一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统技术方案

一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，在汽包内部还设置中间再热器，锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入所述中间再热器进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸，驱动其做功并使发电机发电。利用汽包中的饱和蒸汽在中间再热器中，对汽轮机高压缸做功后的蒸汽进行再次加热，然后再回到汽轮机低压缸中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。由于汽包对锅炉负荷变化具有一定的缓冲能力，汽包内蒸汽温度变化较小，从而使中间再热器汽温变化平稳，调温幅度较小，给中间再热器调温带来方便。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统
本专利技术涉及垃圾焚烧发电蒸汽汽包加热系统，尤其是涉及一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统。
技术介绍
提高蒸汽参数是提高垃圾焚烧电厂热经济性的重要途径。目前国内外已投入运行的垃圾焚烧电厂的锅炉参数大部分采用中温中压参数，其主要是因为受到锅炉受热面钢材的耐温限制。随着制造技术的提高、耐高温腐蚀材料的应用以及电厂运营管理水平提高，使得锅炉受热面耐腐蚀能力进一步加强，主蒸汽参数的提高带来的发电收益得以实现，对于大容量焚烧炉其收益尤为明显。因此，中温次高压甚至超高压技术的应用是垃圾焚烧技术的一个发展趋势。在大功率机组的热电站和核电站，超高压参数汽轮机组常采用蒸汽中间再热的方式，提高电厂热经济性。蒸汽中间再热就是蒸汽在高压汽轮机中膨胀到某一中间压力时引出，利用烟气或蒸汽在中间再热器中进行一级或二级再加热，然后再回到低压汽轮机中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。目前已有将蒸汽中间再热技术应用于垃圾焚烧发电系统，中国专利CN201620633802.0公布的“一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉”，其中间再热器布置在烟道内，利用烟气余热加热再热蒸汽，由于垃圾焚烧烟气中含有大量腐蚀气体，存在中间再热器受热面腐蚀风险，另外，烟道烟温波动较大，维持再热温度稳定的难度加大，为减少汽温波动对汽轮机低压缸的不利影响，对调温手段的灵敏度和可靠性要求较高。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术提出一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，在所述汽包中还设置中间再热器，利用汽包中的饱和蒸汽在中间再热器中，对汽轮机高压缸做功后的蒸汽进行再次加热，然后再回到汽轮机低压缸中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，包括按照蒸汽流动方向依次布置的锅炉、汽包、汽轮机汽压缸、发电机、凝汽器以及输送蒸汽的管道，包括依照给水流动方向依次布置的除氧器、给水泵以及给水管道，锅炉产生的主蒸汽进入所述汽轮机汽压缸，驱动其做功并使发电机发电，蒸汽从汽轮机汽压缸之后进入凝汽器凝结成水，凝汽器的冷凝水经除氧器除氧之后接入给水泵，由给水泵输送到锅炉，其特征是，在所述汽包中还设置中间再热器，所述汽轮机汽压缸包括高压缸、低压缸，所述锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入所述中间再热器进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机低压缸出来的蒸汽经凝汽器凝结成水，然后经除氧器除氧、最后由给水泵输送到锅炉，本专利技术优选技术方案是，还设置外置汽水分离器，从汽轮机高压缸出来的蒸汽首先经所述外置汽水分离器、之后再进入所述中间再热器。本专利技术优选技术方案是，所述中间再热器设置在所述汽包内部。本专利技术的有益效果：本专利技术提出的一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，在汽包内部还设置中间再热器，锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入所述中间再热器进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸，驱动其做功并使发电机发电。利用汽包中的饱和蒸汽在中间再热器中，对汽轮机高压缸做功后的蒸汽进行再次加热，然后再回到汽轮机低压缸中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。