一种带压余脱离机构的挤压机制造技术

本发明专利技术提供了一种带压余脱离机构的挤压机，涉及铝型材生产设备技术领域，包括用于挤压型材的挤压装置和用于切断压余料的剪切机构，所述剪切机构包括压余剪、驱动所述压余剪上下移动的剪切驱动机构和压余脱离机构，所述压余脱离机构包括固设在所述剪切驱动机构外侧上的供气机构和设置在所述压余剪刀背一侧上的喷头，所述喷头通过管道与所述供气机构连通。本发明专利技术通过设置压余脱离机构将压余料自动与压余剪分离，不仅能提供挤压机的工作效率，还能有效避免发生安全事故。

An Extruder with Pressure Release Mechanism

The present invention provides an extruder with a residual detachment mechanism, which relates to the technical field of aluminium profile production equipment, including an extrusion device for extruding profiles and a shearing mechanism for cutting off the residual material. The shearing mechanism comprises a residual shear, a shearing driving mechanism for driving the residual shear to move up and down, and a residual detachment mechanism including a shearing mechanism fixed therein. The air supply mechanism on the outer side of the driving mechanism and the sprinkler on the back side of the residual scissors are connected with the air supply mechanism through a pipeline. The present invention can not only provide the working efficiency of the extruder, but also effectively avoid the occurrence of safety accidents by setting a residual detaching mechanism to automatically separate the residual material from the residual shear.

