富氧负压熔炼炉制造技术

提供一种富氧负压熔炼炉，所述富氧负压熔炼炉包括：炉底，设置在富氧负压熔炼炉底部，支撑富氧负压熔炼炉；炉缸，设置在炉底上，用于贮存熔炼生成的粗金属；炉身，设置在炉缸上，用于提供熔炼空间，其中，所述炉身的与风口区对应的位置处设置有风口，所述风口包括靠近炉身的内部的第一端以及靠近炉身的外部的第二端，第一端的水平位置低于第二端的水平位置，其中，所述风口具有气体流通的通道，所述气体流通的通道与水平面的夹角在45°‑60°的范围内。根据本实用新型专利技术的富氧负压熔炼炉可以降低焦率并且可以促进熔炼工艺的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
富氧负压熔炼炉
本技术涉及一种富氧负压熔炼炉。
技术介绍
冶金设备包括用于处理金属矿石的设备，其中，中小冶炼企业通常使用鼓风炉作为冶金设备的中心元件。对于鼓风炉的熔炼工艺，通常将煤或焦炭用作加热材料。其中一方面，煤及焦炭通过在存在空气的情况下燃烧而产生热，且其中另一方面，煤及焦炭也充当金属矿石的还原剂。在金属生产领域，一般目的是尽可能少地使用加热材料，这是因为这些材料较昂贵且运输此等材料也是昂贵的。
技术实现思路
提供了一种能够降低焦率的富氧负压熔炼炉。根据示例性实施例，所述富氧负压熔炼炉包括：炉底，用于支撑富氧负压熔炼炉；炉缸，设置在炉底上，用于贮存熔炼生成的粗金属；炉身，设置在炉缸上，用于提供熔炼空间，其中，所述炉身的与风口区对应的位置处设置有风口，所述风口包括靠近炉身的内部的第一端以及靠近炉身的外部的第二端，第一端的水平位置低于第二端的水平位置，其中，所述风口具有气体流通的通道，所述气体流通的通道与水平面的夹角在45°-60°的范围内。根据示例性实施例，所述夹角可以在50°-55°的范围内。根据示例性实施例，所述夹角可以在52°-53°的范围内。根据示例性实施例，所述风口可以包括多个风口，所述多个风口可以在同一高度上在炉身的周向方向上均布在风口区。根据示例性实施例，所述风口的第一端与炉缸的顶部之间的距离可以为0.1m。根据示例性实施例，所述炉缸的侧壁可以设置有出料口和出渣口。根据示例性实施例，所述出料口可以包括虹吸出料口和/或水平出料口。根据示例性实施例，所述虹吸出料口可以包括靠近炉缸的内部的第一端以及远离炉缸的内部的第二端，第一端的水平位置低于第二端的水平位置。根据示例性实施例，虹吸出料口与水平面的夹角在45°至50°的范围。根据示例性实施例，所述富氧负压熔炼炉还可以包括：炉顶，设置在炉身上，使富氧负压熔炼炉的顶部闭合，其中，炉顶设置有进料口，进料口被设置为翻板结构。根据示例性实施例，所述富氧负压熔炼炉还可以包括围管，所述围管可以沿炉身的周向方向设置并与风口气连通。根据示例性实施例，所述富氧负压熔炼炉还可以包括：烟气收集装置，对生产过程中的各阶段产生的烟气进行收集。以上结合示例性实施例描述了富氧负压熔炼炉。根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉由于被设计为具有40°-60°的风口的倾角且具有距离炉缸顶部预定的距离，使得可以降低焦率(降低至8％-10％)并且可以促进熔炼工艺的顺利进行。此外，通过烟气收集系统的设置，也可以实现环保型熔炼。附图说明通过下面结合附图对示例性实施例的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1是示意性示出根据本技术的示例性实施例的富氧负压熔炼炉的主视图；图2是示意性示出根据本技术的示例性实施例的富氧负压熔炼炉的侧视图；图3是沿图2的线I-I’截取的局部剖视图。具体实施方式以下，将结合附图来描述本技术的技术构思。在下面的描述中，为了说明的目的，阐述了许多具体细节，以提供对各种示例性实施例的彻底理解。然而，明显的是，各种示例性实施例可以在没有这些具体细节的情况下或者在具有一个或更多个等同布置的情况下实施。例如，在不脱离公开的精神和范围的情况下，可以将示例性实施例的具体形状、构造和特性用于或实施于另一示例性实施例中。图1是示意性示出根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉的主视图；图2是示意性示出根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉的侧视图。以下，将结合图1和图2来描述根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉100。根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉100可以具有各种外部轮廓。在如图1和图2中示出的具体示例中，富氧负压熔炼炉100具有接近圆柱状的形状，然而示例性实施例不限于此。也就是说，富氧负压熔炼炉100用于提供冶金原料反应的空间，因此，富氧负压熔炼炉100的内部空间和外部轮廓均可以具有各种形状。例如，根据一个具体示例，富氧负压熔炼炉100的内部空间可以具有从上部至下部径向尺寸(例如，直径)依次递减的圆台状，且富氧负压熔炼炉100的外部轮廓可以具有与内部空间共形地或不共形地形成的形状。