一体式膏体分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式膏体分装机，包括机架、搅拌桶、分料器、挤压装置和传送装置，所述机架顶部设有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌桶下方设有分料器，搅拌桶底部设有与分料器连接的排料管，所述分料器底部设有分料管，分料管与挤压装置连接，所述挤压装置包括气缸A、挤压仓、活塞套、注塑头和电磁阀C，所述挤压装置下方的机架上设有传送装置，所述传送装置包括传送架、皮带传送机、货架和限位器。本实用新型专利技术通过设置分料器，可将待分装的膏体中的气泡排出，以便于精确的分装膏体；同时通过设置挤压装置，可提高分装机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一体式膏体分装机
本技术涉及分装机
，特别是涉及一体式膏体分装机。
技术介绍
分装机属于包装设备，广泛应用于液体、粉体、颗粒等产品的罐体封装生产过程中。从不同物料的封装进行分类，罐装机可分为液体罐装机、膏体罐装机、液体罐装机和颗粒罐装机等；从生产的自动化程度进行分类，罐装机可分为半自动罐装机和全自动罐装机。现有的膏体分装机分装后的产品中含有气泡，这些气泡会占用膏体的体积，导致膏体计量不准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种计量精准的一体式膏体分装机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一体式膏体分装机，包括机架、搅拌桶、分料器、挤压装置和传送装置，所述机架顶部设有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机A和搅拌轴，搅拌轴可转动地安装在搅拌桶内，搅拌桶顶部设有电机A，电机A的输出轴与搅拌轴连接，搅拌桶下方的机架上设有分料器，搅拌桶底部设有与分料器连接的排料管，且排料管顶部设有电磁阀A，所述分料器底部设有多根均匀设置的分料管，每根分料管内均设有电磁阀B，所述分料管与挤压装置连接，所述挤压装置包括气缸A、挤压仓、活塞套、注塑头和电磁阀C，气缸A悬挂安装在机架上，气缸A的活塞杆上连接有支架，所述挤压仓的数量与分料管的数量相等，挤压仓竖直地固定在支架上，分料管的出料口连接在挤压仓下部的侧壁上，活塞套通过支撑杆可伸缩地安装在挤压仓内，挤压仓底部安装有注塑头，且注塑头上设有电磁阀C，所述挤压装置下方的机架上设有传送装置，所述传送装置包括传送架、皮带传送机、货架和限位器，所述皮带传送机安装在传送架上，货架安装在皮带传送机上，货架上设有多个均匀设置的储料瓶，所述限位器安装在挤压装置两侧的传送架上。所述分料器包括筒体、转轴、电机B、排气罩和分料管，筒体固定在机架上，转轴水平且可转动地安装在筒体内，转轴上设有多个错落设置的搅拌棍，转轴一端穿过筒体与电机B的输出轴连接，所述排气罩安装在筒体顶部，筒体底部设有多根均匀设置的分料管。所述限位器包括气缸B和限位块，气缸B水平且对称的安装在传送架两侧，气缸B的活塞杆上安装有与货架相配合的限位块，且气缸B与限位块之间的活塞杆上套装有弹簧。本技术具有如下效果：(1)通过设置分料器，可将待分装的膏体中的气泡排出，以便于精确的分装膏体；(2)通过设置挤压装置，可提高分装机的工作效率；(3)通过设置限位器，可精准的对货架上的储料瓶进行装料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术分料器的内部结构示意图。图3为本技术挤压装置的内部结构示意图。图4为本技术传送装置的俯视图。附图标记：1、机架；2、搅拌桶；21、搅拌装置；22、电机A；23、搅拌轴；24、排料管；25、电磁阀A；3、分料器；31、筒体；32、转轴；33、电机B；34、排气罩；35、分料管；36、搅拌棍；37、电磁阀B；4、挤压装置；41、气缸A；42、支架；43、挤压仓；44、活塞套；45、注塑头；46、电磁阀C；47、支撑杆；5、传送装置；51、传送架；52、皮带传送机；53、货架；54、储料瓶；6、限位器；61、气缸B；62、限位块；63、弹簧。具体实施方式实施例如图1～图4所示，本实施例提供的一体式膏体分装机包括机架1、搅拌桶2、分料器3、挤压装置4和传送装置5，所述机架1顶部设有搅拌桶2，搅拌桶2内设有搅拌装置21，所述搅拌装置21包括电机A22和搅拌轴23，搅拌轴23可转动地安装在搅拌桶2内，搅拌桶2顶部设有电机A22，电机A22的输出轴与搅拌轴23连接，搅拌桶2下方的机架1上设有分料器3，搅拌桶2底部设有与分料器3连接的排料管24，且排料管24顶部设有电磁阀A25，所述分料器3包括筒体31、转轴32、电机B33、排气罩34和分料管35，筒体31固定在机架1上，转轴32水平且可转动地安装在筒体31内，转轴32上设有多个错落设置的搅拌棍36，转轴32一端穿过筒体31与电机B33的输出轴连接，所述排气罩34安装在筒体31顶部，筒体31底部设有多根均匀设置的分料管35，每根分料管35内均设有电磁阀B37，所述分料管35与挤压装置4连接，所述挤压装置4包括气缸A41、挤压仓43、活塞套44、注塑头45和电磁阀C