泵浦轴心结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种泵浦轴心结构，其穿设于一泵浦本体，且至少一叶轮及一轴封组件能套设于泵浦轴心结构。泵浦轴心结构具有相连接的一圆柱段、一角柱段、一螺纹段。圆柱段的穿设于泵浦本体。轴封组件的一端环设于圆柱段。至少一叶轮套设于角柱段。轴封组件的另一端套设于角柱段，并与角柱段的第一端外周面相抵靠。本实用新型专利技术的优点在于，泵浦轴心结构具有圆柱段及角柱段，且圆柱段与角柱段之间没有任何环槽能产生应力集中的现象，因此本实用新型专利技术的泵浦轴心结构能更为坚固耐用。

【技术实现步骤摘要】
泵浦轴心结构
本技术是关于一种泵浦的组件，特别是关于一种泵浦的轴心结构。
技术介绍
泵浦，是一种常见用于工作流体加压、运送的装置，泵浦主要由一马达带动，而马达的转轴伸入泵浦的加压室并且安装有叶轮，工作流体引入泵浦的加压室后，即藉由叶轮的转动而施予动能，接着离开泵浦的加压室。请参照图6及图7所示，如中国台湾新型专利证书号M470893所揭示，现有技术的泵浦具有一机壳81、一定部82、及一耐磨环83。机壳81的一端为供给泵浦运转动能的马达端，定部82安装于机壳81，而耐磨环83安装于定部82的容槽821内。泵浦还具有一转轴91、一传动盖92、一O型环93、一弹簧94、一垫片95、一防漏环96、及一转部97。转轴91的一端穿设于机壳81内部，另一端安装有叶轮911，而叶轮911与机壳81上的耐磨环83间依序设有传动盖92、O型环93、弹簧94、垫片95、防漏环96、及转部97。防漏环96安装于转部97内且承受垫片95的抵靠，而转部97因弹簧94的弹力而施加压力于该耐磨环83上。为了使传动盖92能于马达运作时保持于固定位置，转轴91上形成有一环槽912，而O型环93即嵌设于环槽912内并用以承抵传动盖92。藉此传动盖92得以固定。然而，由于环槽912的截面大小小于转轴91的其他部分，因此转轴91会在环槽912上发生应力集中的现象。换言之，在泵浦使用一段时间后，转轴91很可能会在环槽912处断裂。有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提出一种泵浦轴心结构，其穿设于一泵浦本体，且至少一叶轮及一轴封组件能套设于该泵浦轴心结构。为达上述目的，本技术所提出的泵浦轴心结构具有：一圆柱段，其具有相对的第一端及第二端；该圆柱段的第一端穿设于该泵浦本体；一角柱段，其具有相对的第一端及第二端；该角柱段的第一端连接固设于该圆柱段的第二端；该至少一叶轮套设于该角柱段；该轴封组件的一端套设于该角柱段，并与该角柱段的第一端外周面相抵靠，该轴封组件的一端环设于该圆柱段的第二端；以及一螺纹段，其具有相对的第一端及第二端；该螺纹段的第一端固设于该角柱段的第二端。因此，本技术的优点在于，泵浦轴心结构具有圆柱段及角柱段，且圆柱段与角柱段之间没有任何环槽能产生应力集中的现象，因此本技术的泵浦轴心结构能更为坚固耐用。如前所述的泵浦轴心结构中，该角柱段为一具有多个长槽的圆柱体，该等长槽平均地分布凹设于该圆柱体，且该等长槽以平行于该角柱段的长度方向延伸。如前所述的泵浦轴心结构中，各长槽具有一斜面及一底面，该斜面为与该角柱段中心轴平行的平面，该底面的两侧边分别连接于该斜面及该圆柱段的外周面。如前所述的泵浦轴心结构中，该角柱段的该圆柱体的直径等于该圆柱段的直径。如前所述的泵浦轴心结构中，该角柱段具有三个长槽。如前所述的泵浦轴心结构中，该角柱段为一三角柱。如前所述的泵浦轴心结构中，该角柱段为一六角柱。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的侧视示意图。图3为本技术的端视示意图。图4为本技术设置于泵浦的剖面示意图。图5为本技术所配合的轴封组件的分解示意图。图6为现有技术的轴心结构设置于泵浦的剖面示意图。图7为现有技术的轴心结构设置于泵浦的放大示意图。主要组件符号说明：10圆柱段20角柱段21圆柱体22长槽221斜面222底面30螺纹段具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。首先请参考图1及图4。