双头摩擦焊机制造技术

本发明专利技术双头摩擦焊机，包括床身、控制柜、主轴箱滑台、主电机、主油缸和上滑床，所述主轴箱滑台的内侧皆固定安装有旋转夹具套，所述旋转夹具套的开口处活动连接有夹持片，所述夹持片的外壁套接有限位圈，所述限位圈的顶端焊接有连接片，所述旋转夹具套内部的两端皆设置有固定顶杆，所述旋转夹具套的内部横向设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的右侧穿过旋转夹具套延伸至旋转夹具套右侧，所述床身的上表面设置有上滑床。本发明专利技术采用双头主轴箱移动结构，可以实现工件的两端同时进行摩擦焊接处理，无需进行多次放置，降低操作人员的工作强度，同时有效避免二次放置过程中的失误率，加强摩擦焊机的生产高效性。

Double-end friction welding machine

The double-head friction welding machine comprises a bed, a control cabinet, a spindle box sliding platform, a main motor, a main oil cylinder and an upper sliding bed. The inner side of the spindle box sliding platform is fixed with a rotating fixture sleeve. The opening of the rotating fixture sleeve is movably connected with a clamping piece, the outer wall of the clamping piece is connected with a finite position ring, and the top end of the limiting ring is welded with a connecting piece. Fixed Jack rods are arranged at both ends of the inner part, and the first hydraulic push rod is transversely arranged inside the rotary fixture sleeve. The right side of the first hydraulic push rod passes through the rotary fixture sleeve and extends to the right side of the rotary fixture sleeve. An upper surface of the bed is provided with an upper sliding bed. The invention adopts a double-head spindle box movable structure, which can realize friction welding treatment at both ends of the workpiece without multiple placement, reduce the working strength of the operator, effectively avoid the error rate in the process of secondary placement, and enhance the production efficiency of the friction welding machine.

