本实用新型专利技术涉及一种双头钻孔机，前模块板上设有支撑Ⅰ、支撑Ⅱ、支撑Ⅲ，后模块板上设有支撑Ⅳ、支撑Ⅴ、支撑Ⅵ，撑Ⅰ和支撑Ⅳ上设有导向杆Ⅰ，支撑Ⅲ和支撑Ⅵ上设有导向杆Ⅱ，支撑Ⅱ和支撑Ⅴ上设有轴承，滚珠丝杆一端设置在轴承内，另一端与手轮固定，导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ上设有两个滑块，滚珠丝杆上设有直线导轨滑套，支座固定在四个滑块和直线导轨滑套上，支撑Ⅶ固定在支座上面，液压马达固定在立板上，液压马达的轴与联结件一端连接，联结件另一端与传动杆一端连接，传动杆另一端穿过支撑Ⅶ上的轴套与空心钻头连接，两套钻孔装置分别通过前模块板和后模块板固定在抱卡装置两侧的底座上。可保证在大管子上钻出两个对穿孔的同轴度，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种双头钻孔机
本技术涉及一种双头钻孔机，用于陆地上或深海大管子的钻孔。
技术介绍
陆地上或深海大管子在维修或者拆除过程中，需要先在大管子上开对穿孔，以便大管子的吊装。目前，没有专门用于大管子钻孔的设备，常常采用将普通液压磁力钻安置在专用卡具上的方式进行钻孔。这样不但工作效率低，而且经常出现钻出的孔不对中等问题，困扰着人们在大管子上开孔。因此，技术一种专门用于大管子上钻孔的双头钻孔机已迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目是克服现有技术存在的不足，提供一种通过简单调整，可保证在大管子上钻出两个对穿孔同轴度的双头钻孔机。本技术采用的技术方案是：一种双头钻孔机，其特征在于：包括抱卡装置和钻孔装置，在抱卡装置两侧对称装有两个钻孔装置，两个钻孔装置结构相同，具体结构为：所述抱卡装置包括上板、下板、螺栓、定位套、底座、斜撑Ⅰ、斜撑Ⅱ、正反丝杆；两个所述上板一端的半圆口相对应的间隔设置，并通过两个螺栓连接构成圆形的上卡箍，在对应的两个半圆口的上面固定两个定位套，两个定位套保证两个上板水平移动，在两个上板另一端的上面分别固定一块底座，在两块底座的下面分别对称的连接斜撑Ⅰ一端；两个所述下板一端的半圆口相对应的间隔设置在上卡箍的下方，并通过两个螺栓连接构成圆形的下卡箍，两个下板另一端的半圆面上分别对称的连接斜撑Ⅱ一端；在上板和下板一侧的斜撑Ⅰ和斜撑Ⅱ另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆，在上板和下板另一侧的斜撑Ⅰ和斜撑Ⅱ另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆；顺时针或逆时针调整两个正反丝杆，能够调整底座的水平度，调整四个螺栓的松紧度，能够调整两个上板两个半圆口的间距或两个下板两个半圆口的间距；所述钻孔装置包括前模块板、后模块板、支撑Ⅰ、支撑Ⅱ、支撑Ⅲ、支撑Ⅳ、支撑Ⅴ、支撑Ⅵ、滑块、导向杆Ⅰ、导向杆Ⅱ、滚珠丝杆、直线导轨滑套、轴承、手轮、支座、支撑Ⅶ、轴套、液压马达、联结件、传动杆、空心钻头；所述前模块板和后模块板间隔设置，在前模块板上面依次间隔的固定有支撑Ⅰ、支撑Ⅱ、支撑Ⅲ，在后模块板上面依次间隔的固定有支撑Ⅳ、支撑Ⅴ、支撑Ⅵ，在对称设置的支撑Ⅰ和支撑Ⅳ上的导向杆孔中设有一根导向杆Ⅰ，在对称设置的支撑Ⅲ和支撑Ⅵ上的导向杆孔中设有一根导向杆Ⅱ，在对称设置的支撑Ⅱ和支撑Ⅴ上的轴承孔中分别设有一个轴承，所述滚珠丝杆一端设置在支撑Ⅱ上的轴承内，滚珠丝杆另一端伸出另一个支撑Ⅴ上的轴承与手轮固定在一起，在导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ上分别设有两个滑块，四个滑块分别与导向杆Ⅰ和导向杆Ⅱ滑动配合，在滚珠丝杆上设有直线导轨滑套，直线导轨滑套内的滚珠与滚珠丝杆上的外螺纹啮合，所述支座固定在四个滑块和直线导轨滑套上，所述支撑Ⅶ固定在支座上面，在支撑Ⅶ上的轴套孔中设有轴套，所述液压马达固定在支座的立板上，液压马达的轴穿过立板孔与联结件一端连接，联结件另一端与传动杆一端连接，传动杆另一端穿过轴套与空心钻头连接；顺时针或逆时针转动手轮，通过滚珠丝杆和直线导轨滑套的配合，使四个滑块在两根导向杆Ⅰ上滑动，并带动支座上的空心钻头水平移动；两套所述钻孔装置分别通过前模块板和后模块板固定在抱卡装置两侧的底座上。