46，气缸A41悬挂安装在机架1上，气缸A41的活塞杆上连接有支架42，所述挤压仓43的数量与分料管35的数量相等，挤压仓43竖直地固定在支架42上，分料管35的出料口连接在挤压仓43下部的侧壁上，活塞套44通过支撑杆47可伸缩地安装在挤压仓43内，挤压仓43底部安装有注塑头45，且注塑头45上设有电磁阀C46，所述挤压装置4下方的机架1上设有传送装置5，所述传送装置5包括传送架51、皮带传送机52、货架53和限位器6，所述皮带传送机52安装在传送架51上，货架53安装在皮带传送机52上，货架53上设有多个均匀设置的储料瓶54，所述限位器6安装在挤压装置4两侧的传送架51上，所述限位器6包括气缸B61和限位块62，气缸B61水平且对称的安装在传送架51两侧，气缸B61的活塞杆上安装有与货架53相配合的限位块62，且气缸B61与限位块62之间的活塞杆上套装有弹簧63。本技术的使用方法是：使用时，工人先将待分装的膏体物料倒入搅拌桶2内，并控制皮带传送机52将装有储料瓶54的货架53移动到挤压装置4下方，使储料瓶54与注塑头45对齐后，限位器6上的弹簧63在弹力的做用下，将限位块62卡在货架53的侧壁上，以限制货架53的移动，然后启动电机A22，电机A22带动搅拌轴23转动，通过搅拌轴23将膏体物料中的气泡搅散，以避免气泡占用膏体物料的体积，膏体物料中的气泡被搅拌轴23搅散后，工人控制电磁阀A25打开，此时搅拌桶2内的膏体物料通过搅拌轴23从排料管24流入分料器3内，膏体物料流入分料器3的筒体31内，随后工人控制电机B33转动，电机B33的输出轴通过转轴32带动搅拌棍36转动，搅拌棍36转动的同时，将膏体物料中细小的气泡搅出，细小的气泡通过排气罩34排出筒体31内，同时膏体物料填满分料管35，此时工人打开电磁阀B37和电磁阀C46，使膏体物料流入挤压装置4内，接着工人关闭电磁阀C46，并控制气缸A41工作，气缸A41的活塞杆伸出，带动安装在支架42上的挤压仓43下行，使筒体31内的膏体物料被吸入挤压仓43内，同时注塑头45伸入储料瓶54内，随后工人控制电磁阀B37关闭，并控制电磁阀C46打开，以及控制气缸A41的活塞杆收回，此时挤压仓43内的膏体物料在活塞套44的作用下压入储料瓶54内，然后气缸B61工作，将活塞杆收回，此时皮带传送机52控制已经装好物料的货架53移动，并带动下个一个装有储料瓶54的货架53移动至挤压装置4下方，此时限位块62在弹簧63的作用下再次卡住货架53，支架42下行的同时打开电磁阀B37，并关上电磁阀C46，将膏体物料再次抽入挤压仓43内，然后气缸A41的活塞杆再次收回，支架42上行时打开电磁阀C46，并关上电磁阀B37，将挤压仓43内的膏体物料挤入储料瓶54内，重复上述步骤，直至膏体物料装完为止。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式膏体分装机，其特征在于：包括机架、搅拌桶、分料器、挤压装置和传送装置，所述机架顶部设有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机A和搅拌轴，搅拌轴可转动地安装在搅拌桶内，搅拌桶顶部设有电机A，电机A的输出轴与搅拌轴连接，搅拌桶下方的机架上设有分料器，搅拌桶底部设有与分料器连接的排料管，且排料管顶部设有电磁阀A，所述分料器底部设有多根均匀设置的分料管，每根分料管内均设有电磁阀B，所述分料管与挤压装置连接，所述挤压装置包括气缸A、挤压仓、活塞套、注塑头和电磁阀C，气缸A悬挂安装在机架上，气缸A的活塞杆上连接有支架，所述挤压仓的数量与分料管的数量相等，挤压仓竖直地固定在支架上，分料管的出料口连接在挤压仓下部的侧壁上，活塞套通过支撑杆可伸缩地安装在挤压仓内，挤压仓底部安装有注塑头，且注塑头上设有电磁阀C，所述挤压装置下方的机架上设有传送装置，所述传送装置包括传送架、皮带传送机、货架和限位器，所述皮带传送机安装在传送架上，货架安装在皮带传送机上，货架上设有多个均匀设置的储料瓶，所述限位器安装在挤压装置两侧的传送架上。

【技术特征摘要】
1.一体式膏体分装机，其特征在于：包括机架、搅拌桶、分料器、挤压装置和传送装置，所述机架顶部设有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机A和搅拌轴，搅拌轴可转动地安装在搅拌桶内，搅拌桶顶部设有电机A，电机A的输出轴与搅拌轴连接，搅拌桶下方的机架上设有分料器，搅拌桶底部设有与分料器连接的排料管，且排料管顶部设有电磁阀A，所述分料器底部设有多根均匀设置的分料管，每根分料管内均设有电磁阀B，所述分料管与挤压装置连接，所述挤压装置包括气缸A、挤压仓、活塞套、注塑头和电磁阀C，气缸A悬挂安装在机架上，气缸A的活塞杆上连接有支架，所述挤压仓的数量与分料管的数量相等，挤压仓竖直地固定在支架上，分料管的出料口连接在挤压仓下部的侧壁上，活塞套通过支撑杆可伸缩地安装在挤压仓内，挤压仓底部安装有注塑头，且注塑头上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐天桥，
申请(专利权)人：成都兰桥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51