一种水梁包扎模块及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水梁包扎模块及其制备方法。本发明专利技术提供的水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm

A water beam binding module and its preparation method

The invention provides a water beam binding module and a preparation method thereof. The water beam wrapping module provided by the invention is made of ceramic fiber integral module after processing, and the volume weight of the water beam wrapping module is 0.22-0.26g/cm.

【技术实现步骤摘要】
一种水梁包扎模块及其制备方法
本专利技术属于隔热材料领域，尤其涉及一种水梁包扎模块及其制备方法。
技术介绍
在冶金行业中，水梁是加热炉冷却系统的输水通道。由于水梁多为金属材质，隔热性能差，因此为了使水梁具有保温隔热的效果，需要对水梁的外壁进行包扎。目前，水梁主要采用浇注料进行包扎，但浇注料的蓄热大，温度升降慢，保温效果差，不利于节能降耗。而且浇注料的高温强度都较差，碰撞后易损坏，从而导致其使用寿命较短，一般每隔8～10个月就需要维修一次。另外，由于浇注料需要现场浇注，且重量较大(容重一般为2.0～3.0g/cm3)，因此导致其施工难度和施工成本也比较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种水梁包扎模块及其制备方法，本专利技术提供的水梁包扎模块重量轻，易于活动，不怕碰撞，不易损坏，维修间隔周期长，导热系数低，保温效果好，用其包扎水梁时施工简单，施工效率高。本专利技术提供了一种水梁包扎模块，所述水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3。优选的，所述加工包括对陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧。优选的，所述加工还包括对煅烧后的材料进行雕刻。本专利技术提供了一种上述技术方案所述水梁包扎模块的制备方法，包括以下步骤：a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到水梁包扎模块。优选的，步骤a)中，所述陶瓷纤维原料物中包括35～45重量份的Al2O3、30～40重量份的SiO2和0～24重量份的ZrO2。优选的，步骤a)中，所述熔融的温度为1600～2300℃。优选的，步骤a)中，所述成纤的方式为离心甩丝或喷吹成纤。优选的，步骤b)中，所述陶瓷纤维坯的厚度为50～400mm。优选的，步骤c)中，所述陶瓷纤维整体模块的针刺密度为3～20针/cm2，容重为220～260kg/m3，厚度为150～240mm。优选的，步骤d)中，所述切割的方式为水切；所述水切的压力为3～38MPa。优选的，步骤d)中，所述煅烧的温度为800～1200℃；所述煅烧的时间为1～4h。优选的，所述步骤d)还包括：将煅烧得到的材料进行雕刻。与现有技术相比，本专利技术提供了一种水梁包扎模块及其制备方法。本专利技术提供的水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3。本专利技术提供的水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块制成，因此其重量较轻，易于搬运和安装；同时，该水梁包扎模块还具有较高的高温强度和较低的导热系数，高温下不怕碰撞，不易损坏，维修间隔周期长，保温隔热效果显著。在进行水梁包扎作业时，只需在现场将提前准备好的与水梁形状适配的模块固定到水梁外壁即可，无需进行现场浇注等复杂操作，大大降低了水梁包扎的施工难度。本专利技术提供的水梁包扎模块的制备方法包括以下步骤：a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到水梁包扎模块。本专利技术提供的方法通过对陶瓷纤维原料物进行配料、熔融、成纤、集棉、滚筒针刺、切割和煅烧，制备得到了水梁包扎模块。该制备方法在制备模块的过程中无需使用模具，通过切割即可得到任意形状及精确尺寸的制品，不但能满足市场对于不同形状水梁包扎模块的需求，还能有效控制水梁包扎模块的生产成本。实验结果表明：本专利技术提供的水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3，平均温度500℃下的导热系数为0.12～0.16w/m.k；将其包扎到水梁外壁后，在水梁壁温度为1200～1300℃的条件下，该模块的外表面温度低于200℃，至少使用24个月后才需要维修。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的水梁包扎模块沿垂直于水梁长度方向的剖视图；图2是本专利技术实施例2提供的水梁包扎模块的结构示意图，上图为两个水梁包扎模块拼接后的俯视图，下图为单个水梁包扎模块的侧视图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种水梁包扎模块，所述水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3。本专利技术提供的水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成。其中，所述陶瓷纤维整体模块是由陶瓷纤维原料物依次经过熔融、成纤、集棉和滚筒针刺后制成的呈整体块状结构的陶瓷纤维模块。在本专利技术中，所述加工优选包括对陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，更优选还包括对煅烧后的材料进行雕刻。在本专利技术中，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3，具体可为0.22g/cm3、0.23g/cm3、0.24g/cm3、0.25g/cm3或0.26g/cm3；所述水梁包扎模块在平均温度500℃下的导热系数优选为0.12～0.16w/m.k，具体可为0.12w/m.k、0.125w/m.k、0.127w/m.k、0.128w/m.k、0.13w/m.k、0.135w/m.k、0.14w/m.k、0.145w/m.k、0.15w/m.k、0.155w/m.k或0.16w/m.k。本专利技术提供的水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块制成，因此其重量较轻，易于搬运和安装；同时，该水梁包扎模块还具有较高的高温强度和较低的导热系数，高温下不怕碰撞，不易损坏，维修间隔周期长，保温隔热效果显著。在进行水梁包扎作业时，只需在现场将提前准备好的与水梁形状适配的模块固定到水梁外壁即可，无需进行现场浇注等复杂操作，大大降低了水梁包扎的施工难度。实验结果表明：本专利技术提供的水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3，平均温度500℃下的导热系数为0.12～0.16w/m.k；将其包扎到水梁外壁后，在水梁壁温度为1200～1300℃的条件下，该模块的外表面温度低于200℃，至少使用24个月后才需要维修。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述水梁包扎模块的制备方法，包括以下步骤：a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到水梁包扎模块。在本专利技术提供的制备方法中，首先将陶瓷纤维原料物进行熔融。其中，所述陶瓷纤维原料物中优选包括Al2O3、SiO2和ZrO2；所述Al2O3在陶瓷纤维原料物中的含量优选为35～45重量份，具体可为35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水梁包扎模块，其特征在于，所述水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3。

【技术特征摘要】
1.一种水梁包扎模块，其特征在于，所述水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm3。2.根据权利要求1所述的水梁包扎模块，其特征在于，所述加工包括对陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧。3.根据权利要求2所述的水梁包扎模块，其特征在于，所述加工还包括对煅烧后的材料进行雕刻。4.一种权利要求1所述水梁包扎模块的制备方法，包括以下步骤：a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到水梁包扎模块。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述陶瓷纤维原料物中包括35～45重量份的Al2O3、30～40重量份的SiO2和0～24重量份的ZrO2。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆桂花，赵生祥，岳耀辉，郑爱杰，张玉磊，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37