耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，该制造方法包括有：涂料混合液、混合液搅拌过滤、对象涂布、干燥处理及复合膜成型等步骤，其中由可印刷的涂料以淋涂、喷涂、滚涂、网印或精密涂布方式涂布于金属片或塑料片的对象上，待其干燥后在物件上形成一厚度为10μm～200μm的可印刷导热散热涂层，可迅速将对象内部所产生的热能，传导至外界，以达到传热及散热的效果。

Manufacturing Method of Ink Absorbing Material Composite Film with High Temperature Resistance, Heat Conduction and Heat Dissipation

The invention provides a manufacturing method of ink absorbing material composite film with high temperature resistance, heat conduction and heat dissipation. The manufacturing method comprises the following steps: paint mixing liquid, mixing liquid mixing and filtering, object coating, drying treatment and composite film forming. Printable coatings are coated on metal or plastic sheets by spraying, spraying, rolling, screen printing or precision coating, and are to be dried. Then a printed thermal conductive and heat dissipation coating with thickness of 10-200 microns is formed on the object, which can quickly transmit the heat energy generated inside the object to the outside so as to achieve the effect of heat transfer and heat dissipation.

【技术实现步骤摘要】
耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法
本专利技术有关于一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，尤指一种可印刷的导热复合膜。
技术介绍
一般电子产品或机械设备于生产制造过程中，皆需顾虑到所生产的功率，亦须重视电子产品或机械设备的散热效率，万一该产品或设备控温不佳，极易造成内部电子组件受损而无法使用的情形；而现有的电子装置的外壳(如机壳)，大多是使用塑料材料射出成型，由于塑料外壳不具有热传导性，因此电子装置相关人员为了改良塑料外壳无法散热的缺失，大多选择针对电子组件外围环境另外再制作散热组件(如散热风扇等)，该散热组件设置于机壳内部，虽可帮助电子装置散热，但机壳内部空间有限，风冷散热的效果不显著，况且散热风扇本身又电性连接电源供应器，因此不但浪费了部份的电源，更降低了散热的效率，由于现有电子装置的散热功效有未臻完善之处，仍有改良再研发的空间。本专利技术人有鉴于此，基于从事此行多年的经验，乃精心研究并再三测试改良，如今终于专利技术出一种耐高温导热散热并可吸墨的材料复合膜的制造方法，可以摒除习用产品的缺点，以增进功效。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜，一涂料配以适当比例的混合溶剂中形成一涂料混合液，将该涂料混合液搅拌均匀并过滤为一导热涂料，再将该导热涂料均匀地涂布于对象上，经过干燥后形成一厚度约为10μm～200μm的导热涂层，如此的导热涂层涂布在对象上，形成可印刷导热散热复合膜，可快速将热传导致外界与空气接触，达到迅速地散热效果。为达上述目的，本专利技术采用如下的技术方法：一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，包括有：涂料混合液成型，利用一涂料配以适当比例的混合溶剂中形成一涂料混合液；涂料混合液搅拌、过滤，将上述涂料混合液混合均匀搅拌、过滤为一导热涂料，并经过研磨设备研磨至粒径<3μm；物件涂布，将上述导热涂料以淋涂、喷涂、滚涂、网印或精密方式涂布于一对象上；干燥处理，上述涂布后的对象，经过烘干、烘烤干燥处理过程；及复合膜成型，上述经干燥后的对象表面上形成一厚度为10μm至200μm的均温导热复合膜。为了让贵审查委员对本专利技术有更进一步的了解，兹佐以图式详细说明本专利技术如下：附图说明图1为本专利技术的制造流程图。图2为本专利技术的外观结构示意图。图3为本专利技术的结构放大示意图。