一种陶瓷内胆及内胆处理方法技术

本发明专利技术适用于陶瓷加工技术领域，提供了一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括30‑35％的堇青石、5‑8％的滑石、5‑10％的透锂长石、5‑10％的锂辉石和45‑50％的粘土；所述低膨胀釉包括60‑65％的透锂长石、10‑15％的钾长石、10‑12％的粘土剂、3‑8％的碳酸钙和5‑10％的色剂。通过采用堇青石以及透锂长石、锂辉石和滑石制作内胆本体，并通过由透锂长石、钾长石、粘土剂和碳酸钙等组成的低膨胀釉制作出具有低膨胀系数的陶瓷内胆，不仅能够满足陶瓷内胆的高温特性，而且也能够有效保证陶瓷内胆的低膨胀性，保证陶瓷内胆在长期使用过程中不变形等特点。

A Processing Method for Ceramic Inner Gallbladder and Inner Gallbladder

The invention is applicable to the field of ceramic processing technology, and provides a ceramic inner gallbladder, including an inner gallbladder body and a low expansion glaze attached to the inner gallbladder body surface. The inner gallbladder body comprises 30 35% cordierite, 5 8% talc, 5 10% lithium feldspar, 5 10% spodumene and 45 50% clay. The low expansion glaze comprises 60 65% lithium feldspar and 10 50% clay. 15% potassium feldspar, 10 12% clay agent, 3 8% calcium carbonate and 5 10% color agent. By using cordierite and lithium-permeable feldspar, spodumene and talc to make the inner gallbladder body, and by using low-expansion glaze composed of lithium-permeable feldspar, potassium feldspar, clay and calcium carbonate, the ceramic inner gallbladder with low expansion coefficient can not only satisfy the high-temperature characteristics of the ceramic inner gallbladder, but also effectively guarantee the low expansion of the ceramic inner gallbladder and ensure the long-term performance of the ceramic inner gallbladder. It is not deformed in the process of application.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内胆及内胆处理方法
本专利技术属于陶瓷加工领域，尤其涉及一种陶瓷内胆及内胆处理方法。
技术介绍
电饭煲又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。目前，常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温式以及微电脑控制式三类，且大部分电饭煲的内胆均为底部刷有一层导电金属粉的铝锅，以此达到对内胆加热的目的。随着现在人们对生活品质的追求，在做饭或煲汤方面均喜欢使用陶瓷产品。然而，由于陶瓷产品属于非金属材料，在电磁感应下不能产生涡流电流，从而限制了陶瓷产品在电饭煲上的应用。虽然现有技术中有在陶瓷底部设置导磁材料，但是由于陶瓷在使用过程中耐热震效果差、且导热性差，从而造成陶瓷内胆整体质量价差，使用体验较差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种陶瓷内胆，旨在解决
技术介绍
中提出的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：30-35％的堇青石、5-8％的滑石、5-10％的透锂长石、5-10％的锂辉石和45-50％的粘土；所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60-65％的透锂长石、10-15％的钾长石、10-12％的粘土剂、3-8％的碳酸钙和5-10％的色剂。可选地，所述低膨胀釉还包括石英粉，所述石英粉的重量组分为0.1-5％。可选地，所述粘土剂为高岭土。可选地，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：32％的堇青石、8％的滑石、5％的透锂长石、5％的锂辉石和50％的粘土。可选地，所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60％的透锂长石、15％的钾长石、12％的粘土剂、8％的碳酸钙和5％的色剂。可选地，60％的透锂长石、15％的钾长石、12％的粘土剂、7％的碳酸钙、1％的石英粉和5％的色剂粉。可选地，所述陶瓷内胆的内胆内壁上均匀附着有高导热材料。可选地，所述高导热材料为石墨与金属铝粉的混合物，所述石墨与金属铝粉的混合比例为1：1-2。可选地，所述内胆本体还包括1-5％的锂霞石。第二方面，本专利技术实施例提供了一种陶瓷内胆的内胆处理方法，包括：步骤S1：按照30-35％的堇青石、5-8％的滑石、5-10％的透锂长石、5-10％的锂辉石和45-50％的粘土制备内胆本体和按照60-65％的透锂长石、10-15％的钾长石、10-12％的粘土剂、3-8％的碳酸钙、0-5％的石英粉和5-10％的色剂制备低膨胀釉；步骤S2：将低膨胀釉附着于内胆本体的表面；步骤S3：待附着低膨胀釉的内胆本体制作成型后，将石墨与金属铝粉均匀混合，并将混合后的石墨和金属铝粉均匀喷附于陶瓷内胆的内壁一层或多层。