一种化工生产用间歇投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工生产用间歇投料装置，包括安装在储料腔上且与储料腔连通的进料斗和落料管；所述落料管安装在所述储料腔的下端且与储料腔连通，落料管上安装有用于控制落料管通合的开关机构，所述开关机构包括环形齿轮、一个以上的扇形挡板和设置在落料管内壁上的环形槽，所述环形槽的外壁上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端通过贯穿滑槽外壁的连接块与套设在所述落料管外壁的且与驱动机构啮合的环形齿轮固定。本发明专利技术设计新颖，通过转动环形齿轮带动滑块在滑槽内移动，滑块移动时通过第一连接杆和第二连接杆的作用带动扇形挡板的开合，从而实现落料管的通合，进而实现落料，自动化控制，无需人工操作，安全性高。

An Intermittent Feeding Device for Chemical Production

The invention discloses a intermittent feeding device for chemical production, which comprises a hopper and a blanking tube installed on the storage chamber and connected with the storage chamber; the blanking tube is installed at the lower end of the storage chamber and connected with the storage chamber, and a switch mechanism for controlling the opening and closing of the blanking tube is installed on the blanking tube, which comprises a ring gear, more than one sector baffle plate and a device. A sliding groove is arranged on the outer wall of the annular groove on the inner wall of the blanking pipe, and a sliding block is arranged in the sliding groove. One end of the sliding block is fixed with an annular gear sleeved on the outer wall of the blanking pipe and meshed with the driving mechanism through a connecting block running through the outer wall of the sliding groove. The invention is novel in design. The slider is driven to move in the chute by rotating ring gear. When the slider moves, the fan-shaped baffle is driven to open and close by the action of the first connecting rod and the second connecting rod, thereby realizing the closure of the blanking pipe, thereby realizing blanking and automatic control without manual operation and high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用间歇投料装置
本专利技术涉及化工生产
，具体是一种化工生产用间歇投料装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工原料有很多都是毒性或刺激性，在生产过程中不可避免的与操作者进行接触，严重影响了操作者的身体健康。另外，在化工生产过程中，一般是直接打开反应容器直接投料，可是遇到连续反应，在反应过程中需要不断加料时，为了反应的顺利进行，加料就需要人工不停地打开投料口进行投料，严重威胁操作者的身体健康。因此，本专利技术提供一种化工生产用间歇投料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工生产用间歇投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用间歇投料装置，包括安装在储料腔上且与储料腔连通的进料斗和落料管；所述落料管安装在所述储料腔的下端且与储料腔连通，落料管上安装有用于控制落料管通合的开关机构，所述开关机构包括环形齿轮、一个以上的扇形挡板和设置在落料管内壁上的环形槽，所述环形槽的外壁上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端通过贯穿滑槽外壁的连接块与套设在所述落料管外壁的且与驱动机构啮合的环形齿轮固定，其另一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的中间位置铰接，第二连接杆的两端分别铰接在所述环形槽的内壁和扇形挡板的一侧端，扇形挡板上与第二连接杆铰接位置相对的位置处转动安装在环形槽上。作为本专利技术进一步的方案：所述滑槽和滑块均呈弧形状设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、减速器、转动杆，电机固定在储料腔的上端，电机的输出轴与所述减速器连接，减速器的输出端通过联轴器固定有旋转轴，所述旋转轴上远离减速器的一端固定有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮的侧端对称设置有固定于所述转动杆上的锥齿轮C。作为本专利技术再进一步的方案：还包括传动机构，所述传动机构包括转动安装在储料腔下端的传动杆和固定在传动杆上的主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿轮啮合，传动杆通过传动带与所述转动杆的下端转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：还包括设置于所述储料腔内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌轴的上端贯穿储料腔的上壁且通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与电机的输出轴转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：位于所述储料腔内的搅拌轴上固定有一个以上的所述搅拌棒。