一种木塑板生产设备制造技术

本发明专利技术涉及木塑板生产设备领域，具体是一种木塑板生产设备，包含导热板，其特征是：导热板上装有插头护套，护套内设有插头，导热板及护套外表面均涂有一层绝缘层，导热板内部为空心结构，内部装有一对磁铁A和B，磁铁A和B之间设有电阻丝，电阻丝两端与插头连接；本发明专利技术适用于木塑板成型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板生产设备
本专利技术涉及木塑板领域，具体是一种木塑板生产设备。
技术介绍
目前家装行业中经常会用到木塑板，按传统方式生产的木塑板表面容易出现裂纹，成型性较差，使用时间长了之后容易发生变形。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对传统方式生产的木塑板表面容易出现裂纹，成型性较差，使用时间长了之后容易发生变形的问题，提供一种木塑板生产设备。本专利技术的具体方案是：一种木塑板生产设备，包含搅拌机，工作台，搅拌机出口通过管道与成型模具进口连接，管道上设有增压装置，成型模具出口处装有定型模具，定型模具进口与成型模具的出口对齐并间隔一定距离，定型模具出口处装有冷却箱，冷却箱出口处装有切割机，所述成型模具，定型模具，冷却箱安装在所述工作台上。本专利技术中所述成型模具包含进料部，模芯，模套，所述进料部，模芯，模套通过螺栓固定组合为一体，进料部一侧设有螺纹接口，进料部中间设有通孔，所述模芯包含基座，基座中间设有模孔，通孔内设有若干个连接板，连接板上设有与基座面垂直的芯棒，所述模套与基座形状相同，中间设有与基座形状相同的模孔，模套高度与芯棒高度相同。本专利技术中所述定型模具包含底板，所述底板上装有若干个型腔，型腔之间间隔一定距离，所述型腔通过螺栓固定在底板上，型腔中间设有与木塑板截面形状相同的模孔，所述底板下方装有支脚，支脚两端设有固定孔。本专利技术结构简单，结构简单，所生产的复合地板成型性高，不易产生裂纹，长时间使用也不会产生变形。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术成型模具立体视图；图3是本专利技术成型模具进料部立体视图；图4是本专利技术成型模具模芯立体视图；图5是本专利技术定型模具主视图；图6是图5的侧视图；图中：1-搅拌机，2-增压装置，3-成型模具，31-进料部，311-螺纹接口，32-，模芯，321-基座，322-芯棒，323-连接板，33-模套，4-定型模具，41-型腔，42-支脚，43-螺栓，44-模孔，45-底板，5-冷却箱，6-切割机，7-工作台，8-加热板。具体实施方式参见图1-6，本实施例包含搅拌机1，工作台7，搅拌机1出口通过管道与成型模具3进口连接，管道上设有增压装置2，成型模具3出口处装有定型模具4，定型模具4进口与成型模具3的出口对齐并间隔一定距离，定型模具4出口处装有冷却箱5，冷却箱5出口处装有切割机6，所述成型模具3，定型模具4，冷却箱5安装在所述工作台7上。本实施例中所述成型模具3包含进料部31，模芯32，模套33，所述进料部31，模芯32，模套33通过螺栓固定组合为一体，进料部31一侧设有螺纹接口311，进料部31中间设有通孔，所述模芯32包含基座321，基座321中间设有模孔，通孔内设有若干个连接板323，连接板323上设有与基座321面垂直的芯棒322，所述模套33与基座321形状相同，中间设有与基座321形状相同的模孔，模套33高度与芯棒322高度相同。本实施例中所述定型模具4包含底板45，所述底板45上装有若干个型腔41，型腔41之间间隔一定距离，所述型腔41通过螺栓43固定在底板45上，型腔41中间设有与木塑板截面形状相同的模孔44，所述底板45下方装有支脚42，支脚42两端设有固定孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑板生产设备，包含搅拌机，工作台，其特征是：搅拌机出口通过管道与成型模具进口连接，管道上设有增压装置，成型模具出口处装有定型模具，定型模具进口与成型模具的出口对齐并间隔一定距离，定型模具出口处装有冷却箱，冷却箱出口处装有切割机，所述成型模具，定型模具，冷却箱安装在所述工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种木塑板生产设备，包含搅拌机，工作台，其特征是：搅拌机出口通过管道与成型模具进口连接，管道上设有增压装置，成型模具出口处装有定型模具，定型模具进口与成型模具的出口对齐并间隔一定距离，定型模具出口处装有冷却箱，冷却箱出口处装有切割机，所述成型模具，定型模具，冷却箱安装在所述工作台上。2.根据权利要求1所述的一种木塑板生产设备，其特征是：所述成型模具包含进料部，模芯，模套，所述进料部，模芯，模套通过螺栓固定组合为一体，进料部一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：湖北高新明辉模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42