一种标准杆及垫片及固定件及连接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准杆及垫片及固定件及连接杆，属于连接设备领域，标准杆包括本体部，本体部的两端均设有扁平状的连接部，连接部上设有通孔，连接部的一面设有四个均匀分布在以通孔为中心的同一圆周上的凸起、另一面设有四个与凸起正对且适配的凹槽；垫片包括垫片本体，垫片本体表面的中部设有与通孔相适配的螺栓孔，垫片本体的一面设有四个与凸起相适配的垫片凸起、另一面设有四个与凹槽相适配的垫片凹槽；连接杆包括中空的管体，管体的两端内部均设有螺母，螺母通过压扣嵌装在管体内。本实用新型专利技术设计合理、制造方便，使得藉此制作的金属框架系统具有拼装效率高，成本低，可变化、可拓展的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种标准杆及垫片及固定件及连接杆
本技术涉及连接设备领域，特别涉及一种标准杆及垫片及固定件及连接杆。
技术介绍
现有技术中，传统的金属框架系统通常由多个连接部件通过焊接或者螺栓连接或者卡扣连接的方式组合而成，这种金属框架系统广泛应用于建筑施工设备、建筑结构搭建及室内空间结构搭建领域；但是，传统的金属框架系统连接部件繁多，牵涉到专业制模、铸造、开孔等精细加工的工艺，增加了产品的生产时间和产品成本，也增加人工成本；传统金属框架拼装系统的安装难度会随着产品设计复杂程度逐渐增加，同时安装步骤繁多，需要更加专业的人员安装，增加后期安装时间和成本；此外，采用传统金属框架拼装系统的产品也存在着功能设计简单、结构单一，缺少模块化、可变化、可扩展性等问题，造成了适用领域的局限性；传统金属框架拼装系统产品一旦生产完成，产品结构及外形无法改变，缺乏可扩展性和可变性，无法满足用户对日新月异的设计和新功能的需求，也间接对社会资源造成了极大的浪费；而且传统金属框架拼装系统的产品再利用成本高，一旦制作错误、或需要改变设计风格或尺寸、以及今后改变使用环境时，产品基本都会被废弃，改用新的产品。其缺乏可持续发展的特点，就会对自然及社会资源造成极大的浪费，也对环境造成负面影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的金属框架系统中连接部件繁多、结构单一、制造复杂的问题，本技术的目的在于提供一种标准杆及垫片及固定件及连接杆。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种标准杆，包括本体部，所述本体部的两端均设有连接部，所述连接部为扁平状，连接部上设有贯穿连接部的通孔，连接部的一面设有四个凸起，所述四个凸起均匀分布在以所述通孔为中心的同一圆周上，连接部的另一面设有四个与所述凸起正对且适配的凹槽。优选的，所述本体部与连接部一体成型，所述本体部为中空管状，所述连接部由本体部的端部压制而成。优选的，所述凸起为半球形。优选的，所述两个连接部互相平行，所述连接部与本体部的轴线之间具有夹角。一种与上述标准杆相适配的垫片，包括垫片本体，所述垫片本体表面的中部设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述通孔相适配，垫片本体的一面设有四个垫片凸起，所述四个垫片凸起与所述凸起相适配，垫片本体的另一面设有四个垫片凹槽，所述垫片凹槽与所述凹槽相适配。相应的，所述连接部上设有四个孔洞，孔洞贯穿连接部，孔洞用于替代所述凸起与凹槽。一种与上述标准杆相适配的垫片，包括垫片本体，所述垫片本体表面的中部设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述通孔相适配，垫片本体的一面设有四个垫片孔洞，所述四个垫片孔洞与所述孔洞相适配。一种与上述标准杆相适配的固定件，包括扁平状的基体，所述基体表面设有与所述通孔相适配的螺栓孔，所述基体表面设有四个垂直于基体表面的爪，所述爪与所述孔洞相适配，所述爪与基体一体形成，所述爪位于基体的边缘。一种用于连接权利上述标准杆的连接杆，包括中空的管体，所述管体的两端内部均设有螺母，所述螺母通过压扣嵌装在管体内。优选的，所述压扣为十字压扣。采用上述技术方案，由于标准杆、垫片及连接杆的存在，使得金属框架系统中的连接件的数量和种类得到降低，降低了设计及制作难度，提高了拼装效率；连接部上凸起及凹槽的设置的设置，使得藉此制作成的金属框架系统拼装过程得到简化，可变化性、可拓展性得到提高，稳定性也得到提高，拓宽了适用领域。附图说明图1为本技术一种标准杆的主视图；图2为图1所示一种标准杆的俯视图；图3为本技术一种标准杆的另一种结构示意图；图4为本技术一种标准杆中连接部倾斜时的结构示意图；图5为本技术一种垫片的主视图；图6为图5所示一种垫片的俯视图；图7为本技术一种垫片的另一种结构示意图；图8为本技术一种垫片为圆形时的结构示意图；图9为本技术一种固定件的结构示意图；图10为本技术一种连接杆的结构示意图；图11为本技术一种连接杆中压扣的结构示意图。