【技术实现步骤摘要】
双头摩擦焊机
本专利技术涉及摩擦焊机领域，具体为双头摩擦焊机。
技术介绍
摩擦焊是以摩擦热为热源，通过将两个工件通过机械运动及施加轴向压力，实现将两工件进行焊接，现有的摩擦焊机通常为单端焊接，工件需要进行双头焊接时，需要进行两次工件放置操作，降低的焊接效率，且容易导致焊接失败，现有的摩擦焊机的夹具结构过于普通没有针对不同形状的工件设置合理的夹具，导致夹具的固定效果较差，甚至直接影响焊机的焊接效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供双头摩擦焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的摩擦焊机无法进行双头焊接，夹具结构没有正对性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双头摩擦焊机，包括床身、控制柜、主轴箱滑台、主电机、主油缸和上滑床，所述床身的背面设置有控制柜，所述床身的顶端两侧皆设置有主轴箱滑台，所述主轴箱滑台的上表面皆固定安装有主电机，所述主轴箱滑台的内侧皆固定安装有旋转夹具套，所述旋转夹具套的开口处活动连接有夹持片，所述夹持片的外壁套接有限位圈，所述限位圈的顶端焊接有连接片，所述旋转夹具套内部的两端皆设置有固定顶杆，所述旋转夹具套的内部横向设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的右侧穿过旋转夹具套延伸至旋转夹具套右侧，所述床身的上表面设置有上滑床，所述主轴箱滑台底端与上滑床固定连接，所述床身背面的右侧设置有主油缸，所述床身上表面的中间位置处固定安装有钳座，所述钳座的顶端设置有仿形压板，所述钳座的正面设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆底端的钳座上焊接有辅助片，所述钳座的内部插接有挤压螺杆，所述钳座的内部设置有顶块，所述钳座内部竖向贯穿有延伸杆，所述钳座的顶端固定安装有固定杆。优选的，所述固定顶杆通过转动轴与旋转夹具套内壁连接，所述固定顶杆的上端外壁套接有偏心块，所述第一液压推杆的底端设置有抵块。优选的，所述夹持片与旋转夹具套右壁之间通过阻力转轴连接，所述夹持片通过阻力转轴与旋转夹具套构成转动式结构。优选的，所述钳座的内部设置有通槽，通槽的内壁设置有内螺纹，所述挤压螺杆的外壁设置有外螺纹。优选的，所述主轴箱滑台、主电机、旋转夹具套和钳座皆设置有2组。优选的，所述第一液压推杆与固定顶杆构成第一固定结构，所述第一液压推杆、限位圈和夹持片构成第二固定结构。优选的，所述主轴箱滑台的行程为200mm。优选的，所述旋转夹具套、第一液压推杆和夹持片构成旋转夹具结构，所述钳座、第二液压推杆和仿形压板构成固定夹具结构。优选的，所述固定夹具结构的最大压力为15Mpa，所述夹具结构的工作压力为12MPa，所述旋转夹具结构最大压力15Mpa，所述旋转夹具结构的工作压力为4MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用双头主轴箱移动结构，可以实现工件的两端同时进行摩擦焊接处理，无需进行多次放置，降低操作人员的工作强度，同时有效避免二次放置过程中的失误率，加强摩擦焊机的生产高效性；本专利技术主轴动力系统采用伺服主轴传动系统，可根据不同的焊接直径选则多种焊接转速，通过该技术的应用可以省去离合器、制动器，省去了用户对离合器、制动器摩擦片的维护成本，降低了主轴故障的几率，从而减低生产成本提高了设备稳定性，与交流电机相比降低了35-45％设备耗电；本专利技术的旋转夹具结构结构巧妙，可以对凸台状工件进行更好的夹持固定，对凸台状工件的两个曲面端进行固定，结构合理，通过合理的联动结构，仅仅使用第一液压推杆即可实现两次固定，控制方便，方便放置和取出工件；本专利技术的固定夹具结构采用了自定心液压夹钳及仿形压板式，底端设置有调节延伸式延伸杆，方便对斜管进行固定夹持，同时可以更具工件不同的造型安装配套的仿形压板，根据不同工件的造型进行针对性夹持固定，加强稳定性。附图说明图1为本专利技术的立体示意图；图2为固定夹具结构的结构侧视剖面示意图；图3为固定夹具结构的结构俯视剖面示意图；图4为旋转夹具结构的结构正视剖面；图5为旋转夹具结构的工作状态示意图。图中：1、床身；2、控制柜；3、主轴箱滑台；4、主电机；5、旋转夹具套；6、钳座；7、主油缸；8、上滑床；9、夹持片；10、限位圈；11、连接片；12、固定顶杆；13、第一液压推杆；14、固定杆；15、第二液压推杆；16、辅助片；17、仿形压板；18、挤压螺杆；19、顶块；20、延伸杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：双头摩擦焊机，包括床身1、控制柜2、主轴箱滑台3、主电机4、主油缸7和上滑床8，床身1的背面设置有控制柜2，床身1的顶端两侧皆设置有主轴箱滑台3，主轴箱滑台3的行程为200mm，适合对较长工件的摩擦焊接，使用范围较为宽广，更加经济实用，主轴箱滑台3的上表面皆固定安装有主电机4，主电机4与其配合的零部件组成了伺服主轴传动系统，可根据不同的焊接直径选则多种焊接转速，通过该技术的应用可以省去离合器、制动器，省去了用户对离合器、制动器摩擦片的维护成本，降低了主轴故障的几率，从而减低生产成本提高了设备稳定性，与交流电机相比降低了35-45％设备耗电。主轴箱滑台3的内侧皆固定安装有旋转夹具套5，旋转夹具套5与传动一端连接，实现转动，使得旋转夹具套5内部固定的工件能够实现与固定夹具上的工件进行摩擦焊接，旋转夹具套5的开口处活动连接有夹持片9，夹持片9与旋转夹具套5右壁之间通过阻力转轴连接，夹持片9通过阻力转轴与旋转夹具套5构成转动式结构，当第一液压推杆13后移时，夹持片9在扭力转轴的弹力下偏转，使得限位圈10滑动，方便拿取工件，夹持片9的外壁套接有限位圈10，第一液压推杆13、限位圈10和夹持片9构成第二固定结构，第一液压推杆13的一端与连接片11接触，并推动连接片11移动，连接片11带动限位圈10移动，限位圈10对夹持片9进行限位，使得夹持片9将第二工件进行夹持压紧，限位圈10的顶端焊接有连接片11，旋转夹具套5内部的两端皆设置有固定顶杆12，固定顶杆12通过转动轴与旋转夹具套5内壁连接，固定顶杆12的活动连接，方便工件的拿取和固定，固定顶杆12的上端外壁套接有偏心块，确保没有工件时，固定顶杆12处于微微张开的状态，第一液压推杆13的底端设置有抵块，旋转夹具套5的内部横向设置有第一液压推杆13，旋转夹具套5、第一液压推杆13和夹持片9构成旋转夹具结构，固定夹具结构的最大压力为15Mpa，夹具结构的工作压力为12MPa，施加的压力确保工件能够顺利进行摩擦，避免工件脱离，提升稳定性，加强安全性，第一液压推杆13与固定顶杆12构成第一固定结构，使得第一液压推杆13工作，一段时间后，第一液压推杆13底端的抵块拨动固定顶杆12，使得固定顶杆12进行偏转，最终固定顶杆12处于竖向状态，使得固定顶杆12底端对第二工件进行固定，第一液压推杆13的右侧穿过旋转夹具套5延伸至旋转夹具套5右侧，床身1的上表面设置有上滑床8，主轴箱滑台3底端与上滑床8固定连接。床身1背面的右侧设置有主油缸7，床身1上表面的中间位置处固定安装有钳座6，钳座6的顶端设置有仿形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头摩擦焊机，包括床身(1)、控制柜(2)、主轴箱滑台(3)、主电机(4)、主油缸(7)和上滑床(8)，其特征在于：所述床身(1)的背面设置有控制柜(2)，所述床身(1)的顶端两侧皆设置有主轴箱滑台(3)，所述主轴箱滑台(3)的上表面皆固定安装有主电机(4)，所述主轴箱滑台(3)的内侧皆固定安装有旋转夹具套(5)，所述旋转夹具套(5)的开口处活动连接有夹持片(9)，所述夹持片(9)的外壁套接有限位圈(10)，所述限位圈(10)的顶端焊接有连接片(11)，所述旋转夹具套(5)内部的两端皆设置有固定顶杆(12)，所述旋转夹具套(5)的内部横向设置有第一液压推杆(13)，所述第一液压推杆(13)的右侧穿过旋转夹具套(5)延伸至旋转夹具套(5)右侧，所述床身(1)的上表面设置有上滑床(8)，所述主轴箱滑台(3)底端与上滑床(8)固定连接，所述床身(1)背面的右侧设置有主油缸(7)，所述床身(1)上表面的中间位置处固定安装有钳座(6)，所述钳座(6)的顶端设置有仿形压板(17)，所述钳座(6)的正面设置有第二液压推杆(15)，所述第二液压推杆(15)底端的钳座(6)上焊接有辅助片(16)，所述钳座(6)的内部插接有挤压螺杆(18)，所述钳座(6)的内部设置有顶块(19)，所述钳座(6)内部竖向贯穿有延伸杆(20)，所述钳座(6)的顶端固定安装有固定杆(14)。...

