一种金属切削加工切削液的回收处理方法技术

本发明专利技术提出一种金属切削加工切削液的回收处理方法，包括步骤：将废液进行水油分离处理，收集分离的油相液体；对剩余的水相液体进行初次过滤，去除废液中的固体杂质；将过滤后的液体送入漩涡分离器，通过漩涡分离将水相液体中初次过滤未滤除的细小颗粒分离出来，得到清液；调节清液的PH值为7‑8，并将调节PH值后的清液进行加温处理；向处理后的清液中加入混凝药剂，使清液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体；对含凝絮物体的混合液进行反渗透膜过滤，得到清液和浓液，将浓液收集后烘干并与之前得到的杂质一起压成污泥饼，将清液直接排放。本发明专利技术可快速实现切削废液的处理，回收其中的有效切削液，去除废液中的高有机物和难降解的物质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削加工切削液的回收处理方法
本专利技术涉及工业废液处理技术，尤其是一种金属切削加工切削液的回收处理方法。
技术介绍
切削废液中主要存在油脂、高有机物和难降解的物质，这些物质不易分解，如果直接排放会对自然环境造成污染，因此需要对且学废液进行排放前的预处理。现有的切削液处理方法为将切削废液静置3-5天，使切削废液中未完全反应的过氧化物继续发生氧化反应，以及使切削废液中的固体杂质沉淀。现有的处理方法存在以下问题：1、处理时间过长，工厂中每天都在产生切削废液，现有处理方式无法跟上废液产生的速度；2、在静置过程中，氧化反应持续发生，而氧化反应中伴随生成的有害气体也持续排入空气中，造成空气污染；3、废液中还含有未实用完全的切削液，这些未使用的切削液为油性物质，若直接处理掉过于可惜。
技术实现思路
专利技术目的：解决上述技术问题，提供一种能够快速处理切削废液，能够充分除去废液中的有害物质的方法同时实现有效切削液回收的方案，本专利技术提出一种金属切削加工切削液的回收处理方法。技术方案：为实现上述技术效果，本专利技术提出的技术方案为：一种切削液废液处理方法，包括步骤：一种金属切削加工切削液的回收处理方法，包括步骤：（1）将废液进行水油分离处理，收集分离的油相液体；（2）对剩余的水相液体进行初次过滤，去除废液中的固体杂质；（3）将过滤后的液体送入漩涡分离器，通过漩涡分离将水相液体中初次过滤未滤除的细小颗粒分离出来，得到清液；（4）调节清液的PH值为7-8，并将调节PH值后的清液进行加温处理；（5）向步骤（4）处理后的清液中加入混凝药剂，使清液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体；（6）对含凝絮物体的混合液进行反渗透膜过滤，得到清液和浓液，将浓液收集后烘干并与步骤（2）和（3）得到的杂质一起压成污泥饼，将清液直接排放。进一步的，所述水油分离处理为通过蒸馏使切削废液中的油相液体和水相液体分离。进一步的，所述初次过滤采用的是25-40目的过滤网。进一步的，所述步骤（4）的加温温度为60至80°。进一步的，在步骤（4）进行的同时，采用活性炭和生石灰混合物吸收加温过程中产生的酸性气体。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：本专利技术可快速实现切削废液的处理，回收其中的有效切削液，且能有效去废液中的高有机物和难降解的物质，使其分别形成易于滤除的沉淀物，环保高效。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明。本专利技术提出一种金属切削加工切削液的回收处理方法，包括步骤：（1）通过蒸馏使切削废液中的油相液体和水相液体分离，收集分离的油相液体；（2）对剩余的水相液体采用25-40目的过滤网进行初次过滤，去除废液中的固体杂质；（3）将过滤后的液体送入漩涡分离器，通过漩涡分离将水相液体中初次过滤未滤除的细小颗粒分离出来，得到清液；（4）调节清液的PH值为7-8，并将调节PH值后的清液进行加温处理，在加温的同时，采用活性炭和生石灰混合物吸收加温过程中产生的酸性气体；（5）向步骤（4）处理后的清液中加入混凝药剂，使清液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体；（6）对含凝絮物体的混合液进行反渗透膜过滤，得到清液和浓液，将浓液收集后烘干并与步骤（2）和（3）得到的杂质一起压成污泥饼，将清液直接排放。上述技术方案中首先通过水油分离将废液中未完全使用的切削液分离出来，收集后可直接作为切削液使用；然后通过初次粗过滤滤除较大的固体杂质，再通过漩涡分离器进行精过滤，去除废液中较小的杂质颗粒；通过调节废液的PH值，使废液中的重金属离子生成沉淀，并在调节PH值的过程中对废液加温处理，促使废液中有害气体的溢出，通过活性炭和生石灰的混合物吸附这些有害气体，避免对空气造成污染；最后通过混凝药剂使悬浮颗粒发生凝絮作用，形成易于过滤的凝絮物体；对废液进行再次过滤，得到的清液可直接排放。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削加工切削液的回收处理方法，其特征在于，包括步骤：（1）将废液进行水油分离处理，收集分离的油相液体；（2）对剩余的水相液体进行初次过滤，去除废液中的固体杂质；（3）将过滤后的液体送入漩涡分离器，通过漩涡分离将水相液体中初次过滤未滤除的细小颗粒分离出来，得到清液；（4）调节清液的PH值为7‑8，并将调节PH值后的清液进行加温处理；（5）向步骤（4）处理后的清液中加入混凝药剂，使清液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体；（6）对含凝絮物体的混合液进行反渗透膜过滤，得到清液和浓液，将浓液收集后烘干并与步骤（2）和（3）得到的杂质一起压成污泥饼，将清液直接排放。

【技术特征摘要】
1.一种金属切削加工切削液的回收处理方法，其特征在于，包括步骤：（1）将废液进行水油分离处理，收集分离的油相液体；（2）对剩余的水相液体进行初次过滤，去除废液中的固体杂质；（3）将过滤后的液体送入漩涡分离器，通过漩涡分离将水相液体中初次过滤未滤除的细小颗粒分离出来，得到清液；（4）调节清液的PH值为7-8，并将调节PH值后的清液进行加温处理；（5）向步骤（4）处理后的清液中加入混凝药剂，使清液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体；（6）对含凝絮物体的混合液进行反渗透膜过滤，得到清液和浓液，将浓液收集后烘干并与步骤（2）和（3）得到的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天明，
申请(专利权)人：南京美克斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32