一种含氰化物废水电镀预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含氰化物废水电镀预处理工艺，属于废水处理技术领域，一种含氰化物废水电镀预处理工艺，包括电镀废水沉滞分流、悬液破络处理、浊液破氰预处理、浊液分散破氰、破氰废水过滤和分处理废水中和过程，电镀废水沉滞分流，将电镀废水排入初级沉淀池，进行沉滞分流，沉淀池一端与废水引流设备连接，可以实现便于对待净化处理的电镀废水进行初级处理，降低电镀废水中氰化物的浓度，同时便于含有氰化物的电镀废水与中和反应剂的快速结合，增强中和反应的反应效果，减少中和反应剂的反应等待时间，从而提高废水的处理效率，同时减少采用电解处理技术破氰需要的设备成本和运营费用。

【技术实现步骤摘要】
一种含氰化物废水电镀预处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，更具体地说，涉及一种含氰化物废水电镀预处理工艺。
技术介绍
电镀废水的来源一般为：镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水、以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液。现有的工厂在处理电镀废水过程中，一般是将这些失效的槽液全部弃去，这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异，这些方法在进行氰化物的废水处理时都需要使用反应池进行反应中和，现有技术中为了中和反应的充分反应，需要等待较长时间使加入反应池内的中和剂充分挥发反应，这一过程需要等待较长时间，导致废水的处理效率极低，同时由于废水中的氰化物浓度较高，不适于用二级碱性氯化法破氰，一般需要采用电解处理技术破氰，之后才能对含氰化物的废水进行处理，需要较高的设备建设投入和运营投入。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种含氰化物废水电镀预处理工艺，它可以实现便于对待净化处理的电镀废水进行初级处理，降低电镀废水中氰化物的浓度，同时便于含有氰化物的电镀废水与中和反应剂的快速结合，增强中和反应的反应效果，减少中和反应剂的反应等待时间，从而提高废水的处理效率，同时减少采用电解处理技术破氰需要的设备成本和运营费用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种含氰化物废水电镀预处理工艺，包括以下步骤：步骤一：电镀废水沉滞分流，将电镀废水排入初级沉淀池，进行沉滞分流，沉淀池一端与废水引流设备连接，另一端连接有悬液分流管和浊液分流管；步骤二：悬液破络处理，将部分经过初级沉淀的电镀废水经由悬液分流管排入破络处理池，向破络处理池内投入碱化反应剂，待碱化反应剂与电镀废水反应一段时间后，再加入络合还原剂，对电镀废水内的络合物进行初级处理，反应时间20-50分钟；步骤三：浊液破氰预处理，将从沉淀池内经由浊液分流管排出的电镀废水排放至破氰反应池，在破氰反应池内添加碱性还原剂，待破氰反应池内的电镀废水碱性提升至10-11后，再向反应池内添加氯系氧化剂，反应时间10-30分钟；步骤四：浊液分散破氰，检测氯系氧化剂处理后的电镀废水的酸碱值，使用碱性还原剂调节电镀废水酸碱值至中性，向破氰反应池内添加破氰专性菌球，使用加热装置对破氰反应池内的电镀废水进行加热，待破氰专性菌球在电镀废水内分解后，待其反应2-4h；步骤五：破氰废水过滤，在破氰反应池排水端设有分级格栅过滤机构，使经过破氰处理的电镀废水经由分级格栅过滤机构流入破络处理池；步骤六：分处理废水中和，将经由破氰反应池排出的电镀废水与破络处理池排出的电镀废水混合，使用混合装置，使其混合2-3h后排放，可以实现便于对待净化处理的电镀废水进行初级处理，降低电镀废水中氰化物的浓度，同时便于含有氰化物的电镀废水与中和反应剂的快速结合，增强中和反应的反应效果，减少中和反应剂的反应等待时间，从而提高废水的处理效率，同时减少采用电解处理技术破氰需要的设备成本和运营费用。