吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹气装置，用于清除玻璃管内的碎屑。该吹气装置包括底板、固定支架、吹气组件及光电开关。底板的两端分别设有安装杆及收集仓，固定支架与安装杆相连接。吹气组件包括安装块、压力控制阀及吹气管，安装块设置于固定支架上，压力控制阀设置于安装块上，吹气管与压力控制阀相连接。吹气管与收集仓相对设置，以使玻璃管内吹出的碎屑能够落入到收集仓内。光电开关设置于固定支架上，吹气管位于光电开关与底板之间。外部的供气机构与压力控制阀相连接，吹气管吹出的气体能够将玻璃管内的碎屑吹入到收集仓内，从而可以将碎屑收集起来。碎屑收集方便，可以避免碎屑飞溅，保证工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
吹气装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种吹气装置。
技术介绍
在药品、食品、饮料等生产中，常用到玻璃材质容器作为内包装材料。玻璃容器在生产中，首先需要对生产出的玻璃管进行截断，将较长的玻璃管截断成需要的长度，然后将截断的每根玻璃管进一步加工形成玻璃容器。玻璃管截断后，会产生碎屑，碎屑会沾附或残留在玻璃管内，影响后续的加工和使用。目前，通常通过人工使用喷气管，将玻璃管内的碎屑吹出，人工劳动强度大，效率较低。市面上也相应出现了一些吹气装置，吹气装置设置在输送带的一侧，对经过吹气装置的每个玻璃管吹气，以清除玻璃管内的碎屑。但是，传统的吹气装置吹气时，容易使碎屑飞溅，难以收集的同时，也会对工人的安全产生影响。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的吹气装置吹气时，容易使碎屑飞溅的问题，提供一种吹气装置。一种吹气装置，用于清除玻璃管内的碎屑，包括：底板，其两端分别设有安装杆及收集仓；固定支架，与所述安装杆相连接；吹气组件，包括安装块、压力控制阀及吹气管，所述安装块设置于所述固定支架上，所述压力控制阀设置于所述安装块上，所述吹气管与所述压力控制阀相连接，且所述吹气管与所述收集仓相对设置，以使所述玻璃管内吹出的碎屑能够落入到所述收集仓内；及光电开关，设置于所述固定支架上，所述出气管位于所述光电开光与所述底板之间。在其中一个实施例中，所述固定支架包括连接环及竖杆，所述连接环套设于所述安装杆上，所述竖杆与所述连接环相连接，所述安装块及所述光电开关设置于所述竖杆上。在其中一个实施例中，所述连接环可滑动地套设于所述安装杆上，所述连接环的侧壁设有第一限位孔，第一限位件穿过所述第一限位孔与所述安装杆相抵接。在其中一个实施例中，所述安装块开设有第一安装孔，所述安装块通过所述第一安装孔可滑动地套设于所述竖杆上，所述安装块的侧壁设有第二限位孔，第二限位件穿过所述第二限位孔与所述竖杆相抵接。在其中一个实施例中，所述安装块开设有第二安装孔，所述充气管可滑动地穿设于所述第二安装孔内，所述安装块的侧壁设有第三限位孔，第三限位件穿过所述第三限位孔与所述充气管相抵接。在其中一个实施例中，还包括悬臂，所述悬臂可滑动地套设于所述竖杆上，所述悬臂的侧壁设有第四限位孔，第四限位件穿过所述第四限位孔与所述竖杆相抵接，所述光电开关设置于所述悬臂上。在其中一个实施例中，所述光电开关和所述吹气管在所述底板上的投影具有间距，以使输送带输送的所述玻璃管依次经过所述光电开关和所述吹气管。在其中一个实施例中，所述底板的顶面与所述底板底面的距离，大于所述收集仓内壁的底部到所述底板底面的距离。在其中一个实施例中，还包括排料管，所述排料管设置于所述底板的底面上，且所述排料管与所述收集仓相连通。上述吹气装置，外部的供气机构与压力控制阀相连接，当光电开关检测到有玻璃管经过时，光电开关控制外部的供气机构提供压缩气体。外部供气机构提供的压缩气体通过压力控制阀调节压力后，再通过吹气管吹出，出气管吹出的气体能够将玻璃管内的碎屑吹入到收集仓内，从而可以将碎屑收集起来。碎屑收集方便，可以避免碎屑飞溅，保证工人的安全。附图说明图1为一实施方式中吹气装置的结构示意图；图2为图1所示吹气装置的局部结构示意图；图3为图2中安装块的结构示意图；图4为排料管设置于底板底面的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，一实施方式中的吹气装置10，用于清除玻璃管内的碎屑。具体地，该吹气装置10包括底板100、固定支架200、吹气组件300及光电开关400。底板100用于承载吹气装置10的其他零部件，底板100的两端分别设有安装杆110及收集仓120。底板100可以安装于玻璃管输送带的机架上，且使玻璃管输送带位于底板100的上方。