一种自动上料的卷簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种自动上料的卷簧机，包括卷簧机本体，卷簧机本体上从左至右依次设有开卷机、限位环、送料辊组、至少一组矫直辊组以及夹固筒，开卷机上设有成卷的棒材，送料辊组由主动辊和从动辊组成，从动辊的后端设有调节槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，有效解决了现有的卷簧机没有对棒材进行矫直可能导致弹簧质量降低以及棒材尺寸对卷簧机使用的局限性较大的问题，实现了一台机器对不同尺寸棒材进行生产，降低了生产成本，省去了针对不同棒材需更换机器配件的麻烦，节省了生产时间，提高了生产效率，且通过对棒材进行矫直和夹固，使弹簧的卷绕成型过程更快速准确，且提高了弹簧成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的卷簧机
本技术涉及机械设备
，具体为一种自动上料的卷簧机。
技术介绍
卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如:蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为:半自动式、自动式、数控式。弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难。现有的自动卷簧机的技术已经相当成熟，不再需要耗费大量人力进行手工绕制弹簧了，但是，现有几十种的自动卷簧机在操作时，一般都没有事先对棒材进行矫直，成卷的棒材直接进入卷簧机的卷簧成型结构进行绕制，可能存在弹簧不够平整圆滑的问题，另外现有的卷簧机操作时，对棒材的尺寸限制较大，无法适应不同尺寸的棒材，鉴于此，我们提出一种自动上料的卷簧机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的卷簧机，以解决上述
技术介绍
中提出现有卷簧机没有对棒材进行矫直可能导致弹簧质量降低以及棒材尺寸对卷簧机使用的局限性较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的卷簧机，包括卷簧机本体，所述卷簧机本体上从左至右依次设有开卷机、限位环、送料辊组、至少一组矫直辊组以及夹固筒，所述开卷机上设有成卷的棒材，所述送料辊组由主动辊和从动辊组成，所述从动辊的后端设有调节槽，所述调节槽内设有螺杆，所述从动辊的从动辊芯后端焊接固定有螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端通过连接块转动连接在所述调节槽的顶壁上，所述螺杆的底端焊接固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下方设有旋杆，所述旋杆的右端焊接固定有第二斜齿轮；所述矫直辊组由两个矫直辊组成，所述矫直辊的中间设有一圈弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽底规则设有若干安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述安装槽内还设有弹簧；所述夹固筒内规则设有至少两块夹固板，所述夹固板的外侧面中间焊接固定有伸缩杆，相邻的两块所述夹固板之间等距设有若干橡皮筋。优选的，所述主动辊套接固定在主动辊芯上，所述主动辊芯的后端穿过所述卷簧机本体的侧壁后与驱动电机的输出轴轴连接。优选的，所述调节槽开设在所述卷簧机本体的侧壁上，所述连接块焊接固定在所述调节槽的顶壁上，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。优选的，所述旋杆从所述调节槽的槽底穿过所述卷簧机本体的侧壁，所述旋杆与所述卷簧机本体的侧壁转动连接，所述旋杆的左端焊接固定有旋扭块。优选的，所述矫直辊的矫直辊芯焊接固定在所述卷簧机本体上，所述矫直辊转动套接在所述矫直辊芯上，所述弧形凹槽的截面为半圆形。优选的，所述滚珠活动卡接在所述安装槽内，所述安装槽的槽口直径小于所述滚珠的直径，所述弹簧的底端焊接固定在所述安装槽的槽底，所述弹簧的截面直径小于或等于所述滚珠的直径。优选的，若干所述夹固板的截面形状为圆形，所述夹固板的长度小于或等于所述夹固筒的长度，所述夹固板的两端均设有收纳槽，所述橡皮筋的两端均设有第二限位块，所述第二限位块的尺寸与所述收纳槽的尺寸相匹配。优选的，所述夹固筒的两端内侧壁上均规则设有若干伸缩槽，所述伸缩杆远离所述夹固板的一端设有第一限位块，所述第一限位块与所述伸缩槽的尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置开卷机，在开卷机后设置送料辊组，在开卷机与送料辊组之间设置限位环，在送料辊组后设置若干矫直辊组，在棒材进入卷簧机的成型机构之前对棒材进行矫直，以便于后续的成型操作，避免造成大量的次品弹簧；2.本技术通过在送料辊组的从动辊后方设置调节槽，通过转动旋扭块即可轻松调节送料辊组中间的间距，通过在矫直辊的中间凹槽内设置可伸缩的滚珠，并通过在夹固筒内设置可扩展和收缩的夹固板，使卷簧机的各个组件都能随着棒材的尺寸自动调节工作状态，不需多套设备即可实现不同尺寸的棒材的卷簧生产，降低了生产成本，节省了生产时间。