本实用新型专利技术公开了一种有机肥料曝气装置，包括设于地面上的并安装有罐体的支架、设于罐体内用于搅拌有机肥料的搅拌机构、设于机架上用于驱动搅拌机构沿罐体的轴线转动的驱动机构、及设于罐体上的布气系统，所述罐体的上端和下端分别设有进料口和出料口，所述布气系统包括若干个沿所述罐体轴向间隔布设于罐体外壁上的环形布气管，各所述环形布气管通过一设置在所述罐体外的进气总管连通，所述进气总管的一端连接一空气泵，各所述环形布气管上间隔连通有若干条沿罐体的径向伸入罐体内的布气支管。本实用新型专利技术具有提高有机废弃物原料的有氧发酵效果的特点，适用于有机废弃物原料的有氧发酵。
【技术实现步骤摘要】
有机肥料曝气装置
本技术属于有机肥料生产设备领域，具体地说，涉及一种有机肥料曝气装置。
技术介绍
现如今，有机肥料对农作物的生长具有较好的促进作用，利用有机废弃物发酵生产有机肥料能够有效减少其对环境的污染，使资源得到循环利用；然而，目前有机废弃物的有氧发酵的有效方法常采用翻抛的方式，虽然此方法能够使有机废弃物原料与氧气接触的机会增多，但是无法使有机废弃物原料充分全面地与氧气接触，有氧发酵的效率低，且由于有机废弃物原料内部容易出现缺氧的状态，导致厌氧发酵，从而产生大量有机酸等恶臭气体以及甲烷等温室气体，给环境带来严重污染。
技术实现思路
本技术提供一种为有机废弃物原料提供与氧气充分接触条件的有机肥料曝气装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种有机肥料曝气装置，包括设于地面上的并安装有罐体的支架、设于罐体内用于搅拌有机肥料的搅拌机构、设于机架上用于驱动搅拌机构沿罐体的轴线转动的驱动机构、及设于罐体上的布气系统，所述罐体的上端和下端分别设有上料口和下料口，所述布气系统包括若干个沿所述罐体轴向间隔布设于罐体外壁上的环形布气管，各所述环形布气管通过一设置在所述罐体外的进气总管连通，所述进气总管的一端连接一空气泵，各所述环形布气管上间隔连通有若干条沿罐体的径向伸入罐体内的布气支管。优选的，所述搅拌机构包括转轴和沿转轴的轴向间隔布设于转轴上的若干个搅拌部，所述转轴的一端由所述支架的一侧沿罐体的轴向伸入罐体，且所述转轴与罐体的轴线重合，各所述搅拌部位于两相邻的所述环形布气管之间。优选的，所述驱动机构包括与所述转轴伸出所述支架一端端部固连的并与转轴同轴设置的第一齿轮、安装于支架上的且输出端固连有第二齿轮的电机，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。优选的，各所述搅拌部包括若干个间隔设于所述转轴上的搅拌杆，各所述搅拌杆的一端固定于转轴上，搅拌杆的另一端沿所述罐体的径向向远离转轴的方向延伸至靠近罐体内壁处。优选的，所述搅拌杆的横截面为三角形，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔设有若干个翻料杆，所述翻料杆的一端设有扒料爪。优选的，所述布气支管包括于布气支管上沿其长度方向间隔设置的若干个分配器，各所述分配器包括若干个与布气支管连通并沿布气支管的轴向向外延伸的气体分配管，所述气体分配管上设有若干个通孔。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述搅拌机构对所述罐体内的有机废弃物原料进行低速搅拌，与此同时所述布气系统对罐体进行供气；由于所述布气系统的所述环形布气管采用沿所述罐体的轴向间隔布置，且各所述环形布气管上间隔连通有若干条沿罐体的径向伸入罐体内的布气支管，使得气体供入所述罐体的各个位置，从而使有机废弃物原料与氧气能够充分接触，促进有机废弃物原料的有氧发酵。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的纵向剖面结构示意图；图3为图1的横向剖面结构示意图；图4为本技术实施例所述搅拌部的结构示意图；图5为本技术实施例所述分配器的结构示意图。其中：100-支架，200-罐体，201-上料口，301-转轴，302-搅拌杆，303-翻料杆，304-扒料爪，305-第一齿轮，306-第二齿轮，307-电机，308-承载板，401-进气总管，402-环形布气管，403-布气支管，404-气体分配管，405-通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例有机肥料曝气装置本实施例公开了一种有机肥料曝气装置，如图1、图2所示，包括支架100、罐体200、搅拌机构及布气系统。