一种气流分级设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉体材料分级技术领域，公开了一种气流分级设备，其包括送料装置、进料装置、分散装置、分级装置和抽风装置；送料装置包括送料管和转动地设置于送料管内的螺杆；进料装置的进料口与送料管的出料口相连，进料装置上设置有高压进风口，高压进风口位于进料装置的进料口的上游；分散装置的进料口与进料装置的出料口相连；分级装置包括分级舱以及设置在分级舱下方的多个集料舱，分级舱的进料口与分散装置的出料口相连；抽风装置的进风口与分级舱的出口相连。对粉体材料先进行两次打散破碎，再进行分级，能够对粉体材料尤其是成团的粉体材料进行良好的分级。

【技术实现步骤摘要】
一种气流分级设备
本技术涉及粉体材料分级
，尤其涉及一种气流分级设备。
技术介绍
目前很多制造行业中，需要用到分流分级机，比如在选矿，食品加工，建筑材料等等。在材料分级之前，可能会采用破碎，球磨等对材料进行粉碎，然后再进行分级处理，得到想要的相应粒径分布的粉体，但是细粉在储存或加工过程中很容易团聚，造成在分级时，不能很好的将材料进行分级。相同材料，不同的粒径分布对材料的化学、物理、加工等性能有较大的影响。因此，亟需一种气流分级设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种气流分级设备，其能够对粉体尤其是成团的粉体进行良好的分级。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种气流分级设备，包括：送料装置，所述送料装置包括送料管和转动地设置于所述送料管内的螺杆；进料装置，所述进料装置的进料口与所述送料管的出料口相连，所述进料装置上设置有高压进风口，所述高压进风口位于所述进料装置的进料口的上游；分散装置，所述分散装置的进料口与所述进料装置的出料口相连；分级装置，包括分级舱以及设置在所述分级舱下方的多个集料舱，所述分级舱的进料口与所述分散装置的出料口相连；抽风装置，其进风口与所述分级舱的出口相连。送料装置的螺杆可以对成团的粉体进行初次打散破碎，分散装置对初次打散破碎后的粉体再次进行打散，使成团的粉体基本完全处于散状，进料装置内的高压风吹动打散的粉体进入分级舱内，使其在重力的作用下，不同颗粒级的粉体落入不同的集料舱内，对粉体材料进行分级，抽风装置排出分级装置内的气体；对粉体材料先进行两次打散破碎，再进行分级，能够对粉体材料尤其是成团的粉体材料进行良好的分级。优选地，所述气流分级设备还包括除尘装置，所述除尘装置连接于所述分级装置与所述抽风装置之间。优选地，所述高压进风口设置有气流控制器，所述气流控制器能够控制进入所述进料装置的气流量。优选地，所述送料装置还包括送料控制器和驱动机构，所述螺杆与所述驱动机构的输出端相连接，所述驱动机构与所述送料控制器电连接。优选地，所述分散装置内设置有旋风挡板和振动棒，所述分散装置的外壁上设置有能够带动所述振动棒振动的超声振动器。优选地，所述分级舱上设置有密封门。优选地，所述集料舱的出料口设置有出料调节阀；多个所述集料舱呈“一”字形并排设置。优选地，所述高压进风口连接有空气压缩机。优选地，所述抽风装置的排风量大于所述高压进风口的进风量。优选地，所述抽风装置为密封式旋风机。本技术的有益效果为：送料装置的螺杆可以对成团的粉体进行初次打散破碎，分散装置对初次打散破碎后的粉体再次进行打散，使成团的粉体基本完全处于散状，进料装置内的高压风吹动打散的粉体进入分级舱内，使其在重力的作用下，不同颗粒级的粉体落入不同的集料舱内，对粉体材料进行分级，抽风装置排出分级装置内的气体；对粉体材料先进行两次打散破碎，再进行分级，能够对粉体材料尤其是成团的粉体材料进行良好的分级。附图说明图1是本技术提供的气流分级设备的结构示意图；图2是本技术提供的送料装置的结构示意图；图3是本技术提供的分散装置的结构示意图；1、风管；2、气流控制器；3、送料装置；31、送料管；32螺杆；33、驱动机构；34、料斗；35、送料调节阀；4、进料装置；5、分散装置；51、超声振动器；52、旋风挡板；53、振动棒；6、分级装置；61、分级舱；611、密封门；62、集料舱；621、出料调节阀；7、除尘装置；8、旋风机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本实施例公开了一种气流分级设备，其包括：送料装置3、进料装置4、分散装置5、分级装置6、除尘装置7和抽风装置。送料装置3包括送料管31和转动地设置于送料管31内的螺杆32。进料装置4的进料口与送料管31的出料口相连。进料装置4上设置有高压进风口，高压进风口位于进料装置4的进料口的上游。分散装置5的进料口与进料装置4的出料口相连。分级装置6包括分级舱61及设置在分级舱61下方的多个集料舱62(集料舱62的数量可以根据实际需要进行选择)。分级舱61的进料口与分散装置5的出料口相连。