综上所述，本技术结构简单，操作方便，有效解决了现有的卷簧机没有对棒材进行矫直可能导致弹簧质量降低以及棒材尺寸对卷簧机使用的局限性较大的问题，实现了一台机器对不同尺寸棒材进行生产，降低了生产成本，省去了针对不同棒材需更换机器配件的麻烦，节省了生产时间，提高了生产效率，且通过对棒材进行矫直和夹固，使弹簧的卷绕成型过程更快速准确，且提高了弹簧成品的质量。附图说明图1为本技术自动上料的卷簧机的正视结构示意图；图2为本技术的从动辊以及调节槽的左视结构的截面示意图；图3为本技术的矫直辊组的结构示意图；图4为本技术的图3中A-A面的截面结构示意图；图5为本技术的滚珠的结构示意图；图6为本技术的夹固筒的左视结构示意图；图7为本技术的夹固板的截面结构示意图。图中：1、卷簧机本体；2、开卷机；21、棒材；22、限位环；3、送料辊组；31、主动辊；311、主动辊芯；32、从动辊；321、从动辊芯；322、螺母；33、调节槽；331、螺杆；332、连接块；333、第一斜齿轮；34、旋杆；341、第二斜齿轮；342、旋扭块；4、矫直辊组；41、矫直辊；411、矫直辊芯；412、弧形凹槽；413、安装槽；414、滚珠；415、弹簧；5、夹固筒；501、伸缩槽；51、夹固板；511、收纳槽；52、伸缩杆；521、第一限位块；53、橡皮筋；531、第二限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的卷簧机，如图1-2所示，包括卷簧机本体1，卷簧机本体1上从左至右依次设有开卷机2、限位环22、送料辊组3、至少一组矫直辊组4以及夹固筒5，开卷机2上设有成卷的棒材21，送料辊组3由主动辊31和从动辊32组成，从动辊32的后端设有调节槽33，调节槽33内设有螺杆331，从动辊32的从动辊芯321后端焊接固定有螺母322，螺母322与螺杆331螺纹连接，螺杆331的顶端通过连接块332转动连接在调节槽33的顶壁上，螺杆331的底端焊接固定有第一斜齿轮333，第一斜齿轮333的下方设有旋杆34，旋杆34的右端焊接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的卷簧机，包括卷簧机本体(1)，其特征在于：所述卷簧机本体(1)上从左至右依次设有开卷机(2)、限位环(22)、送料辊组(3)、至少一组矫直辊组(4)以及夹固筒(5)，所述开卷机(2)上设有成卷的棒材(21)，所述送料辊组(3)由主动辊(31)和从动辊(32)组成，所述从动辊(32)的后端设有调节槽(33)，所述调节槽(33)内设有螺杆(331)，所述从动辊(32)的从动辊芯(321)后端焊接固定有螺母(322)，所述螺母(322)与所述螺杆(331)螺纹连接，所述螺杆(331)的顶端通过连接块(332)转动连接在所述调节槽(33)的顶壁上，所述螺杆(331)的底端焊接固定有第一斜齿轮(333)，所述第一斜齿轮(333)的下方设有旋杆(34)，所述旋杆(34)的右端焊接固定有第二斜齿轮(341)；所述矫直辊组(4)由两个矫直辊(41)组成，所述矫直辊(41)的中间设有一圈弧形凹槽(412)，所述弧形凹槽(412)的槽底规则设有若干安装槽(413)，所述安装槽(413)内设有滚珠(414)，所述安装槽(413)内还设有弹簧(415)；所述夹固筒(5)内规则设有至少两块夹固板(51)，所述夹固板(51)的外侧面中间焊接固定有伸缩杆(52)，相邻的两块所述夹固板(51)之间等距设有若干橡皮筋(53)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的卷簧机，包括卷簧机本体(1)，其特征在于：所述卷簧机本体(1)上从左至右依次设有开卷机(2)、限位环(22)、送料辊组(3)、至少一组矫直辊组(4)以及夹固筒(5)，所述开卷机(2)上设有成卷的棒材(21)，所述送料辊组(3)由主动辊(31)和从动辊(32)组成，所述从动辊(32)的后端设有调节槽(33)，所述调节槽(33)内设有螺杆(331)，所述从动辊(32)的从动辊芯(321)后端焊接固定有螺母(322)，所述螺母(322)与所述螺杆(331)螺纹连接，所述螺杆(331)的顶端通过连接块(332)转动连接在所述调节槽(33)的顶壁上，所述螺杆(331)的底端焊接固定有第一斜齿轮(333)，所述第一斜齿轮(333)的下方设有旋杆(34)，所述旋杆(34)的右端焊接固定有第二斜齿轮(341)；所述矫直辊组(4)由两个矫直辊(41)组成，所述矫直辊(41)的中间设有一圈弧形凹槽(412)，所述弧形凹槽(412)的槽底规则设有若干安装槽(413)，所述安装槽(413)内设有滚珠(414)，所述安装槽(413)内还设有弹簧(415)；所述夹固筒(5)内规则设有至少两块夹固板(51)，所述夹固板(51)的外侧面中间焊接固定有伸缩杆(52)，相邻的两块所述夹固板(51)之间等距设有若干橡皮筋(53)。2.根据权利要求1所述的自动上料的卷簧机，其特征在于：所述主动辊(31)套接固定在主动辊芯(311)上，所述主动辊芯(311)的后端穿过所述卷簧机本体(1)的侧壁后与驱动电机的输出轴轴连接。3.根据权利要求1所述的自动上料的卷簧机，其特征在于：所述调节槽(33)开设在所述卷簧机本体(1)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永江，
申请(专利权)人：重庆江都机械制造厂，
类型：新型
国别省市：重庆,50