附图标记如下：(A)涂料混合液成型(B)涂料混合液搅拌、过滤(C)物件涂布(D)干燥处理(E)复合膜成型(10)涂料混合液(20)物件具体实施方式请参阅图1所示，本专利技术提示一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，其中该制造方法包括有：涂料混合液成型A，使用一涂料配以适当比例的混合溶剂形成涂料混合液10；上述涂料选自包括：钛白粉、压克力树脂、聚胺酯、硅氧烷、环氧树脂、寡聚体、助剂、硅利卡填料可吸墨材料等任一种或两种或数种以上物质的混合物所组成的成份，溶于一适当比例的混合溶剂中；上述混合溶剂选自包括：正乙酸丁酯、乙酸乙酯、酮类、酯类等任两种以上溶剂的混合物所组成的成份；上述涂料若选自胶料时，该胶料与溶剂混合进而得到涂料混合组成；该胶料混合液，由100g压克力树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的胶料，混合于100g乙酸丁酯的混合溶剂中所构成，令该混合树脂与该稀释溶剂的重量比为0.5倍；该填料混合液，由10g石墨烯的填料，溶于100g乙酸丁酯的溶剂中所构成，令该石墨烯与该的重量比为0.1倍，形成该石墨烯与该混合树脂的乙酸丁酯重量比为0.1倍，且该导热涂层的厚度为20μm～400μm。涂料混合液搅拌、过滤B，将上述涂料混合液10混合均匀搅拌、过滤为一导热涂料，并经过研磨设备研磨至粒径<3μm；物件涂布C，将上述导热涂料以淋涂、喷涂、滚涂、网印或精密涂布方式涂布于对象20表面上，对象20经清洁处理后，其表面具可印刷性；上述对象20包括：金属片或塑料片，其中金属片选自包括：铜、铝、钛、银、电解铜、铝镁合金、银合金、钛合金或不锈钢等任一种或两种以上合金所构成；塑料片选自包括：塑料膜(PET)聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPM)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰亚胺(PI)等任一种或两种以上材料或复合材料；干燥处理D，上述导热涂料均匀涂布在金属层上，构成金属均温导热涂层，上述涂料混合液10溶于油墨混合液中，喷涂至对象20表面上，干燥后形成一厚度为10μm～200μm的印刷导热涂层；及复合膜成型E，上述喷涂在物件20上的均温导热涂层，若涂布在一金属层上，据以构成一金属均温导热复合膜，用以装设在电子装置内部靠近热源的位置或直接装设在电子装置的热源上；其中该金属层至少由一层导热性金属所构成，其厚度为10μm～200μm的薄板结构，倘若该金属层具有一第一表面及一第二表面，该均温导热涂层，涂布在该金属层的第一表面或/及第二表面，据此形成一片二层或三层的金属均温导热复合膜。请参阅图2及图3所示，利用涂料混合液10以淋涂、喷涂、滚涂、网印或精密涂布方式涂布于对象20上，待其干燥后在物件20上形成一厚度约为10μm～200μm的可印刷导热涂层。综上所述，本专利技术耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，涂布在金属片或塑料片的对象上时，该对象内部所产生的热能，可快速藉由本专利技术的导热复合膜，将热传导至外界与空气接触，达到散热的效果。其具有产业上利用价值当无庸置疑，而本专利技术又从未公诸于世或已见于其他刊物，实已符合专利法的规定，爰依法提出专利申请的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，其特征在于，包括有：涂料混合液成型，利用一涂料配以适当比例的混合溶剂中形成一涂料混合液；涂料混合液搅拌、过滤，将上述涂料混合液混合均匀搅拌、过滤为一导热涂料，并经过研磨设备研磨；物件涂布，将上述导热涂料以淋涂、喷涂、滚涂、网印或精密方式涂布于一对象上；干燥处理，上述涂布后的对象，经过烘干、烘烤的干燥处理过程；及复合膜成型，上述经干燥后的对象表面上形成一厚度为10μm至200μm的均温导热复合膜。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，其特征在于，包括有：涂料混合液成型，利用一涂料配以适当比例的混合溶剂中形成一涂料混合液；涂料混合液搅拌、过滤，将上述涂料混合液混合均匀搅拌、过滤为一导热涂料，并经过研磨设备研磨；物件涂布，将上述导热涂料以淋涂、喷涂、滚涂、网印或精密方式涂布于一对象上；干燥处理，上述涂布后的对象，经过烘干、烘烤的干燥处理过程；及复合膜成型，上述经干燥后的对象表面上形成一厚度为10μm至200μm的均温导热复合膜。2.根据权利要求1所述的耐高温导热散热的吸墨材复合膜的制造方法，其特征在于，该涂料选自包括：钛白粉、压克力树脂、聚胺酯、硅氧烷、环氧树脂、寡聚体、助剂、硅利卡填料可吸墨材料任一种或两种或数种以上物质的混合物所组成的成份。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙壮练，
申请(专利权)人：湖北高宏通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42