一种节能环保型粉料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型粉料除尘装置，包括除尘罐，所述除尘罐的一侧固定有进风管和出风管，所述出风管位于进风管的上端，所述除尘罐的下端设有落尘管，所述落尘管的下端固定有储尘箱，所述除尘罐内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有固定板，所述固定板的上端固定有固定箱，所述固定箱内设有传动腔，所述传动腔内设有传动装置，所述空腔内的一端侧壁上固定有隔板，所述空腔内的另一端侧壁上滑动连接有连接板，所述连接板的下端设有除尘装置。本实用新型专利技术实现了将空气中粉尘过滤，方便降低空气中粉尘含量，减小对人体的伤害，实现了将除尘袋中的粉尘震落，提高除尘效率，减小了能源浪费，有利于环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型粉料除尘装置
本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种节能环保型粉料除尘装置。
技术介绍
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本。但现有的粉料除尘装置均需通过大量的电力带动设备的运转，造成较多的能源消耗，不能起到环保节能的效果，且现有的除尘装置长时间工作导致粉尘累积，降低了除尘的效率，加大了能源的浪费，为此，我们提出了一种节能环保型粉料除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型粉料除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保型粉料除尘装置，包括除尘罐，所述除尘罐的一侧固定有进风管和出风管，所述出风管位于进风管的上端，所述除尘罐的下端设有落尘管，所述落尘管的下端固定有储尘箱，所述除尘罐内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有固定板，所述固定板的上端固定有固定箱，所述固定箱内设有传动腔，所述传动腔内设有传动装置，所述空腔内的一端侧壁上固定有隔板，所述空腔内的另一端侧壁上滑动连接有连接板，所述连接板的下端设有除尘装置。优选地，所述传动装置包括设置在传动腔内的连接块，所述传动腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑槽内的底部安装有电动滑轨，所述滑块安装在电动滑轨上，所述滑块的一端转动连接有活塞缸，所述活塞缸内安装有活塞杆，所述活塞杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在活塞缸内的一端侧壁上，所述第二弹簧的另一端固定在活塞杆的一端，所述连接块的两端分别转动连接在两个活塞杆的一端。优选地，所述除尘装置包括设置在连接板下端的固定架，所述固定架上固定有除尘袋，所述连接板的上端固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定板和固定箱并延伸至传动腔内，所述连接杆的上端固定在连接块的下端，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在连接块的下端，所述第一弹簧的下端，固定在传动腔内的底部。优选地，所述除尘罐上固定有支撑架。优选地，所述储尘箱的一端设有箱门。优选地，所述隔板上包覆有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过隔板、除尘袋、连接板之间的配合，将空气中的粉尘过滤，解决了空气中粉尘含量较高的问题，达到了将空气中粉尘过滤的效果，方便降低空气中粉尘含量，减小对人体的伤害；2、通过电动滑轨、活塞杆、连接块、第一弹簧、第二弹簧之间的配合，带动连接杆震动，解决了除尘袋中粉尘过多导致除尘效果降低的问题，达到了将除尘袋中的粉尘震落的效果，提高除尘效率；综上所述，本装置实现了将空气中粉尘过滤，方便降低空气中粉尘含量，减小对人体的伤害，实现了将除尘袋中的粉尘震落，提高除尘效率，减小了能源浪费，有利于环保节能。附图说明图1为本技术提出的一种节能环保型粉料除尘装置的除尘罐内部结构示意图；图2为本技术提出的一种节能环保型粉料除尘装置的固定箱内部结构示意图；图3为本技术提出的一种节能环保型粉料除尘装置的活塞缸内部结构示意图。图中：1固定板、2固定箱、3连接板、4出风管、5除尘罐、6隔板、7除尘袋、8进风管、9落尘管、10支撑架、11储尘箱、12连接块、13活塞缸、14滑块、15连接杆、16第一弹簧、17电动滑轨、18第二弹簧、19活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能环保型粉料除尘装置，包括除尘罐5，除尘罐5上固定有支撑架10，方便稳定支撑，除尘罐5的一侧固定有进风管8和出风管4，出风管4位于进风管8的上端，除尘罐5的下端设有落尘管9，落尘管9的下端固定有储尘箱11，储尘箱11的一端设有箱门，方便将收集的粉尘取出，过滤后的粉尘通过落尘管9进入储尘箱11内，方便对粉尘进行收集处理；除尘罐5内设有空腔，空腔内的相对侧壁上共同固定有固定板1，固定板1的上端固定有固定箱2，固定箱2内设有传动腔，传动腔内设有传动装置，空腔内的一端侧壁上固定有隔板6，隔板6上包覆有橡胶层，防止除尘袋7震动摩擦导致破损，空腔内的另一端侧壁上滑动连接有连接板3，连接板3的下端设有除尘装置，传动装置带动连接板3震动，继而带动除尘装置震动，为除尘装置提供稳定动力。