本技术的有益效果是：通过简单调整，可保证在大管子上钻出两个对穿孔的同轴度，提高了工作效率。本双头钻孔机可对陆地或海上大管子进行钻孔作业，具有重量轻、拆装方便、操作简单、钻孔速度可控等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结构的分解示意图；图3为本技术上板的结构示意图；图4为本技术下板的结构示意图；图5为本技术的使用状态。具体实施方式如图1至图4所示，一种双头钻孔机，包括抱卡装置1和钻孔装置2，在抱卡装置1两侧对称装有两个钻孔装置2，两个钻孔装置2结构相同，具体结构为：抱卡装置1包括上板1-1、下板1-2、螺栓1-3、定位套1-4、底座1-5、斜撑Ⅰ1-6、斜撑Ⅱ1-7、正反丝杆1-8。上板1-1由相同结构的板Ⅰ1-1-1和板Ⅱ1-1-2构成，上板1-1一端为半圆口1-1-3，另一端为平板，板Ⅰ1-1-1和板Ⅱ1-1-2之间为中空结构，在半圆口两侧前端的板上分别设有一个螺栓孔。两个上板1-1一端的半圆口相对应的间隔设置，并通过两个螺栓1-3连接构成圆形的上卡箍1-9，在对应的两个半圆口的上面固定两个定位套1-4，两个定位套1-4保证两个上板1-1水平移动，在两个上板1-1另一端的上面分别固定一块底座1-5，在两块底座1-5的下面分别对称的连接斜撑Ⅰ1-6一端。两个下板1-2一端的半圆口相对应的间隔设置在上卡箍1-9的下方，并通过两个螺栓1-3连接构成圆形的下卡箍1-10，两个下板1-2另一端的半圆面上分别对称的连接斜撑Ⅱ1-7一端。在上板1-1和下板1-2一侧的斜撑Ⅰ1-6和斜撑Ⅱ1-7另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆1-8，在上板1-1和下板1-2另一侧的斜撑Ⅰ1-6和斜撑Ⅱ1-7另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆1-8，顺时针或逆时针调整两个正反丝杆1-8，能够调整底座1-5的水平度，调整四个螺栓1-3的松紧度，能够调整两个上板1-1两个半圆口的间距或两个下板1-2两个半圆口的间距。钻孔装置2包括前模块板2-1、后模块板2-2、支撑Ⅰ2-3、支撑Ⅱ2-4、支撑Ⅲ2-5、支撑Ⅳ2-6、支撑Ⅴ2-7、支撑Ⅵ2-8、滑块2-9、导向杆Ⅰ2-10、导向杆Ⅱ2-11、滚珠丝杆2-12、直线导轨滑套2-13、轴承2-14、手轮2-15、支座2-16、支撑Ⅶ2-17、轴套2-18、液压马达2-19、联结件2-20、传动杆2-21、空心钻头2-22。前模块板2-1和后模块板2-2间隔设置，在前模块板2-1上面依次间隔的固定有支撑Ⅰ2-3、支撑Ⅱ2-4、支撑Ⅲ2-5，在后模块板2-2上面依次间隔的固定有支撑Ⅳ2-6、支撑Ⅴ2-7、支撑Ⅵ2-8，在对称设置的支撑Ⅰ2-3和支撑Ⅳ2-6上的导向杆孔中设有一根导向杆Ⅰ2-10，在对称设置的支撑Ⅲ2-5和支撑Ⅵ2-8上的导向杆孔中设有一根导向杆Ⅱ2-11，在对称设置的支撑Ⅱ2-4和支撑Ⅴ2-7上的轴承孔中分别设有一个轴承2-14，所述滚珠丝杆2-12一端设置在支撑Ⅱ2-4上的轴承2-14内，滚珠丝杆2-12另一端伸出另一个支撑Ⅴ2-7上的轴承2-14与手轮2-15固定在一起，在导向杆Ⅰ2-10和导向杆Ⅱ2-11上分别设有两个滑块2-9，四个滑块2-9分别与导向杆Ⅰ2-10和导向杆Ⅱ2-11滑动配合，在滚珠丝杆2-12上设有直线导轨滑套2-13，直线导轨滑套2-13内的滚珠与滚珠丝杆2-12上的外螺纹啮合，所述支座2-16固定在四个滑块2-9和直线导轨滑套2-13上，所述支撑Ⅶ2-17固定在支座2-16上面，在支撑Ⅶ2-17上的轴套孔中设有轴套2-18，液压马达2-19固定在支座2-16的立板2-16-1上，液压马达2-19的轴穿过立板2-16-1孔与联结件2-20一端连接，联结件2-20另一端与传动杆2-21一端连接，传动杆2-21另一端穿过轴套2-18与空心钻头2-22连接。