【技术特征摘要】
1.双头摩擦焊机，包括床身(1)、控制柜(2)、主轴箱滑台(3)、主电机(4)、主油缸(7)和上滑床(8)，其特征在于：所述床身(1)的背面设置有控制柜(2)，所述床身(1)的顶端两侧皆设置有主轴箱滑台(3)，所述主轴箱滑台(3)的上表面皆固定安装有主电机(4)，所述主轴箱滑台(3)的内侧皆固定安装有旋转夹具套(5)，所述旋转夹具套(5)的开口处活动连接有夹持片(9)，所述夹持片(9)的外壁套接有限位圈(10)，所述限位圈(10)的顶端焊接有连接片(11)，所述旋转夹具套(5)内部的两端皆设置有固定顶杆(12)，所述旋转夹具套(5)的内部横向设置有第一液压推杆(13)，所述第一液压推杆(13)的右侧穿过旋转夹具套(5)延伸至旋转夹具套(5)右侧，所述床身(1)的上表面设置有上滑床(8)，所述主轴箱滑台(3)底端与上滑床(8)固定连接，所述床身(1)背面的右侧设置有主油缸(7)，所述床身(1)上表面的中间位置处固定安装有钳座(6)，所述钳座(6)的顶端设置有仿形压板(17)，所述钳座(6)的正面设置有第二液压推杆(15)，所述第二液压推杆(15)底端的钳座(6)上焊接有辅助片(16)，所述钳座(6)的内部插接有挤压螺杆(18)，所述钳座(6)的内部设置有顶块(19)，所述钳座(6)内部竖向贯穿有延伸杆(20)，所述钳座(6)的顶端固定安装有固定杆(14)。2.根据权利要求1所述的双头摩擦焊机，其特征在于：所述固定顶杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光金，姜伟健，张光磊，
申请(专利权)人：山东德泰机械制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37