例如，根据又一具体示例，富氧负压熔炼炉100的内部空间可以具有从上部至下部径向尺寸先增大后减小的形状，且富氧负压熔炼炉100的外部轮廓可以具有与内部空间共形地或不共形地形成的形状。根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉100在高度方向上依次包括炉底1、炉缸2和炉身3。炉底1被设置为用于支撑富氧负压熔炼炉100，因此其需要被设置为具有预定的强度。根据示例性实施例，炉底可以包括具有预定强度的金属材料。这里，金属材料的示例可以包括铸钢、铸铁板等，但不限于此。此外，由于炉底1要承受金属熔炼的高温环境，因此，其在具有预定的强度的同时还需要具有耐热性和保温性。因此，根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉100的炉底1还可以包括设置在金属材料上的保温材料和耐火材料。保温材料的示例可以包括例如石棉板，耐火材料的示例可以包括镁砖。根据一个具体示例，炉底1可以在厚度方向上依次包括作为金属材料的铸钢板、石棉板和镁砖。然而，示例性实施例不限于此。也就是说，根据示例性实施例的富氧负压熔炼炉100的炉底1的材料设计可以基于现有技术中的熔炼炉的材料设计来选择，而不限于上述具体示例中列举的情况。此外，对于炉底1的厚度，本领域技术人员可以基于工艺条件来进行具体选择，这里，为避免冗余而不做过多描述。炉缸2可以设置在炉底1上并且可以具有预定的空间，所述空间用于贮存在富氧负压熔炼炉100的熔炼(或冶炼)期间产生的粗金属。炉缸2可以包括水套壁和耐火壁中的至少一种。这里，水套壁可以包括现有技术中的任一类型的水套，诸如铸铁水套、铸铜水套等，示例性实施例不限于此。此外，炉缸2的俯视平面可以具有各种形状。根据示例性实施例，例如，炉缸2的俯视平面可以具有方形、圆形等形状，且不限于此。此外，炉缸2的侧壁也可以具有各种厚度，并且可以具有均匀的和不均匀的厚度。因此，本领域技术人员可以根据实际情况来设置炉缸2的构造。此外，由于炉缸2用于贮存熔炼出的金属(例如，粗金属)，因此，炉缸2的侧壁上设置有用于导出炉缸2内熔炼(冶炼)出的金属的出料口。根据示例性实施例，可以在炉缸2的侧壁的任何合适的位置处设置出料口，且出料口的数目不受具体限制。根据示例性实施例的出料口可以包括一个或更多个的水平出料口21-1和一个或更多个的虹吸出料口21-2中的至少一种。水平出料口21-1中的一个或更多个可以水平地设置在炉缸2的侧壁的底部，并且可以被密封材料(未示出)封堵，以提供炉缸2的密闭空间。当需要出料时，可以使用现有技术中的各种方法使密封材料与水平出料口21-1分离，从而提供炉缸2内的粗金属流出炉缸2的通道。在这种情况下，由于水平出料口21-1可以水平地设置在炉缸2的炉壁的较低位置处，因此可以尽可能地释放炉缸2内贮存的熔炼生成的金属等。此外，当设置多个水平出料口21-1时，多个水平出料口21-1可以处于同一水平高度或者至少其中的两个可以处于不同的水平高度。虹吸出料口21-2中的一个或更多个可以设置为与水平面具有预定的倾角。换言之，由于炉缸2具有预定的厚度，因此根据示例性实施例的虹吸出料口21-2可以具有靠近炉缸2的内部的第一端以及远离炉缸2的内部(靠近炉缸的外部)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧负压熔炼炉，其特征在于，所述富氧负压熔炼炉包括：炉底，用于支撑富氧负压熔炼炉；炉缸，设置在炉底上，用于贮存熔炼生成的粗金属；炉身，设置在炉缸上，用于提供熔炼空间，其中，所述炉身的与风口区对应的位置处设置有风口，所述风口包括靠近炉身的内部的第一端以及靠近炉身的外部的第二端，第一端的水平位置低于第二端的水平位置，其中，所述风口具有气体流通的通道，所述气体流通的通道与水平面的夹角在45°‑60°的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种富氧负压熔炼炉，其特征在于，所述富氧负压熔炼炉包括：炉底，用于支撑富氧负压熔炼炉；炉缸，设置在炉底上，用于贮存熔炼生成的粗金属；炉身，设置在炉缸上，用于提供熔炼空间，其中，所述炉身的与风口区对应的位置处设置有风口，所述风口包括靠近炉身的内部的第一端以及靠近炉身的外部的第二端，第一端的水平位置低于第二端的水平位置，其中，所述风口具有气体流通的通道，所述气体流通的通道与水平面的夹角在45°-60°的范围内。2.如权利要求1所述的富氧负压熔炼炉，其特征在于，所述夹角在50°-55°的范围内。3.如权利要求1所述的富氧负压熔炼炉，其特征在于，所述夹角在52°-53°的范围内。4.如权利要求1所述的富氧负压熔炼炉，其特征在于，所述风口包括多个风口，所述多个风口在同一高度上在炉身的周向方向上均布在风口区...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗付昌，
申请(专利权)人：通辽泰鼎有色金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15