作为本专利技术再进一步的方案：所述落料管的下端安装有吸收罩，吸收罩的内侧设置有空腔，且空腔通过通孔与所述落料管的下端区域连通，吸收罩通过连接有过滤腔的导管与所述吸风机连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤腔内填充有活性炭层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，通过转动环形齿轮带动滑块在滑槽内移动，滑块移动时通过第一连接杆和第二连接杆的作用带动扇形挡板的开合，从而实现落料管的通合，进而实现落料，自动化控制，无需人工操作，安全性高，其有效解决了现有化工投料装置需要人工操作投料，安全性低的问题，设置的吸风机可通过吸收罩将化工原料中易挥发的原料吸入到过滤腔内净化，随后排出，有效防止有毒气体对空气造成污染。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例二的结构示意图。图3为化工生产用间歇投料装置中开关机构的剖面图。图中：1-进料斗、2-电机、3-锥齿轮A、4-锥齿轮B、5-减速器、6-旋转轴、7-不完全锥齿轮、8-锥齿轮C、9-转动杆、10-搅拌轴、11-搅拌棒、12-传动杆、13-主动齿轮、14-开关机构、15-落料管、16-吸风机、17-过滤腔、18-导管、19-吸收罩、20-环形齿轮、21-滑槽、22-滑块、23-第一连接杆、24-第二连接杆、25-扇形挡板、26-柱形槽、27-储料腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3；实施例一本专利技术实施例中，一种化工生产用间歇投料装置，包括安装在储料腔27上且与储料腔27连通的进料斗1和落料管15；所述落料管15安装在所述储料腔27的下端且与储料腔27连通，落料管15上安装有用于控制落料管15通合的开关机构14，所述开关机构14包括环形齿轮20、一个以上的扇形挡板25和设置在落料管15内壁上的环形槽26，所述环形槽26的外壁上设置有滑槽21，滑槽21内滑动安装有滑块22，滑块22的一端通过贯穿滑槽21外壁的连接块与套设在所述落料管15外壁的且与驱动机构啮合的环形齿轮20固定，其另一端铰接有第一连接杆23，所述第一连接杆23与第二连接杆24的中间位置铰接，第二连接杆24的两端分别铰接在所述环形槽26的内壁和扇形挡板25的一侧端，扇形挡板25上与第二连接杆24铰接位置相对的位置处转动安装在环形槽26的上，通过转动环形齿轮20带动滑块22在滑槽21内移动，滑块22移动时通过第一连接杆23和第二连接杆24的作用带动扇形挡板25的开合，从而实现落料管15的通合，进而实现落料，自动化控制，无需人工操作，安全性高。优选的，所述滑槽21和滑块22均呈弧形状设置。具体来说，所述驱动机构包括电机2、减速器5、转动杆9，电机2固定在储料腔27的上端，电机2的输出轴与所述减速器5连接，减速器5的输出端通过联轴器固定有旋转轴6，所述旋转轴6上远离减速器5的一端固定有不完全锥齿轮7，不完全锥齿轮7的侧端对称设置有固定于所述转动杆9上的锥齿轮C8，从而实现旋转轴6转动时通过不完全锥齿轮7和对称的锥齿轮C8驱动转动杆9往复性正反转运动。还包括传动机构，所述传动机构包括转动安装在储料腔27下端的传动杆12和固定在传动杆12上的主动齿轮13，所述主动齿轮13与环形齿轮20啮合，传动杆12通过传动带与所述转动杆9的下端转动连接，转动杆9转动时带动传动杆12转动，传动杆12通过主动齿轮13带动与之啮合的环形齿轮20转动。在本专利技术具体实施的过程中，还包括设置于所述储料腔27内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴10和搅拌棒11，搅拌轴10的上端贯穿储料腔27的上壁且通过锥齿轮A3和锥齿轮B4的啮合作用与电机2的输出轴转动连接，位于所述储料腔27内的搅拌轴10上固定有一个以上的所述搅拌棒11，电机2通过锥齿轮A3和锥齿轮B4的啮合作用驱动搅拌轴10带动搅拌棒11转动，从而对储料腔27内的化工原料进行搅拌，方便出料。实施例二通过自动间歇储料实现自动控制，无需人工操作，但化工原料中易挥发的原料进入到空气中，会对空气造成污染，因此，本专利技术在具体实施过程中，还提供了另一种实施例来解决以上问题，具体的，所述落料管15的下端安装有吸收罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用间歇投料装置，包括安装在储料腔（27）上且与储料腔（27）连通的进料斗（1）和落料管（15）；所述落料管（15）安装在所述储料腔（27）的下端且与储料腔（27）连通，落料管（15）上安装有用于控制落料管（15）通合的开关机构（14），其特征在于，所述开关机构（14）包括环形齿轮（20）、一个以上的扇形挡板（25）和设置在落料管（15）内壁上的环形槽（26），所述环形槽（26）的外壁上设置有滑槽（21），滑槽（21）内滑动安装有滑块（22），滑块（22）的一端通过贯穿滑槽（21）外壁的连接块与套设在所述落料管（15）外壁的且与驱动机构啮合的环形齿轮（20）固定，其另一端铰接有第一连接杆（23），所述第一连接杆（23）与第二连接杆（24）的中间位置铰接，第二连接杆（24）的两端分别铰接在所述环形槽（26）的内壁和扇形挡板（25）的一侧端，扇形挡板（25）上与第二连接杆（24）铰接位置相对的位置处转动安装在环形槽（26）上。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用间歇投料装置，包括安装在储料腔（27）上且与储料腔（27）连通的进料斗（1）和落料管（15）；所述落料管（15）安装在所述储料腔（27）的下端且与储料腔（27）连通，落料管（15）上安装有用于控制落料管（15）通合的开关机构（14），其特征在于，所述开关机构（14）包括环形齿轮（20）、一个以上的扇形挡板（25）和设置在落料管（15）内壁上的环形槽（26），所述环形槽（26）的外壁上设置有滑槽（21），滑槽（21）内滑动安装有滑块（22），滑块（22）的一端通过贯穿滑槽（21）外壁的连接块与套设在所述落料管（15）外壁的且与驱动机构啮合的环形齿轮（20）固定，其另一端铰接有第一连接杆（23），所述第一连接杆（23）与第二连接杆（24）的中间位置铰接，第二连接杆（24）的两端分别铰接在所述环形槽（26）的内壁和扇形挡板（25）的一侧端，扇形挡板（25）上与第二连接杆（24）铰接位置相对的位置处转动安装在环形槽（26）上。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用间歇投料装置，其特征在于，所述滑槽（21）和滑块（22）均呈弧形状设置。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用间歇投料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（2）、减速器（5）、转动杆（9），电机（2）固定在储料腔（27）的上端，电机（2）的输出轴与所述减速器（5）连接，减速器（5）的输出端通过联轴器固定有旋转轴（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军海，曲海涛，孙艺丹，郭善宁，
申请(专利权)人：曲海涛，
类型：发明
国别省市：山东,37