一种碎玻璃筛选系统及其操作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种碎玻璃筛选系统及其操作方法，系统包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；各子系统间通过皮带或者管路通道连接。本专利通过生产实践，在满足产品质量提升并达到成本最低化的前提下，通过一系列的设备改造和工艺调整，能基本解决上述技术难题，产出优质的浮法玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃筛选系统及其操作方法
本专利技术属于玻璃生产
，尤其为一种碎玻璃筛选系统及其操作方法。
技术介绍
在玻璃的生产过程中，碎玻璃为重要的原料成分，根据实际生产的要求一般掺入量10-20%作用。随着生产工艺的改进，玻璃成品率越来越高，先进玻璃生产企业已经可以将成品率控制在95%作用。这时就出现了需要在社会上采购部分成分相近的玻璃废弃物（碎玻璃）与公司生产后期产生的碎玻璃一起入窑使用。公司成品率越高，外购的碎玻璃量也就越大。与公司生产后期产生的碎玻璃相比，外购碎玻璃往往带有铁、铝（铝合金窗等产生）、不锈钢、铜、锌等金属杂质，玻璃工厂设计中只设计了除铁装置，对于铝、不锈钢等不能被磁铁吸附去除的金属杂质并没有做筛选处理。随着铝合金窗的普及和发展，外购碎玻璃中带有铝制杂质等非铁比例也越来越高。其会在玻璃板面上形成结石或夹杂物，结石或夹杂物会引起板面炸裂、气泡等质量缺陷。如果采用单一的金属磁选机进行筛除，铁和铝等金属杂质在磁选机中会同时被识别出来，筛出的碎玻璃量较大，工作强度偏大。同时因为为人工同步筛检，工作环境恶劣，筛检出来的碎玻璃往往不太干净就直接送入窑中，部分仍含有金属杂质。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种碎玻璃筛选系统及其操作方法，在满足产品质量提升并达到成本最低化的前提下，通过一系列的设备改造和工艺调整，能基本解决上述技术难题，产出优质的浮法玻璃。本专利技术为一种碎玻璃筛选系统，包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；各子系统间通过皮带或者管路通道连接。进一步的，所述磁选除铁子系统包括磁选除铁设备，所述磁选除铁设备安装于第一传动皮带上方，所述第一传动皮带末端放置于第二传动皮带起始端上部，所述第一传动皮带的起始端上部为投料口。进一步的，所述第二传动皮带上安装金属磁选机；所述金属磁选机的出料口上设有金属检测设备，再通过金属筛选流出通道将碎玻璃投入到碎玻璃回用子系统中；在所述第一传动皮带末端设置有磁力屏蔽金属板，通过所述磁力屏蔽金属板去除对后续金属筛选系统的影响。所述金属筛选子系统还包括设置于磁选除铁子系统出料位置的转运仓，所述转运仓下方设有出料口，将处理过得碎玻璃投到第三传动皮带上，在所述第三传动皮带旁为杂质分拣位，在所述第三传动皮带末端为筛选完毕料堆位置。所述筛选系统通过第四传送皮带将处理过的碎玻璃送入窑体再次加工，所述第四传送皮带的起始端设置于第二传送皮带的末端下方。对于上述筛选系统，本专利技术还提供其系统操作方法，所述方法通过磁选除铁系统除去碎玻璃中大部分铁质杂质，然后进入到金属筛选系统将碎玻璃中含有的其他金属杂质去除，处理后的碎玻璃通过回用系统再次入窑回用加工；当处理后的碎玻璃中金属杂质增多时，在经过金属筛选系统后将碎玻璃筛选至转运仓中，通过人工挑拣金属杂质方式，挑选完的口进入筛选系统中进行循环筛选，直至金属杂质基本消除。进一步的，在所述金属筛选系统中设有对金属杂质的检测及分流设备，去除过金属杂质的碎玻璃通过金属检测设备后，将不含有铁质杂质的碎玻璃直接通过传送皮带送入窑体中回用加工；将含有金属杂质的碎玻璃通过金属筛选流出通道送入到人工智能挑拣金属杂质装置中作进一步筛选。作为一种优选，在所述磁选除铁系统设置有磁力屏蔽金属板，通过所述磁力屏蔽金属板去除对后续金属筛选系统的影响。进一步的，所述人工挑拣金属杂质方式为人工智能挑拣方法，本专利技术的有益效果在于：该系统在保证金属筛选系统运行正常的前提下，通过前端的磁选除铁系统去除了碎玻璃中大多数的铁质杂质，极大降低了金属筛选系统的工作强度，金属筛选系统可以有效的去除碎玻璃中绝大多数的金属杂质，减少玻璃缺陷的产生。检出的含有金属杂质的碎玻璃通过金属筛选流出通道进入转运仓，待堆积一定量且工作环境相对较适宜时进行人工（人工智能）挑拣，挑拣完毕的碎玻璃重新进入进料口料仓，保证部分漏检的金属杂质不进入窑内，保证玻璃质量。本专利通过生产实践，在满足产品质量提升并达到成本最低化的前提下，通过一系列的设备改造和工艺调整，能基本解决上述技术难题，产出优质的浮法玻璃。