本技术提出一种泵浦轴心结构，其穿设于一泵浦本体，且至少一叶轮40及一轴封组件50能套设于泵浦轴心结构。接着请参考图1至图3。泵浦轴心结构具有一圆柱段10、一角柱段20、以及一螺纹段30。圆柱段10、角柱段20、及螺纹段30分别皆具有相对的第一端及第二端。圆柱段10的第一端穿设于泵浦本体，而角柱段20的第一端连接固设于圆柱段10的第二端，螺纹段30的第一端固设于角柱段20的第二端。因此，圆柱段10、角柱段20、及螺纹段30依序首尾相连而形成泵浦的轴心。角柱段20可为三角柱、五角柱、六角柱等角柱体，且不以此为限。于本实施例中，角柱段20为一具有多个长槽22的圆柱体21。换言之，角柱段20的最外周面为曲面，而最外周面与长槽22相连接处即形成棱角。具体而言，为减少应力集中的现象，形成角柱段20的圆柱体21的直径等于圆柱段10的直径。长槽22平均地分布凹设于圆柱体21，且长槽22以平行于角柱段20的长度方向延伸。各长槽22具有一斜面221及一底面222，斜面221为与角柱段20中心轴平行的平面，底面222的两侧边分别连接于斜面221及圆柱段10的外周面。透过底面222连接长槽22的斜面221圆柱段10的外周面，同样能减少圆柱段10及角柱段20间截面变化所可能产生的应力集中的现象。本实施例中角柱段20具有三个长槽22。接着请参考图1、图4、及图5。当本技术的泵浦轴心结构安装于一泵体时，至少一叶轮40及一轴封组件50即套设于本技术的泵浦轴心结构上。具体而言，叶轮40套设于角柱段20上，而一固定件60固定于螺纹段30上以防止叶轮40位移或自螺纹段30脱离。轴封组件50的一端套设于角柱段20，并与角柱段20的第一端外周面相抵靠，轴封组件50的另一端环设于圆柱段10的第二端。具体而言，轴封组件50具有一罩体51、一弹性件52、一垫片53、一垫圈54、一抵固件55、及一固定件60。罩体51的一端套设于角柱段20，另一端套设于抵固件55。罩体51的一端形成有一多角形穿孔510，多角形穿孔510的形状对于角柱段20，因此能与角柱段20相嵌合。同时，罩体51嵌设于角柱段20上时，能以多角形穿孔510抵靠于角柱段20上长槽22的底面222，藉此使罩体51定位。弹性件52一端抵靠于罩体51内侧面，另一端抵靠于垫片53上并藉由垫片53及垫圈54推抵于抵固件55。换言之，弹性件52、垫片53、及垫圈54位于罩体51且位于罩体51与抵固件55间。综上所述，本技术的泵浦轴心结构具有圆柱段10及角柱段20，且圆柱段10与角柱段20之间没有任何环槽能产生应力集中的现象，因此本技术的泵浦轴心结构能更为坚固耐用。以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵浦轴心结构，其穿设于一泵浦本体，且至少一叶轮及一轴封组件能套设于该泵浦轴心结构；其特征在于，该泵浦轴心结构具有：一圆柱段，其具有相对的第一端及第二端；该圆柱段的第一端穿设于该泵浦本体；该轴封组件的一端环设于该圆柱段的第二端；一角柱段，其具有相对的第一端及第二端；该角柱段的第一端连接固设于该圆柱段的第二端；至少一叶轮套设于该角柱段；该轴封组件的另一端套设于该角柱段，并与该角柱段的第一端外周面相抵靠；以及一螺纹段，其具有相对的第一端及第二端；该螺纹段的第一端固设于该角柱段的第二端。

【技术特征摘要】
1.一种泵浦轴心结构，其穿设于一泵浦本体，且至少一叶轮及一轴封组件能套设于该泵浦轴心结构；其特征在于，该泵浦轴心结构具有：一圆柱段，其具有相对的第一端及第二端；该圆柱段的第一端穿设于该泵浦本体；该轴封组件的一端环设于该圆柱段的第二端；一角柱段，其具有相对的第一端及第二端；该角柱段的第一端连接固设于该圆柱段的第二端；至少一叶轮套设于该角柱段；该轴封组件的另一端套设于该角柱段，并与该角柱段的第一端外周面相抵靠；以及一螺纹段，其具有相对的第一端及第二端；该螺纹段的第一端固设于该角柱段的第二端。2.如权利要求1所述的泵浦轴心结构，其特征在于，该角柱段为一具有多个长槽的圆柱体，该等长槽平均地分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀雄，
申请(专利权)人：大井泵浦工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71