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术提供的一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：30-35％的堇青石、5-8％的滑石、5-10％的透锂长石、5-10％的锂辉石和45-50％的粘土；所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60-65％的透锂长石、10-15％的钾长石、10-12％的粘土剂、3-8％的碳酸钙和5-10％的色剂。通过采用堇青石的镁系材料以及透锂长石、锂辉石和滑石的锂系材料制作内胆本体，并通过由透锂长石、钾长石、粘土剂和碳酸钙等组成的低膨胀釉制作出具有低膨胀系数的陶瓷内胆，从而不仅能够满足陶瓷内胆的高温特性，而且也能够有效保证陶瓷内胆的低膨胀性，保证陶瓷内胆在长期使用中不变形等特点。另外，本专利技术还提供了一种内胆处理方法，通过在制作出的陶瓷内胆的内胆内壁中喷涂一层或多层由石墨和金属铝粉混合物，由于石墨和金属铝粉均具有高导热性能，从而有效保证陶瓷内胆导热效果，能够显著提高陶瓷在烹饪食物时的热传导性，保证食物更加鲜美。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种陶瓷内胆处理方法的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。与现有技术相比，本申请实施例提供的陶瓷内胆通过采用镁系材料、锂系材料以及具有低膨胀系数的低膨胀釉制作出陶瓷内胆，进而在陶瓷内胆的底部和外壁设置导磁膜，不仅有效提高陶瓷内胆的低膨胀性，而且提高陶瓷内胆的传热效率。实施例一本专利技术实施例提供了一种陶瓷内胆，该陶瓷内胆包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，内胆本体由30-35％的堇青石、5-8％的滑石、5-10％的透锂长石、5-10％的锂辉石和45-50％的粘土制备而成；低膨胀釉由60-65％的透锂长石、10-15％的钾长石、10-12％的粘土剂、3-8％的碳酸钙和5-10％的色剂制备而成。在本申请实施例中，对于制备内胆本体和低膨胀釉的过程均可参照现有技术中的生产工艺，在此不详细阐述。同时，在具体实施过程中，该陶瓷内胆的外侧壁和底部外壁均可以设置一圈或多圈的导磁膜，该导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成，从而便于陶瓷内胆可以应用于电饭煲中。通过采用镁系材料、锂系材料以及具有低膨胀系数的低膨胀釉制作出陶瓷内胆，进而在陶瓷内胆的底部和外壁设置导磁膜，不仅有效提高陶瓷内胆的低膨胀性，而且提高陶瓷内胆的传热效率。实施例二本申请实施例提供的一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，内胆本体包括32％的堇青石、8％的滑石、5％的透锂长石、5％的锂辉石和50％的粘土，低膨胀釉包括60％的透锂长石、15％的钾长石、12％的粘土剂、8％的碳酸钙和5％的色剂。实施例三本申请实施例提供的一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，内胆本体包括32％的堇青石、8％的滑石、5％的透锂长石、5％的锂辉石和50％的粘土，低膨胀釉包括60％的透锂长石、15％的钾长石、12％的粘土剂、7％的碳酸钙、1％的石英粉和5％的色剂粉。其中实施例二与实施例三相比，实施例三提供的陶瓷内胆中，由于低膨胀釉中在实施例二的基础之上增加的1％的石英粉，从而使得制备得到的陶瓷内胆保证低膨胀系数和导热性的同时，陶瓷内胆的硬性更大，避免因外力造成陶瓷内胆损坏或划伤等，从而提高陶瓷内胆的使用寿命。实施例四本申请实施例提供的一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：30％的堇青石、5％的滑石、10％的透锂长石、5％的锂辉石和50％的粘土；所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60％的透锂长石、15％的钾长石、12％的粘土剂、8％的碳酸钙和5％的色剂。本实施例与实施例二相比，通过增加透锂长石的比率，减少镁系材料堇青石的比例，由于透锂长石的低膨胀系数较低，从而有效降低陶瓷内胆整体的膨胀系数。实施例五本申请实施例提供的一种陶瓷内胆，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：30％的堇青石、5％的滑石、10％的透锂长石、5％的锂辉石和50％的粘土；所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：65％的透锂长石、12％的钾长石、12％的高岭土、6％的碳酸钙和5％的色剂。本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内胆，其特征在于，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：30‑35％的堇青石、5‑8％的滑石、5‑10％的透锂长石、5‑10％的锂辉石和45‑50％的粘土；所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60‑65％的透锂长石、10‑15％的钾长石、10‑12％的粘土剂、3‑8％的碳酸钙和5‑10％的色剂。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内胆，其特征在于，包括内胆本体和附着于内胆本体表面的低膨胀釉，其中，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：30-35％的堇青石、5-8％的滑石、5-10％的透锂长石、5-10％的锂辉石和45-50％的粘土；所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60-65％的透锂长石、10-15％的钾长石、10-12％的粘土剂、3-8％的碳酸钙和5-10％的色剂。2.如权利要求1所述的陶瓷内胆，其特征在于，所述低膨胀釉还包括石英粉，所述石英粉的重量组分为0.1-5％。3.如权利要求1所述的陶瓷内胆，其特征在于，所述粘土剂为高岭土。4.如权利要求1所述的陶瓷内胆，其特征在于，所述内胆本体包括以下重量组分的材料制备而成：32％的堇青石、8％的滑石、5％的透锂长石、5％的锂辉石和50％的粘土。5.如权利要求1所述的陶瓷内胆，其特征在于，所述低膨胀釉包括以下重量组分的材料制备而成：60％的透锂长石、15％的钾长石、12％的粘土剂、8％的碳酸钙和5％的色剂。6.如权利要求2所述的陶瓷内胆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小罗，李绍江，
申请(专利权)人：湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43