顺时针或逆时针转动手轮2-15，通过滚珠丝杆2-12和直线导轨滑套2-13的配合，使四个滑块2-9在两根导向杆Ⅰ2-10上滑动，并带动支座2-16上的空心钻头2-22水平移动，两套钻孔装置2分别通过前模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双头钻孔机，其特征在于：包括抱卡装置（1）和钻孔装置（2），在抱卡装置（1）两侧对称装有两个钻孔装置（2），两个钻孔装置（2）结构相同，具体结构为：所述抱卡装置（1）包括上板（1‑1）、下板（1‑2）、螺栓（1‑3）、定位套（1‑4）、底座（1‑5）、斜撑Ⅰ（1‑6）、斜撑Ⅱ（1‑7）、正反丝杆（1‑8）；两个所述上板（1‑1）一端的半圆口相对应的间隔设置，并通过两个螺栓（1‑3）连接构成圆形的上卡箍（1‑9），在对应的两个半圆口的上面固定两个定位套（1‑4），两个定位套（1‑4）保证两个上板（1‑1）水平移动，在两个上板（1‑1）另一端的上面分别固定一块底座（1‑5），在两块底座（1‑5）的下面分别对称的连接斜撑Ⅰ（1‑6）一端；两个所述下板（1‑2）一端的半圆口相对应的间隔设置在上卡箍（1‑9）的下方，并通过两个螺栓（1‑3）连接构成圆形的下卡箍（1‑10），两个下板（1‑2）另一端的半圆面上分别对称的连接斜撑Ⅱ（1‑7）一端；在上板（1‑1）和下板（1‑2）一侧的斜撑Ⅰ（1‑6）和斜撑Ⅱ（1‑7）另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆（1‑8），在上板（1‑1）和下板（1‑2）另一侧的斜撑Ⅰ（1‑6）和斜撑Ⅱ（1‑7）另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆（1‑8）；顺时针或逆时针调整两个正反丝杆（1‑8），能够调整底座（1‑5）的水平度，调整四个螺栓（1‑3）的松紧度，能够调整两个上板（1‑1）两个半圆口的间距或两个下板（1‑2）两个半圆口的间距；所述钻孔装置（2）包括前模块板（2‑1）、后模块板（2‑2）、支撑Ⅰ（2‑3）、支撑Ⅱ（2‑4）、支撑Ⅲ（2‑5）、支撑Ⅳ（2‑6）、支撑Ⅴ（2‑7）、支撑Ⅵ（2‑8）、滑块（2‑9）、导向杆Ⅰ（2‑10）、导向杆Ⅱ（2‑11）、滚珠丝杆（2‑12）、直线导轨滑套（2‑13）、轴承（2‑14）、手轮（2‑15）、支座（2‑16）、支撑Ⅶ（2‑17）、轴套（2‑18）、液压马达（2‑19）、联结件（2‑20）、传动杆（2‑21）、空心钻头（2‑22）；所述前模块板（2‑1）和后模块板（2‑2）间隔设置，在前模块板（2‑1）上面依次间隔的固定有支撑Ⅰ（2‑3）、支撑Ⅱ（2‑4）、支撑Ⅲ（2‑5），在后模块板（2‑2）上面依次间隔的固定有支撑Ⅳ（2‑6）、支撑Ⅴ（2‑7）、支撑Ⅵ（2‑8），在对称设置的支撑Ⅰ（2‑3）和支撑Ⅳ（2‑6）上的导向杆孔中设有一根导向杆Ⅰ（2‑10），在对称设置的支撑Ⅲ（2‑5）和支撑Ⅵ（2‑8）上的导向杆孔中设有一根导向杆Ⅱ（2‑11），在对称设置的支撑Ⅱ（2‑4）和支撑Ⅴ（2‑7）上的轴承孔中分别设有一个轴承（2‑14），所述滚珠丝杆（2‑12）一端设置在支撑Ⅱ（2‑4）上的轴承（2‑14）内，滚珠丝杆（2‑12）另一端伸出另一个支撑Ⅴ（2‑7）上的轴承（2‑14）与手轮（2‑15）固定在一起，在导向杆Ⅰ（2‑10）和