一种油气微量润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种油气微量润滑装置，包括微电脑控制系统、输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；微电脑控制系统同时控制输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；输油管路、第一输气管路及第二输气管路均与混合油气输送管路连通，输油管路与第一输气管路及第二输气管路连通；本发明专利技术解决了当前油气系统润滑给油精确定量的问题，能够定量给油，可根据主轴油量的实际需求任意调整及设定供油时间周期，实现了对油气压力的检测、油气给油状态的监控、模块式组合增加润滑点数及不同润滑点数的变化。

【技术实现步骤摘要】
一种油气微量润滑装置
本专利技术涉及油气润滑领域，特别是指一种油气微量润滑装置。
技术介绍
现有的机床加工领域中，主轴的转速越来越高，机床广泛采用电主轴，电主轴的转速都在10000r/min以上，要确保加工的高速高效可靠，电主轴的性能至关重要，而影响电主轴性能的主要因素是轴承的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提出一种油气微量润滑装置，主要用于高转速的电主轴，即以压缩空气为动力源，给微型泵提供4-7bar的驱动力，由微型泵将设定的定量润滑介质输送至混合阀，使得润滑介质在经过与压缩空气混合形成油气两相流，由压缩空气将润滑油输送至电主轴轴承滚动体表面起到润滑和冷却作用；解决了当前油气系统润滑给油精确定量的问题，能够定量给油，可根据主轴油量的实际需求任意调整及设定供油时间周期，实现了对油气压力的检测、油气给油状态的监控、模块式组合增加润滑点数及不同润滑点数的变化。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种油气微量润滑装置，包括：微电脑控制系统、输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；所述微电脑控制系统同时控制所述输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；所述输油管路及第一输气管路同时与所述混合油气输送管路连通或者所述输油管路与第二输气管路连通后的管路与所述混合油气输送管路连通；所述第一输气管路用于将原始的空气减压后输送到所述混合油气输送管路并将所述混合油气输送管路内的润滑油带到润滑终端；所述第一输气管路与所述混合油气输送管路连通时，所述第二输气管路停止驱动所述输油管路与所述混合油气输送管路连通以停止向所述混合油气输送管路输送润滑油；所述第二输气管路用于提供原始空气来驱动所述输油管路与混合油气输送管路的连通；所述第二输气管路驱动所述输油管路与所述混合油气输送管路连通时，所述第一输气管路与所述混合油气输送管路断开以停止向所述混合油气输送管路输送减压空气；所述输油管路用于向所述混合油气输送管路间歇地输送润滑油。进一步，还包括油箱，所述油箱底部连通有润滑油输送通路，所述润滑油输送通路与所述输油管路连通；所述输油管路还连通有混合单元，所述混合单元包括油气混合底座及微型泵，所述微型泵设置于所述油气混合底座上方并与所述油气混合底座连通；所述输油管路与所述混合油气输送管路通过所述微型泵连通；所述油箱内的润滑油通过自身重力作用依次经由油箱、润滑油输送通路、输油管路后由所述微型泵按照所述微电脑控制系统设定好的油量运输到所述混合油气输送管路；所述润滑油输送通路侧壁设置有用于检测油箱内润滑油液位的外置液位检测元件，所述微电脑控制系统内设置有液位判断控制模块，所述液位检测元件与所述液位判断控制模块连接；所述油气混合底座内设置有给油状态传感器，所述微电脑控制系统中设置有给油状态检测模块，所述给油状态传感器与所述给油状态检测模块连接；所述微型泵上设置有柱塞，所述第二输气管路输送原始空气时，原始空气驱动所述柱塞打开以使所述输油管路与混合油气输送管路连通；不同的润滑终端所需要的润滑油的油量不同，根据不同的用油量在微型泵上调节，以向润滑终端提供与润滑终端所需油量等量的润滑油。