一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用技术

本发明专利技术提供了一种颜料功能母粒的制备方法，该方法将铝颜料、珠光颜料、季戊四醇硬脂酸脂、纳米硅酸盐等在混料机中低速混合均匀，让纳米级硅酸盐对效果颜料起包裹作用，然后将混合物跟聚乙烯再次低速混合均匀，最后将混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒制得。本发明专利技术将颜料功能母粒应用在免喷涂美学新材料改性，最终应用在家电、小家电等外观件，解决流痕与部分结合线行业痛点问题，降低免喷涂美学新材料的运用瓶颈。

A Method for Preparing Functional Masterbatch of Pigment and Its Products and Applications

The invention provides a method for preparing functional masterbatch of pigments, in which aluminium pigments, pearlescent pigments, pentaerythritol stearic acid ester and nano-silicate are mixed evenly at low speed in the mixer, so that nano-silicate can wrap the effective pigments, then mix the mixture with polyethylene at low speed again, and finally melt the mixture in the extruder and extrude it. It is made by granulation. The invention applies the pigment functional masterbatch to the modification of new aesthetic materials without spraying, and eventually applies it to the appearance parts of household appliances, small household appliances, etc., to solve the problem of flow marks and part of the bonding line industry pain points, and to reduce the bottleneck of the application of new aesthetic materials without spraying.

【技术实现步骤摘要】
一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用
本专利技术涉及涉及微米级铝颜料与珠光颜料高性能化、多功能化包覆处理、相容性、分散性等改性
，具体涉及免喷涂高分散、无流痕效果颜料功能性母粒的制备方法及其产品和应用。
技术介绍
铝颜料，又称铝银浆、铝银粉、片状铝粉，它具有平滑且极薄的鳞片状结构，是应用最多的金属效应颜料之一。铝颜料的结构呈鳞片状，其径厚比(直径与厚度之比)在40～200之间。片状铝颜料分散到涂料中，随着溶剂的挥发，铝颜料向落叶一样平铺于底材表面，众多的铝粒子互相连结，大小粒子之间相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，具有很好的保护底材作用，所以铝颜料具有很好的防腐性能；铝颜料能反射可见光，具有银白色的金属光泽，同时随着角度的不同反射的光的强度也在变化，所以铝颜料具有很好的装饰效果；铝颜料也能反射红外光和紫外光，因而还具有保温性能和延缓涂层以及橡胶和塑料老化的作用。因此，铝颜料被广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业。塑料制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。然而，塑料制品受到紫外光照射和热的辐射，容易老化，同时塑料制品没有金属光泽。随着人们对塑料制品外观要求越来越高，以及延长塑料制品的使用寿命，所以铝颜料在塑料行业中应用越来越受到推崇。但是目前铝颜料在塑料行业中应用主要为喷涂产品，其存在较大的环境污染问题，而随着近年来对环境保护的重视，可替代喷涂产品的免喷涂材料已受到家电、汽车、玩具等领域终端客户的不断亲睐，而相应的材料厂家则争先恐后进行免喷涂材料的研究和应用开发，如：各种珠光、幻彩效果、仿金属效果、苹果白效果等。不过由于免喷涂材料在注塑成型过程中样件表面易产生“熔接线和流痕”问题，因此目前相应的整机厂家多采用在样件表面进行喷涂、罩光、电镀等方式来实现珠光、金属烤漆等效果，其采用免喷涂技术实施难度较大，如：光泽度不够、外观质感不强烈、材料着色强度差等，尤其致命的缺点是材料表面易出现“流痕与结合线”外观问题，达不到众多客户的使用要求，因而严重影响免喷涂材料的使用与推广普及。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种颜料功能性母粒的制备方法，用于制备免喷涂高分散、无流痕效果的颜料功能性母粒。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)将质量份为30～40份的铝颜料、10～20份的珠光颜料、3～5份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹，其中所述聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，熔融指数(MFR)为45～60g/10min(190℃/2.16kg)；所述铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30～80微米；所述珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30～250微米；所述纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500～600nm；所述季戊四醇硬脂酸脂的熔点50～65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOHmg/g；(2)将质量份为50～60份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2～3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物；(3)将所述混合物加入挤出机中，控制挤出机热温度为100～160℃，机头挤出温度为150～160℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分，对所述混合物进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。进一步地，步骤(1)具体包括：将质量份为30～35份的铝颜料、10～15份的珠光颜料、2～4份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹。进一步地，步骤(2)具体包括：将质量份为50～55份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2～3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物。本专利技术还提供了一种采用上述方法制得的免喷涂效果颜料功能母粒。为了解决在注塑成型过程中样件表面产生“熔接线和流痕”的问题，本专利技术还提供了一种利用免喷涂效果颜料功能母粒来制备仿金属免喷涂美学新材料的方法，其包括步骤：取质量份为100份的透明ABS、4～8份的免喷涂色母、0.1份的紫外吸收剂和0.2份的抗氧化剂，加入混料机中低速混合均匀，控制混合时间2～3分钟，制得混合物；将所述混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，制得免喷涂美学新材料。进一步地，所述将所述混合物加入挤出机中进行熔融共混、挤出造粒的条件为：控制双螺杆挤出机螺杆转速35r/min，加料转速30r/min，加热温度段设定为：1段/190℃，2段/200℃，3段/210℃，4段/220℃，5段/230℃，6段/220℃，7段/210℃，8段/220℃，9段/230℃，机头挤出温度：235℃。进一步地，所述免喷涂色母的质量份为4份。进一步地，所述免喷涂色母的质量份为8份。本专利技术利用效果颜料特殊处理、包覆、分散技术，实现了免喷涂美学新材料用高分散、无流痕效果颜料功能性母粒的制备，以及利用制备母粒实现了仿金属免喷涂美学新材料的制备，并将该免喷涂美学新材料应用在家电、小家电等外观件，解决了目前免喷涂材料在注塑成型过程中样件表面易产生“熔接线和流痕”的问题，满足了用户的使用要求，大大降低了免喷涂美学新材料的运用瓶颈；而且采用本专利技术母粒制得的免喷涂材料，可以实现一次注塑达到类似喷漆的效果，不但降低了成本，提高了最终制品的良率，而且具有高环境友好性，易回收利用的优点。附图说明图1为本发免喷涂效果颜料功能母粒的图片示意图；图2为采用本专利技术仿金属免喷涂材料制作的注塑制件与现有免喷涂材料制作的注塑制件的图片对比示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其包括如下步骤：先将铝颜料、珠光颜料、季戊四醇硬脂酸脂、纳米硅酸盐按照如下质量份依次加入混料机中进行低速混合均匀，混合时间为3～5分钟，让纳米级硅酸盐对效果颜料起包裹作用；其中铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30～80微米；珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30～250微米；纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500～600nm；季戊四醇硬脂酸脂的熔点50～65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOHmg/g。然后将质量份为50～60份的聚乙烯树脂加入到混料机中跟上述混合物再次进行低速混合均匀，混合时间为2～3分钟；其中聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，熔融指数(MFR)为45～60g/10min(190℃/2.16kg)。最后将加入聚乙烯树脂后形成的混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。其中需要控制挤出机热温度为100～160℃，机头挤出温度为150～160℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分。进一步地，本专利技术铝颜料、珠光颜料、季戊四醇硬脂酸脂、纳米硅酸盐、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将质量份为30～40份的铝颜料、10～20份的珠光颜料、3～5份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹，其中所述聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，熔融指数(MFR)为45～60g/10min(190℃/2.16kg)；所述铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30～80微米；所述珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30～250微米；所述纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500～600nm；所述季戊四醇硬脂酸脂的熔点50～65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOH mg/g；(2)将质量份为50～60份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2～3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物；(3)将所述混合物加入挤出机中，控制挤出机热温度为100～160℃，机头挤出温度为150～160℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分，对所述混合物进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。...

