连铸机喷雾降温系统技术方案

本实用新型专利技术实施例涉及一种连铸机喷雾降温系统，其包括模具传送组件、喷雾装置和收集罩，所述模具传送组件包括模具传送带，所述喷雾装置设置于所述模具传送带的周侧以形成降温区域，所述降温区域的上方悬置有所述收集罩。本实用新型专利技术实施例提供的连铸机喷雾降温系统，适用于短距离的半连续式铸锭机，当铝液倒入模具传送带进行传送时，经过降温区域的铝液会持续降温、冷却并凝固，收集罩可将降温区域产生的水蒸气及时收集并排出，本实用新型专利技术实施例提供的连铸机喷雾降温系统可适用于短距离的半连续式铸锭机，且降温效果好、可限制水流入铝液内、使用安全。

【技术实现步骤摘要】
连铸机喷雾降温系统
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种连铸机喷雾降温系统。
技术介绍
在铝合金行业，铝及铝合金熔铸生产过程中常使用半连续式铸锭机铸出铝锭，将铝液浇铸在铸锭机模具上经过降温可凝固生成铝锭。传统的降温方式主要为两种降温方式，一种是自然降温、另一种是模具底部做水槽泡水降温。关于第一种降温方式，虽然自然降温结构简单、成本低，但是自然降温速度慢，如果铸锭机的传送带的长度太短，铝锭不能及时降温凝固，而且液态的铝液或固液共存状态的铝锭脱模困难，降低生产效率。关于第二种降温方式，虽然在模具底部做水槽降温的方式的降温效果好，但也存在一定的安全隐患。高温液态的铝液遇水容易爆炸(铝液，即高温液态铝。浇筑在铸锭机模具传送带上的高温液态铝液，当水流进铝液内，铝液内部高温高压的环境使水迅速气化而激烈膨胀，这种水蒸气的剧烈膨胀会导致爆炸。在水由于高温引起的爆炸作用下，呈高温液态的铝液会朝四周飞溅，对周边的设备造成损坏，严重的，飞溅的铝液还会滴落在工人身上，危害工人的生命安全。本专利技术可解决短连铸机在不用水槽水降温的条件下无法正常降温的问题，同时又不会出现安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种降温效果好、限制水流入铝液内、使用安全的连铸机喷雾降温系统。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种连铸机喷雾降温系统，其包括模具传送组件、喷雾装置和收集罩，所述模具传送组件包括模具传送带，所述喷雾装置设置于所述模具传送带的周侧以形成降温区域，所述降温区域的上方悬置有所述收集罩。优选地，所述喷雾装置包括水管、气管、多个雾化喷头，每个所述雾化喷头分别连接所述水管和气管，所述多个雾化喷头朝向所述模具传送带且所述多个雾化喷头沿所述模具传送带的长度方向间隔设置。优选地，所述水管、气管由耐高温材料制成。优选地，其还包括气体调压阀，所述气管上连接所述气体调压阀，和/或，还包括液体调压阀，所述水管上连接所述液体调压阀。优选地，所述模具传送带沿其长度方向设置有多个模具槽，所述雾化喷头朝向所述模具槽，所述雾化喷头至所述模具槽的距离小于所述相邻雾化喷头的距离。优选地，包括两个所述喷雾装置，所述两个喷雾装置沿高度方向上下间隔设置在所述模具传送带之间，所述多个雾化喷头朝向所述模具传送带。优选地，所述收集罩向下延伸且扩大形成收集口，所述收集口朝向所述降温区域。优选地，其还包括抽风机，所述抽风机通过管道连接所述收集罩远离所述收集口的一端。优选地，所述模具传送组件还包括电机、与电机输出轴相连的传动带、与所述传动带相连的第一传动轴、第二传动轴，所述模具传送带一端绕于所述第一传动轴上，另一端绕于所述第二传动轴上。优选地，所述模具传送带的中部与地面倾斜设置形成爬升区域，所述收集罩部分或全部覆盖所述爬升区域。本技术实施例提供的连铸机喷雾降温系统，适用于短距离的半连续式铸锭机，当铝液倒入模具传送带进行传送时，经过降温区域的铝液会持续降温、冷却并凝固，收集罩可将降温区域产生的水蒸气及时收集并排出，相较于传统的连铸机的降温冷却系统，本技术实施例提供的连铸机喷雾降温系统可适用于短距离的半连续式铸锭机，且降温效果好、可限制水流入铝液内、使用安全。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1是本技术实施例提供的连铸机喷雾降温系统的结构示意图。图2是图1中局部A的放大图。图3是图1的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参考图1至图3，本技术实施例提供一种连铸机喷雾降温系统，其可应用于铝及铝合金熔铸生产过程中的半连续式铸锭机上，如短距离的半连续式铸锭机。连铸机喷雾降温系统包括模具传送组件6、喷雾装置4和收集罩5。模具传送组件6可包括电机、与电机输出轴相连的传动带、与传动带相连的第一传动轴1、第二传动轴2、模具传送带3。