【技术实现步骤摘要】
一种带压余脱离机构的挤压机
本专利技术涉及铝型材生产设备
，尤其涉及一种带压余脱离机构的挤压机。
技术介绍
目前，挤压机完成一次挤压后，要利用压余剪将压余料盒挤压制品分离。压余剪剪切完成后，由于压余料的温度比较高，其粘合性比较明显，经常会出现压余料粘刀现象。若不将压余料从压余剪上脱离，会严重影响挤压机的正常工作。传统的挤压机一般是由工作人员用工具手动敲打压余料，使得粘粘在压余剪上的压余料从压余剪上脱落。采用该种方式不仅工作强度大，而且工作效率不高，容易发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足提供一种带压余脱离机构的挤压机，通过设置压余脱离机构将压余料自动与压余剪分离，不仅能提供挤压机的工作效率，还能有效避免发生安全事故。本专利技术提供了一种带压余脱离机构的挤压机，包括用于挤压型材的挤压装置和用于切断压余料的剪切机构，所述剪切机构包括压余剪、驱动所述压余剪上下移动的剪切驱动机构和压余脱离机构，所述压余脱离机构包括固设在所述剪切驱动机构外侧上的供气机构和设置在所述压余剪刀背一侧上的喷头，所述喷头通过管道与所述供气机构连通。进一步，所述压余脱离机构设有若干个所述喷头，所有所述喷头均向下设置并向着所述压余料的不同部位喷气。进一步，所述压余脱离机构上设有三个所述喷头，三个所述喷头呈一直线地设置在所述压余料的正上方；三个所述喷头的喷气方向两两之间形成预设夹角。进一步，所述喷头为高压喷头，其喷出的气体为高压气体。进一步，所述供气机构为高压气泵或者储气罐。进一步，所述挤压装置包括机架和分别设置在所述机架上的挤压驱动机构、挤压机构、挤压筒、成型机构；所述挤压机构、所述挤压筒以及所述成型机构呈中心正对设置，所述挤压筒设置在所述挤压机构和所述成型机构之间，所述挤压驱动机构驱动所述挤压机构向着所述成型机构水平来回移动。进一步，所述剪切机构设置在所述机架上并置于所述成型机构靠近所述挤压筒一端端面的上方，所述剪切驱动机构能驱动所述压余剪以及所述压余脱离机构竖直上下移动；当所述压余剪向下移动时，所述挤压筒向着远离所述压余剪的方向移动预设距离，此时所述压余剪远离所述压余脱离机构的一侧侧面与所述成型机构的端面无限贴近。进一步，所述挤压机还包括设置在所述成型机构下方的模内剪机构，所述模内剪机构包括带有剪切刀的支杆和驱动所述支杆以及所述剪切刀一起竖直上下移动的模内剪驱动机构。进一步，所述挤压机还包括设置在所述成型机构上方的压模机构，所述压模机构包括压模杆和驱动所述压模杆竖直上下移动的压模驱动机构。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的压余脱离机构采用多个高压喷头对着压余料的不同部位同时喷射，形成作用于压余料的向下的作用力，使得压余料自动与压余剪分离。本专利技术通过设置压余脱离机构使得压余料自动与压余剪分离，代替传统的人工脱离压余料，能大大提高挤压机的工作效率，也能避免发生安全事故。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的压余脱离机构的结构示意图。附图标记说明：1—压余剪；2—剪切驱动机构；3—压余脱离机构；31—供气机构；32—喷头；33—保护罩；4—挤压驱动机构；5—挤压机构；6—挤压筒；7—成型机构；8—模内剪机构；81—剪切刀；82—模内剪驱动机构；9—压模机构；91—压模杆；92—压模驱动机构；10—机架；101—前梁；102—后梁；103—导柱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1-2所示，一种带压余脱离机构3的挤压机，包括用于挤压型材的挤压装置和用于切断压余料的剪切机构。所述剪切机构包括压余剪1、驱动所述压余剪1上下移动的剪切驱动机构2和压余脱离机构3，所述压余脱离机构3包括通过连接件固设在所述剪切驱动机构2外侧上的供气机构31和设置在所述压余剪1刀背一侧上的喷头32，所述喷头32通过管道与所述供气机构31连通。所述喷头32在竖直方向上应适当靠近所述压余料的所在位置。通过所述供气机构31的供气使得所述喷头32喷射出具有一定冲击力的气体。所述气体作用在所述压余料的上部，可将所述压余料从所述压余剪1上脱离下来。为了保护所述管道不易受外界损坏，所述压余脱离机构3还包括保护罩33，所述保护罩33的上部与所述供气机构31可拆卸连接，所述保护罩33下部固设有连接板，所述喷头32可拆卸地连接在所述连接板上并穿出所述连接板的下表面。所述管道设置在所述保护罩33内部。所述供气机构31可以为高压气泵或者储气罐，本专利技术优选为高压气泵。为了增大作用在所述压余料上的冲击力，所述压余脱离机构3设有若干个所述喷头32，所有所述喷头32分别通过管道与所述供气机构31连通。所有所述喷头32均向下设置并向着所述压余料上部的不同部位喷气，使得所述压余料向着下方跌落。在一实施例中，所述压余脱离机构3上设有三个所述喷头32，三个所述喷头32呈一直线地设置在所述压余料的正上方。三个所述喷头32的喷气方向两两之间形成预设夹角。为了方便说明，将三个所述喷头32命名为第一喷头、第二喷头和第三喷头。所述第一喷头的喷气方向为紧贴着所述压余剪1的刀背面向下、并与所述刀背面平行；在喷射时，喷射出的气体连接不断地进入所述压余剪1和所述压余料之间，起分离所述压余剪1和所述压余料的作用。所述第二喷头的喷气方向为竖直向下；在喷射时，喷射出的气体竖直向下地喷射至所述压余料的上表面，给所述压余料一个竖直向下的力，起进一步分离所述压余剪1和所述压余料的作用。所述第三喷头的喷枪方向为向着远离所述压余剪1的方向倾斜向下；在喷射时，喷射出的气体倾斜向下地作用于所述压余料上表面，更进一步地分离所述压余剪1和所述压余料。为了增加所述喷头32喷射气体的力度，所有所述喷头32优选为高压喷头。所述挤压装置包括机架10和分别设置在所述机架10上的挤压驱动机构4、挤压机构5、挤压筒6、成型机构7。所述机架10包括前梁101、后梁102、连接在所述前梁101和所述后梁102之间的四根导柱103，四根所述导柱103相互平行，组成横截面为矩形形状的结构。所述挤压机构5和所述挤压驱动机构4均设置在四个所述导柱103靠近所述后梁102的一端上。所述成型机构7设置在四个所述导柱103靠近所述前梁101的一端上。所述挤压筒6设置在所述挤压机构5和所述成型机构7之间并偏向所述成型机构7的部位上。所述挤压机构5、所述挤压筒6以及所述成型机构7中心正对设置。所述挤压驱动机构4能驱动所述挤压机构5沿着各个所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压余脱离机构的挤压机，包括用于挤压型材的挤压装置和用于切断压余料的剪切机构，其特征在于：所述剪切机构包括压余剪(1)、驱动所述压余剪(1)上下移动的剪切驱动机构(2)和压余脱离机构(3)，所述压余脱离机构(3)包括固设在所述剪切驱动机构(2)外侧上的供气机构(31)和设置在所述压余剪(1)刀背一侧上的喷头(32)，所述喷头(32)通过管道与所述供气机构(31)连通。

【技术特征摘要】
1.一种带压余脱离机构的挤压机，包括用于挤压型材的挤压装置和用于切断压余料的剪切机构，其特征在于：所述剪切机构包括压余剪(1)、驱动所述压余剪(1)上下移动的剪切驱动机构(2)和压余脱离机构(3)，所述压余脱离机构(3)包括固设在所述剪切驱动机构(2)外侧上的供气机构(31)和设置在所述压余剪(1)刀背一侧上的喷头(32)，所述喷头(32)通过管道与所述供气机构(31)连通。2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述压余脱离机构(3)设有若干个所述喷头(32)，所有所述喷头(32)均向下设置并向着所述压余料的不同部位喷气。3.根据权利要求2所述的挤压机，其特征在于：所述压余脱离机构(3)上设有三个所述喷头(32)，三个所述喷头(32)呈一直线地设置在所述压余料的正上方；三个所述喷头(32)的喷气方向两两之间形成预设夹角。4.根据权利要求1-3任一项所述的挤压机，其特征在于：所述喷头(32)为高压喷头，其喷出的气体为高压气体。5.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述供气机构(31)为高压气泵或者储气罐。6.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述挤压装置包括机架(10)和分别设置在所述机架(10)上的挤压驱动机构(4)、挤压机构(5)、挤压筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪泉，
申请(专利权)人：佛山市南海华南锻造金属结构有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44