进一步的，所述步骤一电镀废水沉滞分流过程中，沉淀池一端连接的悬液分流管和浊液分流管呈上下排列，便于将电镀废水分开处理，增快中和反应效率，减少反应时间。进一步的，所述步骤二悬液破络处理过程中，所述碱化反应剂包括氢氧化钙和石灰粉，氢氧化钙和石灰粉的质量比1：3.5～1：5，由技术人员检测破络反应池内酸碱度，调整pH值至7～8，便于加快电镀废水中的碱性反应时间。进一步的，所述步骤二悬液破络处理过程中，络合还原剂包括硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和二氧化硫，所述硫酸亚铁浓度为3g/L，便于对电镀废水内的络合物进行化学沉淀后过滤分离。进一步的，所述步骤二悬液破络处理过程中，由技术人员抽样检测进行破络处理后的电镀废水内的络合物含量，若含量未达到安全排放标准，则延长破络处理时间，同时增加络合还原剂的使用量，便于检测破络处理效果，若未达标准，则延长破落反应时间。进一步的，所述步骤三浊液破氰处理过程中，所述氯系氧化剂包括次氯酸钠、漂白粉和液氯，所述次氯酸钠浓度含量为3～5mg/L，便于后续破氰反应的充分反应，加快破氰反应速率。进一步的，所述步骤五破氰废水过滤过程中，所述分级格栅过滤机构包括耐酸碱金属过滤网和活性吸附板，便于对电镀废水内的破氰反应产生的杂质进行过滤，减少电镀废水内的氰化物含量。进一步的，所述耐酸碱金属过滤网规格为400目，所述丝网的孔径0.0385mm，便于对电镀废水内的小型杂质进行过滤。进一步的，所述活性吸附板主要成分为海泡石和腐殖酸，所述海泡石为活性吸附板的骨架，所述腐殖酸为活性吸附板内部填充物，便于对电镀废水内的微型杂质进行吸附过滤。进一步的，所述初级沉淀池、破络处理池和破氰反应池内均设有液位计和pH计，便于技术人员及时了解初级沉淀池、破络处理池和破氰反应池内电镀废水的液位和酸碱度，从而对后续反应进行调节。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现便于对待净化处理的电镀废水进行初级处理，降低电镀废水中氰化物的浓度，同时便于含有氰化物的电镀废水与中和反应剂的快速结合，增强中和反应的反应效果，减少中和反应剂的反应等待时间，从而提高废水的处理效率，同时减少采用电解处理技术破氰需要的设备成本和运营费用。(2)步骤一电镀废水沉滞分流过程中，沉淀池一端连接的悬液分流管和浊液分流管呈上下排列，便于将电镀废水分开处理，增快中和反应效率，减少反应时间。(3)步骤二悬液破络处理过程中，碱化反应剂包括氢氧化钙和石灰粉，氢氧化钙和石灰粉的质量比1：3.5～1：5，由技术人员检测破络反应池内酸碱度，调整pH值至7～8，便于加快电镀废水中的碱性反应时间。(4)步骤二悬液破络处理过程中，络合还原剂包括硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和二氧化硫，硫酸亚铁浓度为3g/L，便于对电镀废水内的络合物进行化学沉淀后过滤分离。(5)步骤二悬液破络处理过程中，由技术人员抽样检测进行破络处理后的电镀废水内的络合物含量，若含量未达到安全排放标准，则延长破络处理时间，同时增加络合还原剂的使用量，便于检测破络处理效果，若未达标准，则延长破落反应时间。(6)步骤三浊液破氰处理过程中，氯系氧化剂包括次氯酸钠、漂白粉和液氯，次氯酸钠浓度含量为3～5mg/L，便于后续破氰反应的充分反应，加快破氰反应速率。