进一步，所述第一输气管路与第二输气管路同时连接有二位五通电磁阀，所述第一输气管路及第二输气管路的与所述二位五通电磁阀连接的一端均为起始端；所述二位五通电磁阀控制所述第二输气管路连通时，所述第一输气管路关闭；同时所述第二输气管路内的原始空气驱动所述柱塞打开，使得所述输油管路向所述混合油气输送管路供油；所述二位五通电磁阀控制所述第一输气管路连通时，所述第二输气管路关闭，此时柱塞不受力并回复到原位，所述输油管路停止向所述混合油气输送管路输油，同时所述第一输气管路内的原始空气被压缩减压后在所述混合油气输送管路内与进入所述混合油气输送管路内的润滑油混合并将润滑油输送至润滑终端；所述微电脑控制系统控制所述二位五通电磁阀与所述第一输气管路及第二输气管路交替连通的交替动作；常态下给油时间结束时，所述二位五通电磁阀始终与所述第一输气管路连通，所述第一输气管路一直处于通气状态随时准备为所述混合油气输送管路输送经过减压的空气；当按照微电脑控制系统中的程序设定好的时间需要给润滑终端提供润滑油时，所述二位五通电磁阀与所述第二输气管路连通、与所述第一输气管路断开，所述第二输气管路提供常压空气驱动所述柱塞打开以使所述输油管路与所述混合油气输送管路连通，进而向所述混合油气输送管路输送润滑油；其中，所述二位五通电磁阀控制所述第二输气管路打开的动作每次持续时间为0.5～1s，即所述第一输气管路的关闭时间为0.5～1s；且用户可以根据实际需要来设置所述第二输气管路打开的动作频率，比如20次/小时或10次/小时；当给油结束时，所述二位五通电磁阀与所述第二输气管路断开、与所述第一输气管路连通，所述第一输气管路一直处于通路状态随时准备为所述混合油气输送管路输送经过减压的空气，所述第二输气管路一直处于关闭状态，即所述输油管路与所述混合油气输送管路断开。进一步，所述第一输气管路上自起始端开始依次设置有用于将原始空气减压的气源过滤减压阀、用于检测所述第一输气管路内的压力的气源压力元件；所述气源压力元件为压力传感器，所述微电脑控制系统内设置有油气气源压力检测处理模块，所述压力传感器与所述油气气源压力检测处理模块连接；所述压力传感器将检测到的压力信号传送给油气气源压力检测处理模块，所述油气气源压力检测处理模块将电信号转化为压力值数字信号并在LED屏幕显示。进一步，所述输油管路上靠近所述微型泵的一端内侧设置有用于检测是否通油的磁性元件，所述输油管路外侧设置有与所述磁性元件相互作用的磁性传感器，所述微电脑控制系统内设置有给油状态接收模块，所述磁性传感器与所述给油状态接收模块连接；当磁性传感器感应到所述磁性元件的磁性时，说明输油管路内有油通过，磁性传感器将信号传递给所述给油状态接收模块；当磁性传感器感应不到所述磁性元件的磁性时，说明输油管路内无油通过，磁性传感器将信号传递给所述给油状态接收模块，微电脑控制系统根据不同的状况进行不同的后续动作。进一步，所述混合单元设置有多个；优选的，所述油气混合底座最多可设置8个，即微电脑控制系统可以连接8个终端点，所述多个混合单元并联设置，每个混合单元内设置有微型泵，所述第一输气管路及第二输气管路均与多个所述油气混合底座内的微型泵连接；每个所述微型泵均连接有不同的润滑终端，根据不同的润滑终端所需的润滑油油量的大小，使用柱塞进行调节。更进一步，所述微电脑控制系统内还设置有主控制面板、初始功能模块、快速初始模块、设定/编程模块、正常操作模块、报警模块、参数设定模块及重启模块；所述液位判断控制模块、给油状态检测模块、油气气源压力检测处理模块、给油状态接收模块、初始功能模块、快速初始模块、设定/编程模块、正常操作模块、报警模块、参数设定模块及重启模块均与所述主控制面板连接；所述初始功能模块连接有初始功能键及重新启动键，按下初始功能键时，按下10秒，进入初始模式，进入初始模块后主控制面板按照一秒停、一秒开的交替方式驱动微型泵上的柱塞以清除油气混合底座内的空气，此过程时间为10分钟，空气清除完成后开始润滑工作；所述快速初始模块连接有快速初始键，按下所述快速初始键后进入快速初始模式，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气微量润滑装置，其特征在于：包括微电脑控制系统、输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；所述微电脑控制系统同时控制所述输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