一种新型打磨部件及自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型打磨部件，所述的打磨部件为圆筒状结构，由外至内，依次设置有磨粒层、柔性基材层和空心轴结构，所述的磨粒层设置于柔性基材层上，所述空心轴结构被柔性基材层包裹；所述的打磨部件通过空心轴结构安装于相应的打磨装置上。该打磨部件以圆筒侧面作为打磨接触面，使得打磨时磨粒的线速度较一致，并且通过柔性基材层使得磨粒层与待加工产品的曲面高度吻合接触，实现均匀打磨，打磨效果理想。本实用新型专利技术还提供了一种自动化打磨装置，包括机架以及安装于机架上的动力部件和前述的打磨部件；所述的动力部件与所述打磨部件驱动连接，使得打磨部件按照设定的转速转动，可在打磨部件的一侧施加清洗冷却水。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打磨部件及自动化打磨装置
本技术涉及打磨加工
，具体涉及一种新型打磨部件及自动化打磨装置，能够用于打磨手机等3C产品外壳的四周侧面和R位。
技术介绍
随着3C产品
的迅猛发展，3C产品的性能及外观效果是决定商家能否顺利抢占市场的重要因素。手机作为一种最受欢迎的电子消费产品，更新换代速度高，并且逐渐朝着轻薄化、时尚化发展，消费者对手机配件的要求也日益严苛。手机外壳是手机的重要配件之一，表面光化处理步骤是手机外壳的关键加工工序，直接影响着后续的喷漆效果，进而影响着手机外壳产品的外观效果。手机外壳生产加工过程中的表面光化处理步骤涉及打磨装置，目前，通常采用圆盘毛刷来打磨抛光手机外壳的四周圆弧侧面和四角R位，其具有打磨抛光效率低的缺点。另外，行业内也有采用五轴机床进行手机外壳的表面光化处理步骤，在五轴机床的末端安装圆盘，从而利用圆盘端面进行打磨抛光，但是圆盘端面从圆心到圆外周的线速度是从零到最大值，由于线速度的不一致性，导致打磨面上去除深度深浅不一，同时，施加冷却排屑水时，水被甩出，从而使得冷却水不能有效到达打磨区域，从而无法有效降低打磨区域的温度以及及时排除残屑，影响工业化大生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提供了一种新型打磨部件及自动化打磨装置，实现手机等3C产品外壳的四周圆弧侧面和四角R位的均匀打磨，并且实现表面光化处理步骤的自动化操作，极大地提高了生产效率，满足工业化生产需求。本技术通过如下技术方案来实现专利技术创造的目的：一种新型打磨部件，所述的打磨部件为圆筒状结构，由外至内，依次设置有磨粒层、柔性基材层和空心轴结构，所述的磨粒层设置于柔性基材层上，所述空心轴结构被柔性基材层包裹；所述的打磨部件通过空心轴结构安装于相应的打磨装置上。进一步的，所述的柔性基材层上开设有多道弧形凹槽，而槽内涂覆有磨粒，形成所述的磨粒层。进一步的，所述磨粒层的磨粒为金刚石颗粒、刚玉颗粒以及碳化硅颗粒中的一种或几种，所述的柔性基材层为仿型橡胶或者海绵材质。本技术的自动化打磨装置包括机架以及安装于机架上的动力部件和如上所述的打磨部件；所述的动力部件与所述打磨部件驱动连接，使得打磨部件按照设定的转速转动。进一步的，所述的自动化打磨装置还包括安装在机架上的冷却水管，所述冷却水管的出水口位于所述打磨部件的附近，使得冷却水能够随着打磨部件的旋转进入打磨区域。进一步的，所述的自动化打磨装置还包括产品夹具，工作时，待打磨的产品置放于所述产品夹具中，而产品待打磨的部位裸露在外并与所述的打磨部件相接触。进一步的，所述的机架包括左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架分别包括可拆卸式固定连接的侧板和固定板，所述打磨部件安装于左支撑架的固定板与右支撑架的固定板之间。进一步的，所述左支撑架和右支撑架的侧板上均开设有长槽，对应地，左支撑架和右支撑架的固定板上均开设有槽结构，将长槽和槽结构锁合为一体。长槽和槽结构可通过螺丝锁合为一体，并且能够通过调整长槽和槽结构的相对位置关系来调整侧板和固定板的位置。进一步的，所述动力部件包括电机驱动组件，所述的电机驱动组件包括电机、两个同步轮以及连接两个同步轮的同步带，一个同步轮设置于所述侧板上并与对应的电机连接，另一个同步轮设置于所述固定板上并与所述打磨部件连接。