技术问题，但是磨床床脚分散，容易导致磨床受力不均衡，在使用过程中发生变形和震动。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种内外圆复合式磨床床身；解决了现有技术中床身易发生震动的技术问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本内外圆复合式磨床床身，包括床身基座，所述的基座上方设置工作台和砂轮架台，基座呈T形，所述的基座底部设置有若干承重垫铁，基座前部相邻的承重垫铁依次相连形成一体式结构，基座尾部相邻的承重垫铁依次相连形成一体式结构，所述的承重垫铁设置在基座转角和直边上。在上述的内外圆复合式磨床床身中，基座设置有基座腔室，所述的基座腔室中设置有网格式支撑组件，网格式支撑组件上端连接在工作台和砂轮架台上，下端连接在基座的底板上。在上述的内外圆复合式磨床床身中，工作台上设置有导轨座，所述的砂轮架台上设置有内圆砂轮座和外圆砂轮座。在上述的内外圆复合式磨床床身中，导轨座上设置有两条平行的栅式支撑组件，所述的栅式支撑组件上方分别设置有导轨，所述的导轨座、栅式支撑组件和导轨一体浇筑成形。在上述的内外圆复合式磨床床身中，栅式支撑组件包括支撑板，所述的支撑板任意一侧设置有若干栅栏板，所述的栅栏板设置在导轨下方且顶部与导轨连接，底部与导轨座相连接。在上述的内外圆复合式磨床床身中，导轨座上设置有驱动槽，所述的内圆砂轮座和外圆砂轮座分别设置有回流腔室。在上述的内外圆复合式磨床床身中，驱动槽底部设置有第一润滑油回流口，两个回流腔室靠近导轨座的一侧分别设置有第二润滑油回流口，两个回流腔室远离导轨座的一侧分别设置有第三润滑油回流口。在上述的内外圆复合式磨床床身中，第一润滑油回流口与第二润滑油回流口之间设置第一回流通道，所述的第二润滑油回流口与第三润滑油回流口之间设置第二回流通道，所述的第一回流通道和第二回流通道潜伏设置在砂轮架台的下方。在上述的内外圆复合式磨床床身中，回流腔室中设置有加强筋，所述的加强筋上设置有润滑油过孔，所述的回流腔室上还设置有润滑油管道，所述的润滑油管道潜伏设置在砂轮架台的下方且贯通基座外部。在上述的内外圆复合式磨床床身中，工作台前后分别设置有第一切削液回流槽和第二切削液回流槽，所述的导轨座中部设置有连通第一切削液回流槽和第二切削液回流槽的连接槽，所述的砂轮架台上设置有第三切削液回流槽，所述的第二切削液回流槽和第三切削液回流槽相连通。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1.基座前部和尾部的承重垫铁分别连成一体，进一步加固床身，使得床身不易变形，重力分散，床身更为落地稳定，且铸铁分布均匀不易发生震动。2.网格式支撑组件具有多个支撑焦点，能抵消不同方向的力，使床身受力不易变形。3.栅式支撑组件支撑导轨座，且与基座一体式浇筑成形，使得导轨座受力不易变形。4.润滑回流与切削液回流分离设置，使得切削液能流经砂轮架台，带座砂轮架台的热量，防止基座受热不均而发生变形。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的承重垫铁示意图。图3是本技术提供的内部结构示意图。图4是本技术提供的俯视图。图中，基座1、基座腔室11、网格式支撑组件12、栅式支撑组件13、支撑板131、栅栏板132、驱动槽133、第一润滑油回流口134、导轨14、工作台2、导轨座21、第一切削液回流槽22、第二切削液回流槽23、连接槽24、第三切削液回流槽25、砂轮架台3、内圆砂轮座31、外圆砂轮座32、回流腔室33、第二润滑油回流口331、第三润滑油回流口332、第一回流通道333、第二回流通道334、加强筋34、润滑油过孔35、润滑油管道36、承重垫铁4。具体实施方式如图1-2所示，本内外圆复合式磨床床身，包括基座1，所述的基座1上方设置工作台2和砂轮架台3，工作台2上设置有导轨座21，所述的砂轮架台3上设置有内圆砂轮座31和外圆砂轮座32。基座1呈T形，所述的基座底部设置有若干承重垫铁4，所述的承重垫铁4设置在基座1转角和直边上。基座1前部相邻的承重垫铁4依次相连形成一体式结构形成前垫铁组，基座尾部相邻的承重垫铁4依次相连形成一体式结构，形成后垫铁组，前后垫铁组进一步加固了基座底部，使得基座底部更不易发生变形，同时增加了承重面积，使得基座落地更稳。