【技术实现步骤摘要】
一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法
本专利技术属于阀门行业,具体涉及的是一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法。
技术介绍
阀门是在流体管道系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的控制装置,是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)打开或关闭并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达60英寸的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动,阀门的工作压力可以从150磅到4500磅的超高压。工作温度可以从-270℃的超低温到1430℃的超高温。而阀座是阀门极其重要的构件之一,并与闸析或阀瓣构成密封副。目前应用于闸阀、止回阀、截止阀等各种硬密封面阀座,其生产工艺是在碳钢、不锈钢、铸钢金属上堆焊不同硬质或耐蚀合金,如钴基、铁基、镍基、铜基等。像在母材为A105、F11、F22、F9、F91等碳钢上堆焊STL.6硬质合金的阀座圈。过去阀座单面开“U”型槽,由于阀座上面的U型槽深度较深,通常为3mm,堆焊时碳钢中铁的成分较多的进入到STL.6硬质合金中,使得阀座的含铁量升高,往往达到20-30%,而钴及碳化物被稀释,致使堆焊层合金含量不能达到ISO600标准的要求。这种堆焊出来的阀座由于受稀释率大的影响,导致硬度偏低、HRC≤30,耐磨耐蚀性差,而且耐高温性能差等缺点。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法,其特征在于,所述加工的方法包括以下步骤:1)按照阀座的工艺图纸锻打成毛坯;2)将毛坯在车床上进行粗车,在焊接坡口的位置车削V型槽,车槽深度为0.5mm;3)将粗车后的半成品进行焊接,在半成品的V型槽位置进行堆焊,堆焊采用等离子堆焊工艺,确保STL.6硬质合金堆焊后,达到ISO 600技术要求;4)对焊接好的阀座进行去应力处理,消除残余应力;5)将阀座在车床上进行精车,对阀座的外圆和V型槽端面进行精车,达到阀座的工艺图纸要求;6)对成品阀座密封面进行PT检查、化学成分和硬度检测,保证阀座的硬度和耐磨性。
【技术特征摘要】
1.一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法,其特征在于,所述加工的方法包括以下步骤:1)按照阀座的工艺图纸锻打成毛坯;2)将毛坯在车床上进行粗车,在焊接坡口的位置车削V型槽,车槽深度为0.5mm;3)将粗车后的半成品进行焊接,在半成品的V型槽位置进行堆焊,堆焊采用等离子堆焊...
【专利技术属性】
技术研发人员:高煜云,沈中磊,丁玲,
申请(专利权)人:江苏高精机电装备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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