除尘装置7的进风口与分级舱61的出口相连。除尘装置7的出风口与抽风装置的进风口相连。送料装置3的螺杆32可以对成团的粉体进行初次打散破碎，分散装置5对初次打散破碎后的粉体再次进行打散，使成团的粉体基本完全处于散状，进料装置4内的高压风吹动打散的粉体进入到分级舱61内，使其在重力的作用下，不同颗粒级的粉体落入不同的集料舱62内，对粉体材料进行分级，除尘装置7将未落入集料舱62的较小颗粒的粉体进行过滤净化，抽风装置排出分级装置6内的气体；对粉体材料先进行两次打散破碎，再进行分级，能够对粉体材料尤其是成团的粉体材料进行良好的分级。高压进风口与空气压缩机的出风口通过风管1相连，空气压缩机为进料装置4(本实施例中优选为圆管)提供高压气流。高压进风口或者风管1上设置有气流控制器2，气流控制器2包括气压调节阀和能够显示气压值的气压表，手动调节气压调节阀对气压进行调节，通过气压表显示的气压值便于对气压调节阀进行精确调节。参照图2，送料装置3还包括送料控制器、驱动机构33和送料调节阀35，螺杆32与驱动机构33的输出端相连接，驱动机构33(本实施例中优选为电机)与送料控制器电连接，送料控制器控制驱动机构33的转速来控制送料速度。送料管31的进料口处设置有送料调节阀35，送料调节阀35能够调节向送料管31的供料速度以及开关。送料管31连接有料斗34，料斗34为送料管31提供原材料，料斗34的侧壁倾斜角度尽量较大，方便粉体材料自由滑入进料管。参照图3，分散装置5内设置有旋风挡板52和振动棒53，分散装置5的外壁上设置有能够带动振动棒53振动的超声振动器51。高压气流在旋风挡板52的作用下产生旋转及紊流，高压气体带动的粉体也会产生旋转及紊流，成团的粉体在旋转及紊流的作用下会被破碎，振动棒53的振动也会对成团的粉体进行破碎。参照图1，集料舱62的出料口设置有出料调节阀621，多个集料舱62呈“一”字形并排设置。进入分级舱61内的被高压气流吹动打散的粉体，在重力的作用下，不同颗粒级的粉体落入不同的集料舱62内，对粉体进行分级。出料调节阀621能够控制集料舱62的开或闭，便于将分级之后的粉体取出。分级舱61上设置有密封门611，便于使用过后对集料舱62进行清洗打扫。除尘装置7包括粉尘过滤机构和粉尘收集机构，粉尘过滤机构内可拆卸地设置有滤芯，在分级过程中颗粒较小的粉体会进入除尘装置7中，粉尘收集机构能够对粉尘过滤机构过滤的粉尘进行收集。本实施例中优选地，抽风装置为密封式旋风机8，旋风机8的排风量大于高压进风口的进风量，使分级装置6内形成负压状态。该气流分级设备的使用过程，将集料舱62的出料调节阀621及分级舱61的密封门611关闭；打开旋风机8和气压调节阀，使分级装置6内通入高压气体，并形成负压状态；打开驱动机构33，使螺杆32转动；打开送料调节阀35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流分级设备，其特征在于，包括：送料装置(3)，包括送料管(31)和转动地设置于所述送料管(31)内的螺杆(32)；进料装置(4)，所述进料装置(4)的进料口与所述送料管(31)的出料口相连，所述进料装置(4)上设置有高压进风口，所述高压进风口位于所述进料装置(4)的进料口的上游；分散装置(5)，所述分散装置的进料口与所述进料装置(4)的出料口相连；分级装置(6)，包括分级舱(61)以及设置在所述分级舱(61)下方的多个集料舱(62)，所述分级舱(61)的进料口与所述分散装置(5)的出料口相连；抽风装置，其进风口与所述分级舱(61)的出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种气流分级设备，其特征在于，包括：送料装置(3)，包括送料管(31)和转动地设置于所述送料管(31)内的螺杆(32)；进料装置(4)，所述进料装置(4)的进料口与所述送料管(31)的出料口相连，所述进料装置(4)上设置有高压进风口，所述高压进风口位于所述进料装置(4)的进料口的上游；分散装置(5)，所述分散装置的进料口与所述进料装置(4)的出料口相连；分级装置(6)，包括分级舱(61)以及设置在所述分级舱(61)下方的多个集料舱(62)，所述分级舱(61)的进料口与所述分散装置(5)的出料口相连；抽风装置，其进风口与所述分级舱(61)的出口相连。2.根据权利要求1所述的气流分级设备，其特征在于，所述气流分级设备还包括除尘装置(7)，所述除尘装置(7)连接于所述分级装置(6)与所述抽风装置之间。3.根据权利要求1所述的气流分级设备，其特征在于，所述高压进风口设置有气流控制器(2)，所述气流控制器(2)能够控制进入所述进料装置(4)的气流量。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文建，潘凌超，罗亮，吴小珍，杨顺毅，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44