一种板式塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种板式塔。一种板式塔，包括塔体、设于塔体中上端内部装有至少三个由若干块塔板组成的塔板单元和设于塔体下端的再沸器，在所述塔板单元与所述再沸器之间设有气体缓存腔，所述塔板采用滑轨可上下滑动的固定在所述塔体内壁上，在任意两个塔板单元之间设有塔板调节装置，所述塔板调节装置与设于所述塔体外壁上的控制器连接，所述塔板调节装置包括斧形插头、支撑块、缓冲层、催化剂存放板、弧形卡钩和卡合部。本实用新型专利技术减少了液泛现象的发生，提高了板式塔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板式塔
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种板式塔。
技术介绍
板式塔是气液传热、传质过程的常用设备。塔内气液两相的流动行为对板式塔的传热、传质效率具有重要影响。常规塔设备考虑到气液传质设备的工程因素，通过改造塔体内的塔板结构或安装填料追求尽可能大的比表面积，促进气液传质。一般地，化工生产中运行的板式塔是液体由降液管向下流动，从专门设定的降液管与下层塔板间的缝隙进入并穿过下层塔板，这样反复一直流到塔釜。塔板上的液层厚度由出口堰的高度决定，而气体则自下而上通过踏板上的开孔，进入并穿过板上液层实现传热、传质。在这种传统的板式塔中，板式塔中都是弓形板，气液两相的接触在板上的液层中进行，气体通过塔板是需要同时克服塔板上液体重力、板层阻力与表面张力。但是，在板式塔使用过程中存在着非理想流动情况即液泛现象使塔体内的气液流行不畅，在板上液相快速沉积导致塔板不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种板式塔，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种板式塔，包括塔体、设于塔体中上端内部装有至少三个由若干块塔板组成的塔板单元和设于塔体下端的再沸器，其中，在所述塔板单元与所述再沸器之间设有气体缓存腔，所述塔板采用滑轨可上下滑动的固定在所述塔体内壁上，在任意两个塔板单元之间设有塔板调节装置，所述塔板调节装置与设于所述塔体外壁上的控制器连接，所述塔板调节装置包括斧形插头、弧形卡钩和卡合部，所述斧形插头贯穿处于任一所述塔板单元的最下方的一块塔板，所述弧形卡钩设于所述斧形插头的两端，其尖端刺入所述塔板单元的最下方的一块塔板的上表面，所述斧形插头内设一支撑斧形插头的支撑部，所述支撑部与所述弧形卡钩之间设有缓冲层，所述弧形卡钩的尾部连接有卡合部，其用于将塔板调节装置固定在塔体内壁上。本技术在板式塔的塔板单元之间设置塔板调节装置，采用控制器对塔板调节装置进行操作，进而对塔板的角度和塔板单元之间的距离进行调节使塔体内的气体流动平稳，并且在再沸器的上端设置气体缓存腔将再沸器加热后汽化的液体进行缓存缓慢释放，减少快速释放造成的冲击气流对塔板的工作状态的影响。所述塔板调节装置为两个，并以塔体圆周的直径作为对称轴对称分布。所述斧形插头、支撑块、催化剂存放板、弧形卡钩和卡合部为一体成型的不锈钢结构。所述缓冲层采用橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为3cm~5cm。所述卡合部由至少三个矩形卡合块组成，三个矩形卡合块可以根据所述塔板单元的位置调节卡合部插入到塔体内的长度。所述支撑部与所述弧形卡钩之间设有催化剂存放板。催化剂可以减少部分固体颗粒在塔板上的沉积造成的堵塞。所述气体缓存腔为两个，并以塔体圆周的直径作为对称轴对称分布。所述塔体顶部设有气相出口，任意两个所述的塔板单元之间、所述塔板单元与所述气相出口之间或所述塔板单元与所述再沸器之间设有人孔。位于最下方的所述塔板单元的底部塔板下方设有塔板紧固件。塔板紧固件用于限制塔板单元的向下移动的最低点，防止塔板的脱落。在所述塔体一侧靠近上端位置上装有回流口，所述塔体一侧中间偏上位置装有液相进口，所述再沸器的下端位置上的塔体上设有放净口和釜液出口，所述再沸器的下端设有再沸器下接口，所述放净口或釜液出口与所述再沸器下接口连接。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术减少了液泛现象的发生，提高了板式塔的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中塔板调节装置结构示意图。