具体地，底板100上开设有固定孔130，底板100可以通过固定孔130安装到机架上。固定孔130的数量为四个，四个固定孔130分别位于底板100的四个角处。一实施方式中，固定孔130为腰型孔，可以方便调节底板100的安装位置。请一并参阅图2，固定支架200与安装杆110相连接。具体地，固定支架200包括连接环210及竖杆220，连接环210套设于安装杆110上，竖杆220与连接环210相连接。一实施方式中，连接环210可滑动地套设于安装杆110上。连接环210的位置可以调节，从而可以调节固定支架200与输送带上玻璃管之间的距离。连接环210的侧壁设有第一限位孔，第一限位件230穿过第一限位孔与安装杆110相抵接，从而限定固定支架200的位置。吹气组件300包括安装块310、压力控制阀320及吹气管330。安装块310设置于固定支架200上。压力控制阀320设置于安装块310上，吹气管330与压力控制阀320相连接。吹气管330与收集仓120相对设置，以使玻璃管内吹出的碎屑能够落入到收集仓120中。压力控制阀320上设有电磁阀340，电磁阀340用于控制压力控制阀320。请一并参阅图3，具体地，安装块310上开设有第一安装孔312，安装块310通过第一安装孔312可滑动地套设于竖杆220上。安装块310的侧壁设有第二限位孔，第二限位件穿过第二限位孔与竖杆220相抵接，从而固定安装块310的位置。安装块310上开设有第二安装孔314，吹气管330穿设于第二安装孔314内，从而将压力控制阀320和吹气管330设置于安装块310上。安装块310的侧壁设有第三限位孔316，第三限位件350穿过第三限位孔316与吹气管330相抵接，从而限定吹气管330相对安装块310的位置。本实施方式中，第二安装孔314与第一安装孔312相垂直，第二限位件和第三限位件350分别位于安装块310相对的两侧。光电开关400设置于固定支架200上，吹气管330位于光电开关400与底板100之间。光电开关400位于吹气管330的上方，光电开关400可以检测是否有玻璃管输送过来，并控制外部的供气机构提供压缩气体。具体地，吹气装置10还包括悬臂410，悬臂410可滑动地套设于竖杆220上，光电开关400设置于悬臂410上，悬臂410的滑动可以调节光电开关400的高度。悬臂410的侧壁设有第四限位孔，第四限位件420穿过第四限位孔与竖杆220相抵接，从而限定悬臂410相对竖杆220的位置。一实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹气装置，用于清除玻璃管内的碎屑，其特征在于，包括：底板，其两端分别设有安装杆及收集仓；固定支架，与所述安装杆相连接；吹气组件，包括安装块、压力控制阀及吹气管，所述安装块设置于所述固定支架上，所述压力控制阀设置于所述安装块上，所述吹气管与所述压力控制阀相连接，且所述吹气管与所述收集仓相对设置，以使所述玻璃管内吹出的碎屑能够落入到所述收集仓内；及光电开关，设置于所述固定支架上，所述吹气管位于所述光电开关与所述底板之间。

【技术特征摘要】
1.一种吹气装置，用于清除玻璃管内的碎屑，其特征在于，包括：底板，其两端分别设有安装杆及收集仓；固定支架，与所述安装杆相连接；吹气组件，包括安装块、压力控制阀及吹气管，所述安装块设置于所述固定支架上，所述压力控制阀设置于所述安装块上，所述吹气管与所述压力控制阀相连接，且所述吹气管与所述收集仓相对设置，以使所述玻璃管内吹出的碎屑能够落入到所述收集仓内；及光电开关，设置于所述固定支架上，所述吹气管位于所述光电开关与所述底板之间。2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述固定支架包括连接环及竖杆，所述连接环套设于所述安装杆上，所述竖杆与所述连接环相连接，所述安装块及所述光电开关设置于所述竖杆上。3.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述连接环可滑动地套设于所述安装杆上，所述连接环的侧壁设有第一限位孔，第一限位件穿过所述第一限位孔与所述安装杆相抵接。4.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述安装块开设有第一安装孔，所述安装块通过所述第一安装孔可滑动地套设于所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，
申请(专利权)人：重庆金田药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50