【技术特征摘要】
1.一种免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将质量份为30～40份的铝颜料、10～20份的珠光颜料、3～5份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜料形成包裹，其中所述聚乙烯树脂的熔融峰值温度121℃，熔融指数(MFR)为45～60g/10min(190℃/2.16kg)；所述铝颜料为多维立体结构，其平均粒径为30～80微米；所述珠光颜料为玻璃包覆型，其平均粒径为30～250微米；所述纳米硅酸盐的白度在92％以上，纯度在99％以上，平均粒径为500～600nm；所述季戊四醇硬脂酸脂的熔点50～65℃，耐温大于330℃，酸值≤5.0KOHmg/g；(2)将质量份为50～60份的聚乙烯树脂加入混料机中低速混合2～3分钟，使聚乙烯树脂与铝颜料、珠光颜料、纳米硅酸盐、季戊四醇硬脂酸脂形成均匀混合物；(3)将所述混合物加入挤出机中，控制挤出机热温度为100～160℃，机头挤出温度为150～160℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分，对所述混合物进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂效果颜料功能母粒。2.如权利要求1所述的免喷涂效果颜料功能母粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体包括：将质量份为30～35份的铝颜料、10～15份的珠光颜料、2～4份的纳米硅酸盐、3～5份的季戊四醇硬脂酸脂加入混料机中低速混合3～5分钟，以使纳米硅酸盐对铝颜料和珠光颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖成斌，赖成碚，张仕飞，赖成辉，
申请(专利权)人：深圳免喷材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44