图中：1、气相出口，2、回流口，3、塔板调节装置，4、人孔，5、塔板紧固件，6、气体缓存腔，7、放净口，8、再沸器下接口，9、底座，10、釜液出口，11、再沸器，12、塔板，13、塔体，301、斧形插头，302、支撑部，303、缓冲层，304、催化剂存放板，305、弧形卡钩，306、卡合块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1和图2，一种板式塔，它包括塔体13、设于塔体中上端内部装有至少三个由若干块塔板12组成的塔板单元和设于塔体下端的再沸器11，在塔板单元与再沸器之间设有气体缓存腔6，气体缓存腔为两个，并以塔体圆周的直径作为对称轴对称分布。缓存腔6为正四面体空腔，在各个面的三角形中心处开设有进气孔，在顶部顶点处开设有出气孔。进气孔的孔径是出气孔的1/2。进气孔和出气孔的内壁为波浪形，用于减缓气体的上升速度。塔板12采用滑轨固定在塔体13的内壁上，使其可以上下滑动从而改变塔板的位置。在任意两个塔板单元之间设有塔板调节装置3，塔板调节装置3与设于塔体外壁上的控制器连接，塔板调节装置为两个，并以塔体圆周的直径作为对称轴对称分布。塔板调节装置3包括斧形插头301、缓冲层303、催化剂存放板304、弧形卡钩305和三个矩形卡合块306，斧形插头301贯穿处于任一塔板单元的最下方的一块塔板，弧形卡钩305设于所述斧形插头的两端，其尖端刺入塔板单元的最下方的一块塔板的上表面使弧形卡钩和斧形插头在塔板上位置固定，在斧形插头301内设一支撑斧形插头的支撑部302，在支撑部302与弧形卡钩305之间设有缓冲层303，三个矩形卡合块306位于弧形卡钩305的尾部连，其用于将塔板调节装置固定在塔体内壁上，并可以根据塔板单元的位置调节卡合部插入到塔体内的长度，进而改变塔板的位置以适应不同物质的需求。催化剂存放板304设于支撑部302与弧形卡钩305之间，催化剂可以减少部分固体颗粒在塔板上的沉积造成的堵塞。斧形插头301、支撑部302、催化剂存放板304、弧形卡钩305和卡合块306为一体成型的不锈钢结构。缓冲层303采用橡胶垫，其厚度为3cm~5cm。在塔体13的顶部设有气相出口1，任意两个塔板单元之间、塔板单元与气相出口之间或塔板单元与再沸器之间设有人孔4。在位于最下方的所述塔板单元的底部塔板下方设有塔板紧固件5。塔板紧固件用于限制塔板单元的向下移动的最低点，防止塔板的脱落。在塔体13的一侧靠近上端位置上装有回流口2，塔体13一侧中间偏上位置装有液相进口，在再沸器11的下端位置上的塔体上设有放净口7和釜液出口10，再沸器11的下端设有再沸器下接口8，放净口7或釜液出口10与沸器下接口8连接，并固定在底座9上。在使用时，可以根据所要进行传质的物质情况预先操作设于塔体外壁上的手动控制器或者PLC控制器对塔板调节装置进行操作，使塔板单元达到合适的工况。然后再将需要传质的物质从液相进口投入到塔体中。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式塔，包括塔体、设于塔体中上端内部装有至少三个由若干块塔板组成的塔板单元和设于塔体下端的再沸器，其中，在所述塔板单元与所述再沸器之间设有气体缓存腔，所述塔板采用滑轨上下滑动的固定在所述塔体内壁上，在任意两个塔板单元之间设有塔板调节装置，所述塔板调节装置与设于所述塔体外壁上的控制器连接，所述塔板调节装置包括斧形插头、弧形卡钩和卡合部，所述斧形插头贯穿处于任一所述塔板单元的最下方的一块塔板，所述弧形卡钩设于所述斧形插头的两端，其尖端刺入所述塔板单元的最下方的一块塔板的上表面，所述斧形插头内设一支撑斧形插头的支撑部，所述支撑部与所述弧形卡钩之间设有缓冲层，所述弧形卡钩的尾部连接有用于将塔板调节装置固定在塔体内壁上的卡合部。

【技术特征摘要】
1.一种板式塔，包括塔体、设于塔体中上端内部装有至少三个由若干块塔板组成的塔板单元和设于塔体下端的再沸器，其中，在所述塔板单元与所述再沸器之间设有气体缓存腔，所述塔板采用滑轨上下滑动的固定在所述塔体内壁上，在任意两个塔板单元之间设有塔板调节装置，所述塔板调节装置与设于所述塔体外壁上的控制器连接，所述塔板调节装置包括斧形插头、弧形卡钩和卡合部，所述斧形插头贯穿处于任一所述塔板单元的最下方的一块塔板，所述弧形卡钩设于所述斧形插头的两端，其尖端刺入所述塔板单元的最下方的一块塔板的上表面，所述斧形插头内设一支撑斧形插头的支撑部，所述支撑部与所述弧形卡钩之间设有缓冲层，所述弧形卡钩的尾部连接有用于将塔板调节装置固定在塔体内壁上的卡合部。2.根据权利要求1所述的一种板式塔，其特征在于，所述塔板调节装置为两个，并以塔体圆周的直径作为对称轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种板式塔，其特征在于，所述斧形插头、支撑块、催化剂存放板、弧形卡钩和卡合部为一体成型的不锈钢结构。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，盛立新，
申请(专利权)人：上海石化葆春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31