一种多工作台的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工作台的加工中心，包括机壳、主机、工作台导轨、底座、第一工作台，第二工作台、主轴和传动机构，所述工作台导轨设置在底座的顶面，底座内设置留有传动机构的安装空间并且工作台导轨为一种矩形导轨，内部中空，所述第一工作台、第二工作台分别与工作台导轨的滑动连接，第一工作台、第二工作台通过连接块与传动机构连接，所述传动机构包括第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，第一传送带、第二传送带分别通过转轴安装在工作台导轨内。在加工过程中，操作人员可在空闲的工作台上预先定位好待加工的工件，不必等待上一工件加工完毕才上料，节省时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工作台的加工中心
本技术涉及数控加工领域，尤其是涉及一种多工作台的加工中心。
技术介绍
数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有的加工中心在加工过程都上一件工件加工完毕卸下然后再上下一件待加工工件，上料时间长，造成工时的浪费，影响效率。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种多工作台的加工中心，包括机壳、主机、工作台导轨、底座、第一工作台，第二工作台、主轴和传动机构，所述工作台导轨设置在底座的顶面，底座内设置留有传动机构的安装空间并且工作台导轨为一种矩形导轨，内部中空，所述第一工作台、第二工作台分别与工作台导轨的滑动连接，第一工作台、第二工作台通过连接块与传动机构连接，所述传动机构包括第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，第一传送带、第二传送带分别通过转轴安装在工作台导轨内，所述第一电机的输出轴通过皮带与第一传送带一端的转轴连接，所述第二电机的输出轴通过皮带与第二传送带一端的转轴连接，第一电机和第二电机都固定在底座上，并且第一传送带、第二传送带相互独立工作。作为本技术进一步的方案：所述主机安装在底座的中轴线上，所述主机上设置有主轴，并且主机的侧面设置有刀具库。作为本技术进一步的方案：所述底座上设置有机壳，机壳包围住主机和刀具库，所述工作台导轨的两端延伸到机壳外。作为本技术进一步的方案：所述机壳上正面设置有防护门和控制器，防护门通过导轨安装在机壳上，所述机壳的两侧设置有侧门，侧门通过铰链安装在机壳上，并且侧门设在工作台导轨上方。作为本技术进一步的方案：所述第一电机和第二电机与控制器电气相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用设置有多工作台，在加工过程中，操作人员可在空闲的工作台上预先定位好待加工的工件，不必等待上一工件加工完毕才上料，节省时间，提高效率，并且本实用高自动化，操作简单。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术结构示意图。图中：机壳1、主机2、工作台导轨3、底座4、铰链5、刀具库6、主轴7、第一工作台8、第二工作台9、转轴10、防护门11、控制器12、导轨13、侧门14、第一传送带81、第二传送带91、第一电机82和第二电机92。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种多工作台的加工中心，包括机壳1、主机2、工作台导轨3、底座4、第一工作台8，第二工作台9、主轴7和传动机构，所述工作台导轨3设置在底座4的顶面，底座4内设置留有传动机构的安装空间并且工作台导轨3为一种矩形导轨，内部中空，所述第一工作台8、第二工作台9分别与工作台导轨3的滑动连接，第一工作台8、第二工作台9通过连接块15与传动机构连接，所述传动机构包括第一传送带81、第二传送带91、第一电机82和第二电机92，第一传送带81、第二传送带91分别通过转轴10安装在工作台导轨3内，所述第一电机82的输出轴通过皮带与第一传送带81一端的转轴10连接，所述第二电机92的输出轴通过皮带与第二传送带92一端的转轴10连接，第一电机82和第二电机92都固定在底座4上，并且第一传送带81、第二传送带91相互独立工作。所述主机2安装在底座4的中轴线上，所述主机2上设置有主轴7，并且主机2的侧面设置有刀具库6。所述底座4上设置有机壳1，机壳1包围住主机2和刀具库6，所述工作台导轨3的两端延伸到机壳1外。所述机壳1上正面设置有防护门11和控制器12，防护门11通过导轨13安装在机壳1上，所述机壳1的两侧设置有侧门14，侧门14通过铰链5安装在机壳1上，并且侧门14设在工作台导轨3上方。所述第一电机82和第二电机92与控制器12电气相连。本技术的工作原理是：第一工作台8在工作时，第二工作台9在第二电机92控制下，穿过侧门14滑动到机壳1外侧，此时工作人员可以在第二工作台9上安装将要加工的工件，当第一工作台8上的工件加工完毕后，第一电机82控制第一工作台8从左侧滑动到机壳1外，第二电机92控制第二工作台9进入到主机2的下方，然后进行工件的加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工作台的加工中心，包括机壳、主机、工作台导轨、底座、第一工作台，第二工作台、主轴和传动机构，其特征在于所述工作台导轨设置在底座的顶面，底座内设置留有传动机构的安装空间并且工作台导轨为一种矩形导轨，内部中空，所述第一工作台、第二工作台分别与工作台导轨的滑动连接，第一工作台、第二工作台通过连接块与传动机构连接，所述传动机构包括第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，第一传送带、第二传送带分别通过转轴安装在工作台导轨内，所述第一电机的输出轴通过皮带与第一传送带一端的转轴连接，所述第二电机的输出轴通过皮带与第二传送带一端的转轴连接，第一电机和第二电机都固定在底座上，并且第一传送带、第二传送带相互独立工作。

【技术特征摘要】
1.一种多工作台的加工中心，包括机壳、主机、工作台导轨、底座、第一工作台，第二工作台、主轴和传动机构，其特征在于所述工作台导轨设置在底座的顶面，底座内设置留有传动机构的安装空间并且工作台导轨为一种矩形导轨，内部中空，所述第一工作台、第二工作台分别与工作台导轨的滑动连接，第一工作台、第二工作台通过连接块与传动机构连接，所述传动机构包括第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，第一传送带、第二传送带分别通过转轴安装在工作台导轨内，所述第一电机的输出轴通过皮带与第一传送带一端的转轴连接，所述第二电机的输出轴通过皮带与第二传送带一端的转轴连接，第一电机和第二电机都固定在底座上，并且第一传送带、第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闫俊，
申请(专利权)人：东莞市一番电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44