模具传送带3一端绕于第一传动轴1上，另一端绕于第二传动轴2上，当电机工作时，电机输出轴带动传动带沿顺时针或逆时针方向转动。与传动带相连接的第一传动轴1、第二传动轴2也跟随传动带的转动方向进行顺时针或逆时针方向转动。模具传送带3的两端分别缠绕与第一传动轴1、第二传动轴2上。模具传送带3的转动方向与第一传动轴1、第二传动轴2的转动方向保持一致。电机的输出轴通过传动带带动第一传动轴1、第二传动轴2转动，进而带动模具传送带3转动。在其他实施例中，第一传动轴1与传动带相连，第二传动轴2可不与传动带相连，电机的输出轴通过传动带带动第一传动轴1转动，进而带动模具传送带3以及第二传动轴2转动。模具传送带3上设置有多个模具槽31，模具槽31可为上端开口的长条形结构，模具槽31可用于装盛高温液态的金属液，如铝液。金属液可在模具槽31内降温凝固成与模具槽31形状相似的金属锭块，如铝锭。模具传送带3周边设置有喷雾装置4从而形成降温区域，喷雾装置4可朝模具传送带3的多个模具槽31位置喷洒出温度较低的雾气，如水雾，水雾可被喷洒在金属液表面和模具槽31的侧边、底部。由于金属液表面温度与模具槽31的周边温度可高达五百多摄氏度，当水雾被喷洒到金属液表面和模具槽31的侧边、底部时，水雾可带走金属液、模具槽31的大量热量后迅速汽化蒸发成水蒸气，可提高金属液在模具槽31内的降温速率，加速金属液凝固成金属锭块。在降温区域的上方悬置有收集罩5。收集罩5可收集因汽化蒸发的大量水蒸气，防止水蒸气散发在空中，损坏周边设备，伤害工人的身体健康。请参考图1至图3，喷雾装置4包括水管41、气管42、多个雾化喷头43，水管41、气管42可由耐高温材料制成，水管41可以为镀锌水管41，气管42可以为镀锌气管42，防止高温的水蒸气损坏水管41、气管42。每个雾化喷头43可分别连接水管41和气管42，雾化喷头43可压缩气管42中空气形成喷散作用来使水管41中的水流形成雾化，进而喷洒出水雾。水管41可含有温度较低的冷水，气管42可含有温度较低的冷气。雾化喷头43是由空气流和水流互相影响而产生薄雾的工具，雾化喷头43可将液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。雾化喷头43可喷洒出圆形,扇形,环形,广角扇形等喷雾形状。多个雾化喷头43朝向模具传送带3且多个雾化喷头43沿模具传送带3的长度方向间隔设置。在优选实施例中，喷雾装置4可包括气体调压阀，气管42上可连接有气体调压阀(图中未示出)，气体调压阀可设置在气管42的中部。气体调压阀可调节气管42中气体的压力，通过增强气体压力，提高气体流动率与液体流率的比值，进而得到更加微细的液滴喷雾，通过减少气体压力，降低气体流动率与液体流率的比值，进而得到的粗液滴喷雾。类似地，喷雾装置4还可包括液体调压阀，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机喷雾降温系统，其特征在于，包括模具传送组件、喷雾装置和收集罩，所述模具传送组件包括模具传送带，所述喷雾装置设置于所述模具传送带的周侧以形成降温区域，所述降温区域的上方悬置有所述收集罩。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机喷雾降温系统，其特征在于，包括模具传送组件、喷雾装置和收集罩，所述模具传送组件包括模具传送带，所述喷雾装置设置于所述模具传送带的周侧以形成降温区域，所述降温区域的上方悬置有所述收集罩。2.根据权利要求1所述的连铸机喷雾降温系统，其特征在于，所述喷雾装置包括水管、气管、多个雾化喷头，每个所述雾化喷头分别连接所述水管和气管，所述多个雾化喷头朝向所述模具传送带且所述多个雾化喷头沿所述模具传送带的长度方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的连铸机喷雾降温系统，其特征在于，所述水管、气管由耐高温材料制成。4.根据权利要求2所述的连铸机喷雾降温系统，其特征在于，还包括气体调压阀，所述气管上连接所述气体调压阀，和/或，还包括液体调压阀，所述水管上连接所述液体调压阀。5.根据权利要求2所述的连铸机喷雾降温系统，其特征在于，所述模具传送带沿其长度方向设置有多个模具槽，所述雾化喷头朝向所述模具槽，所述雾化喷头至所述模具槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新豪，陈苏坚，李升，李旭涛，王永科，
申请(专利权)人：广州致远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44