导向杆Ⅱ（2‑11）上分别设有两个滑块（2‑9），四个滑块（2‑9）分别与导向杆Ⅰ（2‑10）和导向杆Ⅱ（2‑11）滑动配合，在滚珠丝杆（2‑12）上设有直线导轨滑套（2‑13），直线导轨滑套（2‑13）内的滚珠与滚珠丝杆（2‑12）上的外螺纹啮合，所述支座（2‑16）固定在四个滑块（2‑9）和直线导轨滑套（2‑13）上，所述支撑Ⅶ（2‑17）固定在支座（2‑16）上面，在支撑Ⅶ（2‑17）上的轴套孔中设有轴套（2‑18），所述液压马达（2‑19）固定在支座（2‑16）的立板（2‑16‑1）上，液压马达（2‑19）的轴穿过立板（2‑16‑1）孔与联结件（2‑20）一端连接，联结件（2‑20）另一端与传动杆（2‑21）一端连接，传动杆（2‑21）另一端穿过轴套（2‑18）与空心钻头（2‑22）连接；顺时针或逆时针转动手轮（2‑15），通过滚珠丝杆（2‑12）和直线导轨滑套（2‑13）的配合，使四个滑块（2‑9）在两根导向杆Ⅰ（2‑10）上滑动，并带动支座（2‑16）上的空心钻头（2‑22）水平移动；两套所述钻孔装置（2）分别通过前模块板（2‑1）和后模块板（2‑2）固定在抱卡装置（1）两侧的底座（1‑5）上。...
【技术特征摘要】
1.一种双头钻孔机，其特征在于：包括抱卡装置（1）和钻孔装置（2），在抱卡装置（1）两侧对称装有两个钻孔装置（2），两个钻孔装置（2）结构相同，具体结构为：所述抱卡装置（1）包括上板（1-1）、下板（1-2）、螺栓（1-3）、定位套（1-4）、底座（1-5）、斜撑Ⅰ（1-6）、斜撑Ⅱ（1-7）、正反丝杆（1-8）；两个所述上板（1-1）一端的半圆口相对应的间隔设置，并通过两个螺栓（1-3）连接构成圆形的上卡箍（1-9），在对应的两个半圆口的上面固定两个定位套（1-4），两个定位套（1-4）保证两个上板（1-1）水平移动，在两个上板（1-1）另一端的上面分别固定一块底座（1-5），在两块底座（1-5）的下面分别对称的连接斜撑Ⅰ（1-6）一端；两个所述下板（1-2）一端的半圆口相对应的间隔设置在上卡箍（1-9）的下方，并通过两个螺栓（1-3）连接构成圆形的下卡箍（1-10），两个下板（1-2）另一端的半圆面上分别对称的连接斜撑Ⅱ（1-7）一端；在上板（1-1）和下板（1-2）一侧的斜撑Ⅰ（1-6）和斜撑Ⅱ（1-7）另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆（1-8），在上板（1-1）和下板（1-2）另一侧的斜撑Ⅰ（1-6）和斜撑Ⅱ（1-7）另一端的螺口内分别连接一根正反丝杆（1-8）；顺时针或逆时针调整两个正反丝杆（1-8），能够调整底座（1-5）的水平度，调整四个螺栓（1-3）的松紧度，能够调整两个上板（1-1）两个半圆口的间距或两个下板（1-2）两个半圆口的间距；所述钻孔装置（2）包括前模块板（2-1）、后模块板（2-2）、支撑Ⅰ（2-3）、支撑Ⅱ（2-4）、支撑Ⅲ（2-5）、支撑Ⅳ（2-6）、支撑Ⅴ（2-7）、支撑Ⅵ（2-8）、滑块（2-9）、导向杆Ⅰ（2-10）、导向杆Ⅱ（2-11）、滚珠丝杆（2-12）、直线导轨滑套（2-13）、轴承（2-14）、手轮（2-15）、支座（2-16）、支撑Ⅶ（2-17）、轴套（2-18）、液压马达（2-19）、联结件（2-20）、传动杆（2-21）、空心钻头（2-22）；所述前模块板（2-1）和后模块板（2-2）间隔设置，在前模块板（2-1）上面依次间隔的固定有支撑Ⅰ（2-3）、支撑Ⅱ（2-4）、支撑Ⅲ（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：天津海外海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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