本技术的有益效果：1、本技术公开了一种新型的打磨部件，采用圆筒状结构，圆筒侧面作为打磨接触面，使得打磨时磨粒的线速度较一致，并且通过柔性基材层使得磨粒层与待加工产品的曲面高度吻合接触，实现均匀打磨，打磨效果理想；2、本技术的打磨部件采用金刚石、刚玉等颗粒涂覆于柔性基材层上，通过固结颗粒打磨硬脆度较高的工件，相较于现有技术中的毛刷和游离磨粒打磨方法，效率很高；3、本技术还提供了一种自动化打磨装置，降低了人工依赖程度，进一步地提升了生产效率，满足大规模工业化生产需求；此外，清洗冷却水能够随着打磨部件的旋转进入打磨区域，有效地降低打磨工件表面温度的同时，及时排除打磨过程中产生的废屑。附图说明图1为实施例一中手机外壳打磨轮的径向剖面结构示意图。图2为实施例二中手机外壳自动化打磨装置的结构示意图。其中，附图标记说明如下：11：上支撑架，12：下连接板，13：左侧板，14：第一固定板，15：右侧板，16：第二固定板，2：打磨轮部件，21：柔性基材层，22：金属空心轴结构，23：安装轴孔，24：磨粒层，3：手机外壳夹具，4：万向调节冷却水管，5：电机驱动组件，51：电机，52：同步轮，53：同步带。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例一本实施例公开了一种手机外壳打磨轮部件，该打磨轮部件为圆筒形结构，如图1所示，该打磨轮部件的外层是柔性基材层21，柔性基材层21上设有磨粒层24，而内层为金属空心轴结构22，即：柔性基材层21包覆整个金属空心轴结构22，柔性基材层21为仿形橡胶或海绵材质。金属空心轴结构22为整个打磨轮部件提供了安装轴孔23，便于将打磨轮部件安装固定于相应的打磨装置上。柔性基材层21的外表面上开设有多道弧形凹槽，多道弧形凹槽之间为平行且等间距设置，弧形凹槽内均匀涂覆有具有一定厚度的固结磨粒，即为磨粒层24，固结磨粒可为金刚石颗粒、刚玉颗粒以及碳化硅颗粒中的一种或几种，本实施例优选为金刚石颗粒。采用金刚石颗粒涂覆于柔性基材层21上，通过固结颗粒打磨硬脆度较高的手机外壳，比如陶瓷材质手机外壳和玻璃材质手机外壳，相较于现有技术中的毛刷和游离颗粒打磨，具有效率高、打磨效果佳的优点。打磨时，将圆筒形打磨轮部件的侧面作为打磨接触面，磨粒的线速度基本保持一致，将手机外壳上需要进行光化处理的四周侧面和四角R位依次与磨粒层24接触，由于柔性基材层21的柔性形变作用，使得磨粒层24与待加工的手机外壳曲面高度吻合接触，实现均匀打磨，打磨效果理想。实施例二本实施例公开了一种手机外壳自动化打磨装置，具有能够实现自动化管理、打磨效率高、打磨效果理想以及能够及时降低打磨表面温度和排除渣屑的优点，如图2所示，该装置包括机架、实施一中所述的打磨轮部件2、手机外壳夹具3、万向调节冷却水管4和电机驱动组件5。继续参阅图2，机架包括连接的上支撑架11、左支撑架、右支撑架和下连接板12，所述上支撑架11上可设有用于连接机器人或机械手等运动装置末端的螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打磨部件，其特征在于，所述的打磨部件为圆筒状结构，由外至内，依次设置有磨粒层、柔性基材层和空心轴结构，所述的磨粒层设置于柔性基材层上，所述空心轴结构被柔性基材层包裹；所述的打磨部件通过空心轴结构安装于相应的打磨装置上。

【技术特征摘要】
1.一种新型打磨部件，其特征在于，所述的打磨部件为圆筒状结构，由外至内，依次设置有磨粒层、柔性基材层和空心轴结构，所述的磨粒层设置于柔性基材层上，所述空心轴结构被柔性基材层包裹；所述的打磨部件通过空心轴结构安装于相应的打磨装置上。2.根据权利要求1所述的新型打磨部件，其特征在于，所述的柔性基材层上开设有多道弧形凹槽，而槽内涂覆有磨粒，形成所述的磨粒层。3.根据权利要求1或2所述的新型打磨部件，其特征在于，所述磨粒层的磨粒为金刚石颗粒、刚玉颗粒以及碳化硅颗粒中的一种或几种，所述的柔性基材层为仿型橡胶或者海绵材质。4.一种自动化打磨装置，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的动力部件和如权利要求1－3任一项中所述的打磨部件；所述的动力部件与所述打磨部件驱动连接，使得打磨部件按照设定的转速转动。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，胡松涛，黄金淼，陈德，杜义贤，周俊雄，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44