本技术中，传动装置包括设置在传动腔内的连接块12，传动腔内的相对侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有滑块14，滑槽内的底部安装有电动滑轨17，滑块14安装在电动滑轨17上，滑块14的一端转动连接有活塞缸13，活塞缸13内安装有活塞杆19，活塞杆19上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定在活塞缸13内的一端侧壁上，第二弹簧18的另一端固定在活塞杆19的一端，连接块12的两端分别转动连接在两个活塞杆19的一端，电动滑轨17带动滑块14移动，继而带动活塞缸13移动，活塞缸13带动活塞杆19移动，继而带动连接块12移动，继而通过第一弹簧16和第二弹簧18带动连接杆15震动，方便将除尘袋7中的累积的粉尘震落，提高除尘效率。本技术中，除尘装置包括设置在连接板3下端的固定架，固定架上固定有除尘袋7，连接板3的上端固定有连接杆15，连接杆15贯穿固定板1和固定箱2并延伸至传动腔内，连接杆15的上端固定在连接块12的下端，连接杆15上套设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端固定在连接块12的下端，第一弹簧16的下端，固定在传动腔内的底部，通过风机将带有粉尘的气体通过进风管8送入除尘罐5内，继而通过除尘袋7对空气中的粉尘进行过滤，过滤后的气体通过出风管4排出，降低空气中粉尘含量，减小对人体的伤害。本技术中，使用时，通过风机将带有粉尘的气体通过进风管8送入除尘罐5内，继而通过除尘袋7对空气中的粉尘进行过滤，粉尘通过落尘管9进入储尘箱11内，过滤后的气体通过出风管4排出，降低空气中粉尘含量，减小对人体的伤害，电动滑轨17带动滑块14移动，继而带动活塞缸13移动，活塞缸13带动活塞杆19移动，继而带动连接块12移动，继而通过第一弹簧16和第二弹簧18带动连接杆15震动，连接杆15带动连接板3震动，继而带动除尘袋7震动，将除尘袋7内累积的粉尘震落，提高除尘效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型粉料除尘装置，包括除尘罐（5），其特征在于：所述除尘罐（5）的一侧固定有进风管（8）和出风管（4），所述出风管（4）位于进风管（8）的上端，所述除尘罐（5）的下端设有落尘管（9），所述落尘管（9）的下端固定有储尘箱（11），所述除尘罐（5）内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有固定板（1），所述固定板（1）的上端固定有固定箱（2），所述固定箱（2）内设有传动腔，所述传动腔内设有传动装置，所述空腔内的一端侧壁上固定有隔板（6），所述空腔内的另一端侧壁上滑动连接有连接板（3），所述连接板（3）的下端设有除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型粉料除尘装置，包括除尘罐（5），其特征在于：所述除尘罐（5）的一侧固定有进风管（8）和出风管（4），所述出风管（4）位于进风管（8）的上端，所述除尘罐（5）的下端设有落尘管（9），所述落尘管（9）的下端固定有储尘箱（11），所述除尘罐（5）内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有固定板（1），所述固定板（1）的上端固定有固定箱（2），所述固定箱（2）内设有传动腔，所述传动腔内设有传动装置，所述空腔内的一端侧壁上固定有隔板（6），所述空腔内的另一端侧壁上滑动连接有连接板（3），所述连接板（3）的下端设有除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉料除尘装置，其特征在于，所述传动装置包括设置在传动腔内的连接块（12），所述传动腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块（14），所述滑槽内的底部安装有电动滑轨（17），所述滑块（14）安装在电动滑轨（17）上，所述滑块（14）的一端转动连接有活塞缸（13），所述活塞缸（13）内安装有活塞杆（19），所述活塞杆（19）上套设有第二弹簧（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘晔，张顺凯，孙光跃，胡涛，刘新明，刘强，郑国峰，刘小勇，邬德龙，陶绪斌，
申请(专利权)人：盐山县信诚陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13