图中:1-本体部、2-连接部、3-通孔、4-凸起、5-凹槽、6-孔洞、7-垫片本体、8-螺栓孔、9-垫片凸起、10-垫片凹槽、11-垫片孔洞、12-基体、13-爪、14-管体、15-螺母、16-压扣。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种标准杆，如图1、图2所示，称为第一种结构的标准杆，包括本体部1，本体部1的两端均设有连接部2，连接部2为扁平状，本体部1与连接部2一体成型，本体部1为中空管状，连接部2由本体部1的端部压制而成，连接部2上设有贯穿连接部2的通孔3，连接部2的一面设有四个凸起4，四个凸起4均匀分布在以通孔3为中心的同一圆周上，连接部2的另一面设有四个与凸起4正对且适配的凹槽5，凸起4优选为半球形。使用时，两个标准杆上的连接部2通过凸起4与凹槽5互相扣合，且其中一个标准杆能够相对于另一个标准杆旋转90°、180°、270°连接。同理，在相同的专利技术构思下，在另一个实施例中，用贯穿连接部2的孔洞6代替凸起4与凹槽5，能够达到相似的连接效果，如图3所示，称为第二种结构的标准杆。为了解决不同平面内的量标准杆的连接问题，上述两种不同结构的标准杆中，两个连接部2与本体部1的轴线之间具有夹角，两个连接部2互相平行，如图4所示。针对上述同一专利技术构思下的两种不同结构的标准杆，本技术分别提供了一种与其相适配的垫片。一种垫片，其与第一种结构的标准杆相适配，如图5、图6所示，包括垫片本体7，垫片本体7优选为方形倒角，倒角可以是圆角也可以是斜角，垫片本体7表面的中部设有螺栓孔8，螺栓孔8与通孔3相适配，垫片本体7的一面设有四个垫片凸起9，四个垫片凸起9与凸起4相适配，垫片本体7的另一面设有四个垫片凹槽10，垫片凹槽10与凹槽5相适配。一种垫片，其与第二种结构的标准杆相适配，如图7所示，包括垫片本体7，垫片本体7优选为方形倒角，倒角可以是圆角也可以是斜角，垫片本体7表面的中部设有螺栓孔8，螺栓孔8与通孔3相适配，垫片本体7的一面设有四个垫片孔洞11，四个垫片孔洞11与孔洞6相适配。上述两种垫片中的垫片本体7也可以为圆形，如图8所示。本技术还公开了一种与上述第二种结构的标准杆相适配的固定件，如图9所示，包括扁平状的基体12，基体12表面设有与通孔3相适配的螺栓孔8，基体12表面设有四个垂直于基体12表面的爪13，爪13与孔洞6相适配，爪13与基体12一体形成，爪13位于基体12的边缘。本技术同时公开了一种用于连接上述两种结构标准杆的连接杆，如图10所示，包括中空的管体14，管体14的两端内部均设有螺母15，螺母15通过压扣16嵌装在管体14内，压扣16优选为十字压扣，如图11所示。本技术所公开的标准杆、垫片及连接杆，使得金属框架系统中的连接件的数量和种类得到减少，同时也降低了金属框架系统的设计及制作难度，提高了拼装效率；其中，连接部2上凸起4及凹槽5的设置，使得互相连接的两个标准杆能够相对旋转，使得藉此制作成的金属框架系统拼装过程得到简化，可变化性、可拓展性得到提高，稳定性也得到提高，拓宽了适用领域。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准杆，其特征在于：包括本体部，所述本体部的两端均设有连接部，所述连接部为扁平状，连接部上设有贯穿连接部的通孔，连接部的一面设有四个凸起，所述四个凸起均匀分布在以所述通孔为中心的同一圆周上，连接部的另一面设有四个与所述凸起正对且适配的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种标准杆，其特征在于：包括本体部，所述本体部的两端均设有连接部，所述连接部为扁平状，连接部上设有贯穿连接部的通孔，连接部的一面设有四个凸起，所述四个凸起均匀分布在以所述通孔为中心的同一圆周上，连接部的另一面设有四个与所述凸起正对且适配的凹槽。2.根据权利要求1所述的标准杆，其特征在于：所述本体部为中空管状，所述连接部由本体部的端部压制而成。3.根据权利要求1所述的标准杆，其特征在于：所述凸起为半球形。4.根据权利要求1所述的标准杆，其特征在于：所述两个连接部互相平行，所述连接部与本体部的轴线之间具有夹角。5.根据权利要求1所述的标准杆，其特征在于：所述连接部上设有四个孔洞，孔洞贯穿连接部，孔洞用于替代所述凸起与凹槽。6.一种与权利要求1-4任一项所述标准杆相适配的垫片，其特征在于：包括垫片本体，所述垫片本体表面的中部设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述通孔相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传跃，
申请(专利权)人：上海台呈展示用品制作有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31