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的系统架构图；图中，1、投料口，2、传动皮带，3、磁选除铁设备，4、金属磁选机，5、金属筛选流出通道，6、转运仓，7、杂质分拣位，8、筛选完毕料堆，9、转运叉车，10、入窑，11、磁力屏蔽金属板。具体实施方式下面结合附图和具体实例对本专利技术做更进一步的解释：实施例1如图1所示，本专利技术涉及一种碎玻璃筛选系统包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；各子系统间通过皮带或者管路通道连接。该系统在保证金属筛选系统运行正常的前提下，通过前端的磁选除铁系统去除了碎玻璃中大多数的铁质杂质，极大降低了金属筛选系统的工作强度，金属筛选系统可以有效的去除碎玻璃中绝大多数的金属杂质，减少玻璃缺陷的产生。进一步的，所述磁选除铁子系统包括磁选除铁设备，所述磁选除铁设备安装于第一传动皮带上方，所述第一传动皮带末端放置于第二传动皮带起始端上部，所述第一传动皮带的起始端上部为投料口。所述第二传动皮带上安装金属磁选机；所述金属磁选机的出料口上设有金属检测设备，再通过金属筛选流出通道将碎玻璃投入到碎玻璃回用子系统中；进一步的，所述金属筛选子系统包括设置于磁选除铁子系统出料位置的转运仓，所述转运仓下方设有出料口，将处理过得碎玻璃投到第三传动皮带上，在所述第三传动皮带旁为杂质分拣位，在所述第三传动皮带末端为筛选完毕料堆位置。进一步的，所述杂质分拣位为一种人工智能挑拣金属杂质装置工位，该人工智能筛选金属杂质的装置采用机械手等智能装置共同完成机械筛选过程。所述筛选系统通过第四传送皮带将处理过的碎玻璃送入窑体再次加工，所述第四传送皮带的起始端设置于第二传送皮带的末端下方。实施例2作为一种优选，为了提高铁质杂质去除过程的效率，在所述第一传动皮带末端设置有磁力屏蔽金属板，通过所述磁力屏蔽金属板去除对后续金属筛选系统的影响。实施例3对于上述筛选系统，本专利技术还提供其系统操作方法，如图2所示，所述方法通过磁选除铁系统除去碎玻璃中大部分铁质杂质，然后进入到金属筛选系统将碎玻璃中含有的其他金属杂质去除，处理后的碎玻璃通过回用系统再次入窑回用加工；当处理后的碎玻璃中金属杂质增多时，在经过金属筛选系统后将碎玻璃筛选至转运仓中，通过人工挑拣金属杂质方式，挑选完的口进入筛选系统中进行循环筛选，直至金属杂质基本消除。该方法在保证金属筛选系统运行正常的前提下，通过前端的磁选除铁系统去除了碎玻璃中大多数的铁质杂质，极大降低了金属筛选系统的工作强度，金属筛选系统可以有效的去除碎玻璃中绝大多数的金属杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎玻璃筛选系统，其特征在于，包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；各子系统间通过皮带或者管路通道连接。

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃筛选系统，其特征在于，包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；各子系统间通过皮带或者管路通道连接。2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃筛选系统，其特征在于，所述磁选除铁子系统包括磁选除铁设备，所述磁选除铁设备安装于第一传动皮带上方，所述第一传动皮带末端放置于第二传动皮带起始端上部；所述第一传动皮带的起始端上部为投料口。3.根据权利要求2所述的一种碎玻璃筛选系统，其特征在于，所述第二传动皮带上安装金属磁选机；所述金属磁选机的出料口上设有金属检测设备，再通过金属筛选流出通道将碎玻璃投入到碎玻璃回用子系统中；在所述第一传动皮带末端设置有磁力屏蔽金属板，通过所述磁力屏蔽金属板去除对后续金属筛选系统的影响。4.根据权利要求1所述的一种碎玻璃筛选系统，其特征在于，所述金属筛选子系统还包括设置于磁选除铁子系统出料位置的转运仓，所述转运仓下方设有出料口，将处理过得碎玻璃投到第三传动皮带上，在所述第三传动皮带旁为杂质分拣位，在所述第三传动皮带末端为筛选完毕料堆位置。5.根据权利要求4所述的一种碎玻璃筛选系...

【专利技术属性】
技术研发人员：何素贤，王静波，施云龙，谷绍宁，陆友明，王金余，王振，施伟伟，成栋，
申请(专利权)人：东台中玻特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32