；所述输油管路及第一输气管路同时与所述混合油气输送管路连通或者所述输油管路与第二输气管路连通后的管路与所述混合油气输送管路连通；所述第一输气管路用于将原始的空气减压后输送到所述混合油气输送管路并将所述混合油气输送管路内的润滑油带到润滑终端；所述第一输气管路与所述混合油气输送管路连通时，所述第二输气管路停止驱动所述输油管路与所述混合油气输送管路连通以停止向所述混合油气输送管路输送润滑油；所述第二输气管路用于提供原始空气来驱动所述输油管路与混合油气输送管路的连通；所述第二输气管路驱动所述输油管路与所述混合油气输送管路连通时，所述第一输气管路与所述混合油气输送管路断开以停止向所述混合油气输送管路输送减压气体；所述输油管路用于向所述混合油气输送管路间歇地输送润滑油。

【技术特征摘要】
1.一种油气微量润滑装置，其特征在于：包括微电脑控制系统、输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；所述微电脑控制系统同时控制所述输油管路、第一输气管路、第二输气管路及混合油气输送管路；所述输油管路及第一输气管路同时与所述混合油气输送管路连通或者所述输油管路与第二输气管路连通后的管路与所述混合油气输送管路连通；所述第一输气管路用于将原始的空气减压后输送到所述混合油气输送管路并将所述混合油气输送管路内的润滑油带到润滑终端；所述第一输气管路与所述混合油气输送管路连通时，所述第二输气管路停止驱动所述输油管路与所述混合油气输送管路连通以停止向所述混合油气输送管路输送润滑油；所述第二输气管路用于提供原始空气来驱动所述输油管路与混合油气输送管路的连通；所述第二输气管路驱动所述输油管路与所述混合油气输送管路连通时，所述第一输气管路与所述混合油气输送管路断开以停止向所述混合油气输送管路输送减压气体；所述输油管路用于向所述混合油气输送管路间歇地输送润滑油。2.如权利要求1所述的油气微量润滑装置，其特征在于：还包括油箱，所述油箱底部连通有润滑油输送通路，所述润滑油输送通路与所述输油管路连通；所述输油管路还连通有混合单元，所述混合单元包括油气混合底座及微型泵，所述微型泵设置于所述油气混合底座上方且与所述油气混合底座连通；所述输油管路与所述混合油气输送管路通过所述微型泵连通；所述油箱内的润滑油通过自身重力作用依次经由油箱、润滑油输送通路、输油管路后由所述微型泵按照所述微电脑控制系统设定好的油量运输到所述混合油气输送管路；所述润滑油输送通路侧壁设置有用于检测油箱内润滑油液位的外置液位检测元件，所述微电脑控制系统内设置有液位判断控制模块，所述液位检测元件与所述液位判断控制模块连接；所述油气混合底座内设置有给油状态传感器，所述微电脑控制系统中设置有给油状态检测模块，所述给油状态传感器与所述给油状态检测模块连接；所述微型泵上设置有柱塞，所述第二输气管路输送原始空气时，原始空气驱动所述柱塞打开以使所述输油管路与混合油气输送管路连通。3.如权利要求2所述的油气微量润滑装置，其特征在于：所述第一输气管路与第二输气管路同时连接有二位五通电磁阀，所述第一输气管路及第二输气管路的与所述二位五通电磁阀连接的一端均为起始端；所述二位五通电磁阀控制所述第二输气管路连通时，所述第一输气管路关闭；同时所述第二输气管路内的原始空气驱动所述柱塞打开，使得所述输油管路向所述混合油气输送管路供油；所述二位五通电磁阀控制所述第一输气管路连通时，所述第二输气管路关闭，此时柱塞不受力并回复到原位，所述输油管路停止向所述混合油气输送管路输油，同时所述第一输气管路内的原始空气被减压后在所述混合油气输送管路内与进入所述混合油气输送管路内的润滑油混合并将润滑油输送至润滑终端；所述微电脑控制系统控制所述二位五通电磁阀与所述第一输气管路及第二输气管路交替连通的交替动作，常态下给油时间结束时，所述第一输气管路与所述二位五通电磁阀始终处于连通状态，所述第二输气管路与所述二位五通电磁阀始终处于断开状态；当按照微电脑控制系统中的程序设定好的时间需要给润滑终端提供润滑油时，所述二位五通电磁阀与所述第一输气管路断开、与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊震宇，李松联，
申请(专利权)人：北京培峰技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11