槽型换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了槽型换向器，包括换向基体和在换向基体的外圆作圆周均布的槽型换向铜片，相邻槽型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，槽型换向铜片的顶部具有焊线台阶，其特征在于：焊线台阶上设焊线孔而非焊线槽，焊线孔作竖向方向布设，焊线孔的孔壁与焊线台阶的外圆之间的最小距离不小于2.5mm，槽型换向铜片的顶部设有上加强环槽，上加强环槽的外侧槽边顶部与焊线台阶的上端面之间通过倾斜面过渡，上加强环槽内设置上加强环，槽型换向铜片的底部设有下加强环槽，下加强环槽内设置下加强环。本实用新型专利技术可提高生产效率，增强基体结构强度，并有效降低铜材消耗。

【技术实现步骤摘要】
槽型换向器
本技术涉及的是一种换向器，具体涉及的是一种槽型换向器的改进专利技术。
技术介绍
换向器一般分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种，传统槽型换向器，包括换向基体和在换向基体的外圆作圆周均布的槽型换向铜片，相邻槽型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，槽型换向铜片的顶部具有焊线台阶，焊线台阶上开设焊线槽，焊线槽需要一条条按先后顺序用铣刀进行铣出，生产效率低；另外，如果槽型换向器设有加强环，那么上加强环槽的外侧槽边顶部与焊线台阶的上端面之间在同一高度平面上，这样一来，换向基体在槽型换向铜片上方的空间比较有限，基体结构强度往往较弱，另外上述结构的槽型换向铜片的铜材消耗量也会偏大。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供一种可提高生产效率，增强基体结构强度，并有效降低铜材消耗的槽型换向器。本技术是采取如下技术方案来完成的：槽型换向器，包括换向基体和在换向基体的外圆作圆周均布的槽型换向铜片，相邻槽型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，槽型换向铜片的顶部具有焊线台阶，其特征在于：焊线台阶上设焊线孔而非焊线槽，焊线孔作竖向方向布设，焊线孔的孔壁与焊线台阶的外圆之间的最小距离不小于2.5mm，槽型换向铜片的顶部设有上加强环槽，上加强环槽的外侧槽边顶部与焊线台阶的上端面之间通过倾斜面过渡，上加强环槽内设置上加强环，槽型换向铜片的底部设有下加强环槽，下加强环槽内设置下加强环。上述技术方案的槽型换向器，焊线台阶上设焊线孔而非焊线槽，焊线孔作竖向方向布设，通过上述设计，一只换向器的所有焊线孔可同时进行钻孔加工或一次加工多个孔，有效提高生产效率；另外，上加强环槽的外侧槽边顶部与焊线台阶的上端面之间通过倾斜面过渡，槽型换向铜片的上方能够留出更大空间用于换向基体的电木粉的填充，因此可提高基体结构强度，同时，可降低槽型换向铜片的铜材消耗。作为优选，倾斜面的倾斜角度为45度。作为优选，所述换向基体的内孔设有弹簧衬套。附图说明本技术有以下附图：图1为本技术的底部方向视图。图2为图1的A-A视图。具体实施方式如图所示，本技术的槽型换向器，包括换向基体5和在换向基体5的外圆作圆周均布的槽型换向铜片1，相邻槽型换向铜片1之间通过云母片3进行绝缘隔离，槽型换向铜片1的顶部具有焊线台阶2，焊线台阶2上设焊线孔4而非焊线槽，焊线孔4作竖向方向布设，焊线孔4的孔壁与焊线台阶的外圆之间的最小距离不小于2.5mm，以保证焊线强度，槽型换向铜片1的顶部设有上加强环槽8，上加强环槽8的外侧槽边顶部与焊线台阶2的上端面之间通过倾斜面9过渡，倾斜面9的倾斜角度为45度，上加强环槽8内设置上加强环7，槽型换向铜片1的底部设有下加强环槽11，下加强环槽11内设置下加强环10，所述换向基体5的内孔设有弹簧衬套6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.槽型换向器，包括换向基体和在换向基体的外圆作圆周均布的槽型换向铜片，相邻槽型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，槽型换向铜片的顶部具有焊线台阶，其特征在于：焊线台阶上设焊线孔而非焊线槽，焊线孔作竖向方向布设，焊线孔的孔壁与焊线台阶的外圆之间的最小距离不小于2.5mm，槽型换向铜片的顶部设有上加强环槽，上加强环槽的外侧槽边顶部与焊线台阶的上端面之间通过倾斜面过渡，上加强环槽内设置上加强环，槽型换向铜片的底部设有下加强环槽，下加强环槽内设置下加强环。

【技术特征摘要】
1.槽型换向器，包括换向基体和在换向基体的外圆作圆周均布的槽型换向铜片，相邻槽型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，槽型换向铜片的顶部具有焊线台阶，其特征在于：焊线台阶上设焊线孔而非焊线槽，焊线孔作竖向方向布设，焊线孔的孔壁与焊线台阶的外圆之间的最小距离不小于2.5mm，槽型换向铜片的顶部设有上加强环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽明，
申请(专利权)人：瑞安市成得电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33