(7)步骤五破氰废水过滤过程中，分级格栅过滤机构包括耐酸碱金属过滤网和活性吸附板，便于对电镀废水内的破氰反应产生的杂质进行过滤，减少电镀废水内的氰化物含量。(8)耐酸碱金属过滤网规格为400目，丝网的孔径0.0385mm，便于对电镀废水内的小型杂质进行过滤。(9)活性吸附板主要成分为海本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氰化物废水电镀预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：电镀废水沉滞分流，将电镀废水排入初级沉淀池，进行沉滞分流，沉淀池一端与废水引流设备连接，另一端连接有悬液分流管和浊液分流管；步骤二：悬液破络处理，将部分经过初级沉淀的电镀废水经由悬液分流管排入破络处理池，向破络处理池内投入碱化反应剂，待碱化反应剂与电镀废水反应一段时间后，再加入络合还原剂，对电镀废水内的络合物进行初级处理，反应时间20‑50分钟；步骤三：浊液破氰预处理，将从沉淀池内经由浊液分流管排出的电镀废水排放至破氰反应池，在破氰反应池内添加碱性还原剂，待破氰反应池内的电镀废水碱性提升至10‑11后，再向反应池内添加氯系氧化剂，反应时间10‑30分钟；步骤四：浊液分散破氰，检测氯系氧化剂处理后的电镀废水的酸碱值，使用碱性还原剂调节电镀废水酸碱值至中性，向破氰反应池内添加破氰专性菌球，使用加热装置对破氰反应池内的电镀废水进行加热，待破氰专性菌球在电镀废水内分解后，待其反应2‑4h；步骤五：破氰废水过滤，在破氰反应池排水端设有分级格栅过滤机构，使经过破氰处理的电镀废水经由分级格栅过滤机构流入破络处理池；步骤六：分处理废水中和，将经由破氰反应池排出的电镀废水与破络处理池排出的电镀废水混合，使用混合装置，使其混合2‑3h后排放。...

【技术特征摘要】
1.一种含氰化物废水电镀预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：电镀废水沉滞分流，将电镀废水排入初级沉淀池，进行沉滞分流，沉淀池一端与废水引流设备连接，另一端连接有悬液分流管和浊液分流管；步骤二：悬液破络处理，将部分经过初级沉淀的电镀废水经由悬液分流管排入破络处理池，向破络处理池内投入碱化反应剂，待碱化反应剂与电镀废水反应一段时间后，再加入络合还原剂，对电镀废水内的络合物进行初级处理，反应时间20-50分钟；步骤三：浊液破氰预处理，将从沉淀池内经由浊液分流管排出的电镀废水排放至破氰反应池，在破氰反应池内添加碱性还原剂，待破氰反应池内的电镀废水碱性提升至10-11后，再向反应池内添加氯系氧化剂，反应时间10-30分钟；步骤四：浊液分散破氰，检测氯系氧化剂处理后的电镀废水的酸碱值，使用碱性还原剂调节电镀废水酸碱值至中性，向破氰反应池内添加破氰专性菌球，使用加热装置对破氰反应池内的电镀废水进行加热，待破氰专性菌球在电镀废水内分解后，待其反应2-4h；步骤五：破氰废水过滤，在破氰反应池排水端设有分级格栅过滤机构，使经过破氰处理的电镀废水经由分级格栅过滤机构流入破络处理池；步骤六：分处理废水中和，将经由破氰反应池排出的电镀废水与破络处理池排出的电镀废水混合，使用混合装置，使其混合2-3h后排放。2.根据权利要求1所述的一种含氰化物废水电镀预处理工艺，其特征在于：所述步骤一电镀废水沉滞分流过程中，沉淀池一端连接的悬液分流管和浊液分流管呈上下排列。3.根据权利要求1所述的一种含氰化物废水电镀预处理工艺，其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓珂，李军，钱云辉，马衍乾，袁顺龙，营欢，屠焱，肖红武，
申请(专利权)人：宁波欣辉环保科技有限公司，朱晓珂，
类型：发明
国别省市：浙江,33