其中，支架100固定在地面上，罐体200固定安装在支架100上，罐体200的上端端部和下端端部分别设置有上料口201和下料口(下料口图中未示出，其结构与上料口201相同)。如图2、图3所示，搅拌机构包括转轴301和沿转轴301的轴向间隔焊接在转轴301上的多个搅拌部，转轴301的一端由支架100的一侧沿罐体200的轴向伸入罐体200，且转轴301与罐体200的轴线重合；搅拌部包括多个间隔焊接在转轴301上的转轴302，每个转轴302的一端固定在转轴301上，转轴302的另一端沿罐体200的径向向远离转轴301的方向延伸至靠近罐体200内壁处；如图4所示，为了使转轴302更容易地在有机废弃物原料中随转轴301转动，转轴302的横截面设计为三角形；转轴302上沿其长度方向间隔焊接有多个翻料杆303，翻料杆303的一端设置有扒料爪304，且翻料杆303与扒料爪304为一体成型的结构。如图1、图3所示，布气系统包括多个沿所述罐体200轴向均匀布置的环形布气管402，且确保每个搅拌部位于两个相邻的环形布气管402之间，每个环形布气管402通过一个设置在罐体200外的进气总管401连通，且进气总管401的一端连接一个空气泵(图中未示出)，每个环形布气管402上间隔连通有多条沿罐体200的径向伸入罐体200内的布气支管403；如图5所示，为了使气体更好地与有机废弃物原料接触，让进入罐体200内的气体更加分散，采用的措施，布气支管403包括在布气支管403上沿其长度方向间隔设置的多个分配器，每个分配器包括多个与布气支管403连通并沿布气支管403的轴向向外延伸的气体分配管404，气体分配管404上开有多个通孔405。驱动机构包括第一齿轮305、电机307和第二齿轮306，第一齿轮305与转轴301的伸出支架100的一端端部固定连接，且第一齿轮305与转轴301轴线重合；支架100上焊接有承载板308，电机307固定安装在承载板308上，电机307的输出端与第二齿轮306固定连接，且第一齿轮305与第二齿轮306相互啮合。本实施例的工作过程如下：首先，开启电机307，转轴302随转轴301转动，转轴302对有机废弃物原料进行搅拌，在转轴302上的翻料杆303和设置在翻料杆303上的扒料爪304的作用下，有机废弃物原料变得松散；于此同时，开启空气泵，对罐体200内供气，松散的有机废弃物原料与氧气充分接触，利于有氧发酵；定时提高空气泵的出口压力，目的是疏通气体分配管404上通孔405，以防通孔405堵塞，影响有氧发酵效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机肥料曝气装置，其特征在于：包括设于地面上的并安装有罐体的支架、设于罐体内用于搅拌有机肥料的搅拌机构、设于机架上用于驱动搅拌机构沿罐体的轴线转动的驱动机构、及设于罐体上的布气系统，所述罐体的上端和下端分别设有上料口和下料口，所述布气系统包括若干个沿所述罐体轴向间隔布设于罐体外壁上的环形布气管，各所述环形布气管通过一设置在所述罐体外的进气总管连通，所述进气总管的一端连接一空气泵，各所述环形布气管上间隔连通有若干条沿罐体的径向伸入罐体内的布气支管。
【技术特征摘要】
1.一种有机肥料曝气装置，其特征在于：包括设于地面上的并安装有罐体的支架、设于罐体内用于搅拌有机肥料的搅拌机构、设于机架上用于驱动搅拌机构沿罐体的轴线转动的驱动机构、及设于罐体上的布气系统，所述罐体的上端和下端分别设有上料口和下料口，所述布气系统包括若干个沿所述罐体轴向间隔布设于罐体外壁上的环形布气管，各所述环形布气管通过一设置在所述罐体外的进气总管连通，所述进气总管的一端连接一空气泵，各所述环形布气管上间隔连通有若干条沿罐体的径向伸入罐体内的布气支管。2.根据权利要求1所述的有机肥料曝气装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴和沿转轴的轴向间隔布设于转轴上的若干个搅拌部，所述转轴的一端由所述支架的一侧沿罐体的轴向伸入罐体，且所述转轴与罐体的轴线重合，各所述搅拌部位于两相邻的所述环形布气管之间。3.根据权利要求2所述的有机肥料曝气装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金钟，李玲，
申请(专利权)人：临沂高禾生态肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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