一种自动连续回转烘干机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续回转烘干机的传动机构，包括传动装置和进料送气装置，所述进料送气装置的右端设置有卸料出气装置，所述卸料出气装置的下端设置有锁风阀，所述卸料出气装置的右端设置有传动装置，所述传动装置包括轮带、托轮、联轴器和减速电机，所述轮带的下端设置有托轮，所述托轮的右端设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有减速电机，所述托轮的下端设置有轮道，所述轮道的外侧设置有内筒，所述内筒的外侧设置有外筒，所述内筒的右端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的右端设置有弹簧，所述弹簧之间设置有电动机，所述外筒的右部下端设置有压力感应器，本实用新型专利技术能够实现自动连续回转传动，热效率高，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续回转烘干机的传动机构
本技术涉及烘干机传动机构领域，具体为一种自动连续回转烘干机的传动机构。
技术介绍
回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干，回转烘干机采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供，回转式烘干机内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高效节能，但是现有的回转烘干机不能实现自动连续回转传动，热效率低，节能效果差，自动化程度低，为了解决上述所存在的问题，本技术设计了一种自动连续回转烘干机的传动机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在能实现自动连续回转传动，热效率低，节能效果差，自动化程度低，实用性能不强，而提出的一种自动连续回转烘干机的传动机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括传动机构和进料送气装置，所述进料送气装置的右端设置有卸料出气装置，所述卸料出气装置的下端设置有锁风阀，所述卸料出气装置的右端设置有传动机构，所述传动机构包括轮带、托轮、联轴器和减速电机，所述轮带的下端设置有托轮，所述托轮的右端设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有减速电机，所述托轮的下端设置有轮道，所述轮道的外侧设置有内筒，所述内筒的外侧设置有外筒，所述内筒的右端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的右端设置有弹簧，所述弹簧之间设置有电动机，所述外筒的右部下端设置有压力感应器，本技术能够实现自动连续回转传动，热效率高，节能效果显著。优选的，所述压力感应器和电动机电性连接，实现自动连续的回转。优选的，所述托轮的大小和轮道的大小相等，减少了摩擦，利于传动。优选的，所述托轮和减速电机通过联轴器相连接。优选的，所述外筒采用铝合金材料，强度高，耐热耐腐蚀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术自动连续回转烘干机的传动机构能够实现自动连续回转传动，热效率高，节能效果显著，科学合理、高效节能，该机长度缩短，有利于工艺布置，从而减少了面积，节约投资，该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。附图说明图1为本技术自动连续回转烘干机的传动机构的整体结构示意图。图中：1-进料送气装置，2-锁风阀，3-卸料出气装置，4-轮带，5-托轮，6-外筒，7-内筒，8-减速电机，9-联轴器，10-传动装置，11-轮道，12-缓冲垫，13-弹簧，14-压力感应器，15-电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：包括传动装置10和进料送气装置1，所述进料送气装置1的右端设置有卸料出气装置3，所述卸料出气装置3的下端设置有锁风阀2，所述卸料出气装置3的右端设置有传动装置10，所述传动装置10包括轮带4、托轮5、联轴器9和减速电机8，所述轮带4的下端设置有托轮5，所述托轮5的右端设置有联轴器9，所述联轴器9的右端设置有减速电机8，所述托轮5的下端设置有轮道11，所述轮道11的外侧设置有外筒6，所述外筒6的外侧设置有内筒7，所述外筒6的右端设置有缓冲垫12，所述缓冲垫12的右端设置有弹簧13，所述弹簧13之间设置有电动机15，所述内筒7的右部下端设置有压力感应器14，所述压力感应器14和电动机15电性连接，实现自动连续的回转，所述托轮5的大小和轮道11的大小相等，减少了摩擦，利于传动，所述托轮5和减速电机8通过联轴器9相连接，所述内筒7采用铝合金材料，强度高，耐热耐腐蚀。本技术的工作原理为：将物料放置于传动装置10上，由进料送气装置1对烘干机内部进行输送气体进行烘干，物料由于托轮5在轮道11里滑动，当传动装置10到达内筒7的右部边端，缓冲垫12和弹簧13起到缓冲减压的效果，当传动装置10上的减速电机8触碰到压力感应器14，压力传感器14受到压力启动电动机15，电动机15推动传动装置10回转，实现完成在烘干机内部的自动连续回转传动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续回转烘干机的传动机构，包括传动装置（10）和进料送气装置（1），其特征在于：所述进料送气装置（1）的右端设置有卸料出气装置（3），所述卸料出气装置（3）的下端设置有锁风阀（2），所述卸料出气装置（3）的右端设置有传动装置（10），所述传动装置（10）包括轮带（4）、托轮（5）、联轴器（9）和减速电机（8），所述轮带（4）的下端设置有托轮（5），所述托轮（5）的右端设置有联轴器（9），所述联轴器（9）的右端设置有减速电机（8），所述托轮（5）的下端设置有轮道（11），所述轮道（11）的外侧设置有内筒（7），所述内筒（7）的外侧设置有外筒（6），所述内筒（7）的右端设置有缓冲垫（12），所述缓冲垫（12）的右端设置有弹簧（13），所述弹簧（13）之间设置有电动机（15），所述外筒（6）的右部下端设置有压力感应器（14）。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续回转烘干机的传动机构，包括传动装置（10）和进料送气装置（1），其特征在于：所述进料送气装置（1）的右端设置有卸料出气装置（3），所述卸料出气装置（3）的下端设置有锁风阀（2），所述卸料出气装置（3）的右端设置有传动装置（10），所述传动装置（10）包括轮带（4）、托轮（5）、联轴器（9）和减速电机（8），所述轮带（4）的下端设置有托轮（5），所述托轮（5）的右端设置有联轴器（9），所述联轴器（9）的右端设置有减速电机（8），所述托轮（5）的下端设置有轮道（11），所述轮道（11）的外侧设置有内筒（7），所述内筒（7）的外侧设置有外筒（6），所述内筒（7）的右端设置有缓冲垫（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶星明，
申请(专利权)人：天津维创企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12