由于汽包对锅炉负荷变化具有一定的缓冲能力，汽包内蒸汽温度变化较小，从而使中间再热器汽温变化平稳，调温幅度较小，给中间再热器调温带来方便。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。附图说明图1、图2为本专利技术提出的一个实施例的示意图。其中图1为设备布置图，图2为中间再热器在汽包中的安装布置示意图。图中：1.锅炉，2.1蒸汽管道，2.2给水管道，3汽轮机气压缸，3.1汽轮机低压缸，3.2汽轮机高压缸，4发电机，5凝汽器，6除氧器，7给水泵，8汽包，9中间再热器,9.1再热蒸汽入口、9.2再热蒸汽出口；10外置汽水分离器。具体实施方式图1、图2为本专利技术提出的一个实施例的示意图。其中图1为设备布置图，图2为中间再热器在汽包中的安装布置示意图。图中显示，本例中，一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，包括按照蒸汽流动方向依次布置的锅炉1、汽包8、汽轮机汽压缸、发电机4、凝汽器5以及输送蒸汽的管道2.1，包括依照给水流动方向依次布置的除氧器6、给水泵7以及给水管道2.2，锅炉1产生的主蒸汽进入汽轮机汽压缸，驱动其做功并使发电机4发电，蒸汽从汽轮机汽压缸之后进入凝汽器5凝结成水，凝汽器5的冷凝水经除氧器6除氧之后接入给水泵7，由给水泵7输送到锅炉1，其特征是，在汽包8中还设置中间再热器9，汽轮机汽压缸包括高压缸3.1、低压缸3.2，锅炉1产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸3.1、驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入中间再热器9进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸3.2、驱动其做功并使发电机发电。从汽轮机低压缸3.2出来的蒸汽进入凝汽器5凝结成水，凝汽器5的冷凝水经除氧器6除氧之后接入给水泵7，由给水泵7输送到锅炉1。图1中显示，本例中，还设置外置汽水分离器10，从汽轮机高压缸3.1出来的蒸汽首先经外置汽水分离器10、之后再进入中间再热器9。图1、图2中显示，本例中，中间再热器9设置在汽包8的内部。本例中，将垃圾焚烧锅炉的主蒸汽参数提升至中温超高压工况，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，之后通过外置式汽水分离器进行汽水分离，然后利用汽包中的饱和蒸汽在中间再热器中对其再次加热，再回到低压汽轮机中继续膨胀做功，从而提高循环热效率和发电效率。由于汽包对锅炉负荷变化具有一定的缓冲能力，汽包内蒸汽温度变化较小，从而使中间再热器汽温变化平稳，调温幅度较小，给中间再热器调温带来方便。此外，蒸汽中间再热过程能减少低压汽轮机排汽湿度，改善汽轮机末级叶片工作条件，延长汽轮机使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，包括按照蒸汽流动方向依次布置的锅炉、汽包、汽轮机汽压缸、发电机、凝汽器以及输送蒸汽的管道，包括依照给水流动方向依次布置的除氧器、给水泵以及给水管道，锅炉产生的主蒸汽进入所述汽轮机汽压缸，驱动其做功并使发电机发电，蒸汽从汽轮机汽压缸之后进入凝汽器凝结成水，凝汽器的冷凝水经除氧器除氧之后接入给水泵，由给水泵输送到锅炉，其特征是，在所述汽包中还设置中间再热器，所述汽轮机汽压缸包括高压缸、低压缸，所述锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机高压缸出来的蒸汽进入所述中间再热器进行再次加热，之后再进入汽轮机低压缸，驱动其做功并使发电机发电，从汽轮机低压缸出来的蒸汽经凝汽器凝结成水，然后经除氧器除氧、最后由给水泵输送到锅炉。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电高参数汽包中间再热系统，包括按照蒸汽流动方向依次布置的锅炉、汽包、汽轮机汽压缸、发电机、凝汽器以及输送蒸汽的管道，包括依照给水流动方向依次布置的除氧器、给水泵以及给水管道，锅炉产生的主蒸汽进入所述汽轮机汽压缸，驱动其做功并使发电机发电，蒸汽从汽轮机汽压缸之后进入凝汽器凝结成水，凝汽器的冷凝水经除氧器除氧之后接入给水泵，由给水泵输送到锅炉，其特征是，在所述汽包中还设置中间再热器，所述汽轮机汽压缸包括高压缸、低压缸，所述锅炉产生的蒸汽首先进入汽轮机高压缸，驱动其做功...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈竑，谭玲君，孙亚鹏，
申请(专利权)人：深圳市能源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44