此外承重垫铁连为一体，使铸铁分布更为均匀，进一步减弱了基座发生震动的风险。优选地，基座1设置有基座腔室11，所述的基座腔室11中设置有网格式支撑组件12，网格式支撑组件12上端连接在工作台2和砂轮架台3上，下端连接在基座1的底板上。网格式支撑组件12包括若干横向支撑板和若干纵向支撑板，横向支撑板与纵向支撑板之间相交形成支撑点，在承受上方来力的同时，承受多方来力，提供更好的支撑效果，防止基座变形。优选地，导轨座21上设置有两条平行的栅式支撑组件13，所述的栅式支撑组件13上方分别设置有导轨14，所述的导轨座21、栅式支撑组件13和导轨14一体浇筑成形。栅式支撑组件13包括支撑板131，所述的支撑板131任意一侧设置有若干栅栏板132，所述的栅栏板132设置在导轨下方且顶部与导轨14连接，底部与导轨座21相连接。栅式支撑组件13为导轨14提供多点支撑，进一步提高导轨14的刚性，防止在磨削过程中发生形变。优选地，工作台2前后分别设置有第一切削液回流槽22和第二切削液回流槽23，所述的导轨座21中部设置有连通第一切削液回流槽22和第二切削液回流槽23的连接槽24，所述的砂轮架台3上设置有第三切削液回流槽25，所述的第二切削液回流槽23和第三切削液回流槽25相连通。切削液从第一切削液回流槽22流向第二切削液回流槽23且在第二切削液回流槽23中汇流，切削液吸收工作台热量之后流向第三切削液回流槽25。第三切削液回流槽25环绕内圆砂轮座31和外圆砂轮座32，切削液在吸收内圆砂轮座31和外圆砂轮座32的热量后排出基座进入回流站。切削液流动保持基座1、工作台2、内圆砂轮座31和外圆砂轮座32温度，防止其温度升高，发生形变，影响磨床精度。优选地，导轨座21上设置有驱动槽133，所述的内圆砂轮座31和外圆砂轮座32分别设置有回流腔室33。驱动槽133底部设置有第一润滑油回流口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外圆复合式磨床床身，包括基座(1)，所述的基座(1)上方设置工作台(2)和砂轮架台(3)，其特征在于，所述的基座(1)呈T形，所述的基座底部设置有若干承重垫铁(4)，基座(1)前部相邻的承重垫铁(4)依次相连形成一体式结构，基座(1)尾部相邻的承重垫铁(4)依次相连形成一体式结构，所述的承重垫铁(4)设置在基座(1)转角和直边上。

【技术特征摘要】
1.一种内外圆复合式磨床床身，包括基座(1)，所述的基座(1)上方设置工作台(2)和砂轮架台(3)，其特征在于，所述的基座(1)呈T形，所述的基座底部设置有若干承重垫铁(4)，基座(1)前部相邻的承重垫铁(4)依次相连形成一体式结构，基座(1)尾部相邻的承重垫铁(4)依次相连形成一体式结构，所述的承重垫铁(4)设置在基座(1)转角和直边上。2.根据权利要求1所述的内外圆复合式磨床床身，其特征在于，所述的基座(1)设置有基座腔室(11)，所述的基座腔室(11)中设置有网格式支撑组件(12)，网格式支撑组件(12)上端连接在工作台(2)和砂轮架台(3)上，下端连接在基座(1)的底板上。3.根据权利要求1所述的内外圆复合式磨床床身，其特征在于，所述的工作台(2)上设置有导轨座(21)，所述的砂轮架台(3)上设置有内圆砂轮座(31)和外圆砂轮座(32)。4.根据权利要求3所述的内外圆复合式磨床床身，其特征在于，所述的导轨座(21)上设置有两条平行的栅式支撑组件(13)，所述的栅式支撑组件(13)上方分别设置有导轨(14)，所述的导轨座(21)、栅式支撑组件(13)和导轨(14)一体浇筑成形。5.根据权利要求4所述的内外圆复合式磨床床身，其特征在于，所述的栅式支撑组件(13)包括支撑板(131)，所述的支撑板(131)任意一侧设置有若干栅栏板(132)，所述的栅栏板(132)设置在导轨下方且顶部与导轨(14)连接，底部与导轨座(21)相连接。6.根据权利要求3所述的内外圆复合式磨床床身，其特征在于，所述的导轨座(21)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱潘平，冯强，
申请(专利权)人：浙江全顺机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33