一种移动床颗粒层过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种移动床颗粒层过滤器，包括从内向外依次套设的内层筒体(1)、中间筒体(2)和外层筒体(3)，内层筒体(1)与中间筒体(2)之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层(4)，内层筒体(1)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条(11)，中间筒体(2)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条(21)。该移动床颗粒层过滤器能够对600℃～1000℃的高温烟气进行过滤，确保在净烟气侧不存在大能量的可成为火种的颗粒。进一步解决间歇式生产带来的大流量下的大温区冷热冲击、大浓度粉尘冲击、易爆气体聚集等问题，使用寿命长、过滤效率高。

A Moving Bed Particle Layer Filter

The invention discloses a moving bed granular layer filter, which comprises an inner cylinder (1), an intermediate cylinder (2) and an outer cylinder (3), a first annular cavity formed between the inner cylinder (1) and the intermediate cylinder (2) in turn from the inside to the outside. The first annular cavity is provided with a filter granular layer (4), an inner cylinder (1) contains a plurality of inclined inner baffles (11) arranged along the axis, and an intermediate cylinder body. (2) An outer baffle strip (21) containing a plurality of inclined plates arranged along the axis. The moving bed granular layer filter can filter the high temperature flue gas from 600 ~1000 ~C to ensure that there are no large energy particles which can be used as sparks on the side of the clean flue gas. Further solve the problems of large temperature zone cold and hot shock, large concentration of dust impact, explosive gas accumulation caused by intermittent production, long service life and high filtration efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种移动床颗粒层过滤器
本专利技术涉及一种移动床颗粒层过滤器。
技术介绍
转炉等冶炼炉的生产方式为间歇式，即在冶炼生产前后要对冶炼炉进行清空、重新装料等准备活动。准备活动期间，不存在有强度的冶炼，烟气成分以空气为主，烟气温度为空气受热辐射后略有提高，不存在有强度的烟尘。冶炼生产期间，随着冶炼强度的提高，由炉口逸出的烟气温度可达1600℃，烟气成分中CO含量可高达90％，烟气携带的粉尘可达150g/Nm3，粉尘的成分复杂，主要有FeO、Fe2O3、CaO等，逸出的烟气及烟尘在随后的烟道中还将发生氧化放热等反应。冶炼生产时长一般不超过二十分钟，准备活动时长一般也不超过二十分钟。由于这种快速间歇式的生产方式，转炉烟气处理设施尤其是高温的设施，需要有很强的应对大温区冷热冲击、大浓度粉尘冲击、易爆气体聚集的能力。目前国内外已有技术中，能源回收利用效率最高的生产方式是：设置密封式的汽化冷却烟道，以辐射热形式为主将800℃以上的烟气显热转移给水蒸汽，设置喷淋或蒸发式直接冷却塔将烟气温度降低至70℃或250℃以下，回收并利用CO含量高且O2含量低的转炉煤气。800℃以下的烟气显热，由于烟气成分易爆、烟尘含量高等原因，未能实现显热回收。喷淋式直接冷却塔将烟气温度降低至70℃以下，在冷却烟气的同时可以将绝大部分烟尘清洗下来，但存在的问题：显热未回收、水耗大、污水需处理。蒸发式直接冷却塔将烟气温度降低至250℃以下，在冷却烟气的同时可以将部分大颗粒烟尘分离下来，但存在的问题：显热未回收、汽耗大。为满足800℃以下的烟气显热回收的需求，需将转炉烟气进行高温除尘。目前国内外比较好的高温除尘技术有：金属纤维滤管、金属烧结网过滤器等均能够满足高温除尘的要求，但价格昂贵。陶瓷过滤器、太棉硬式表面过滤器等也可以满足高温除尘的要求，但有易碎、怕水等问题，且价格不菲。旋风除尘器(包括多管除尘器等)，是比较成熟的高温除尘技术，广泛应用于流化床锅炉内等工业领域，但难以捕集5μm以下的粒子，不能用于大气排放控制。颗粒层过滤器(包括耙式颗粒层过滤器、旋风式颗粒层过滤器、移动床式颗粒层过滤器等)，具有抗高温、抗冲击、滤料来源广泛等优点，但没有用于间歇式生产的研究经验，也没有应用于易爆气体的研究经验，且难以捕集微小粒子，不能用于大气排放控制。
技术实现思路
为了解决现有除尘装置不能捕集高温微小粒子的问题。本专利技术提供了一种移动床颗粒层过滤器，该移动床颗粒层过滤器能够对600℃～1000℃的高温烟气进行过滤，确保在净烟气侧不存在大能量的可成为火种的颗粒。进一步解决间歇式生产带来的大流量下的大温区冷热冲击、大浓度粉尘冲击、易爆气体聚集等问题，使用寿命长、过滤效率高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术专利技术是：一种移动床颗粒层过滤器，包括从内向外依次套设的内层筒体、中间筒体和外层筒体，内层筒体与中间筒体之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层，内层筒体和中间筒体均为环形百页式结构，内层筒体含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条，中间筒体含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条。内层筒体、中间筒体和外层筒体均为直立状态，该第一环形空腔内还设有支撑框架，所述移动床颗粒层过滤器的下部设有烟气入口，所述移动床颗粒层过滤器的上部设有烟气出口。内层筒体内设有内空腔，中间筒体与外层筒体形成第二环形空腔；烟气入口与该内空腔连通，烟气出口与该第二环形空腔连通；或者，烟气入口与该第二环形空腔连通，烟气出口与该内空腔连通。支撑框架含有沿中间筒体的周向均匀排列的多根立柱，该第一环形空腔被所述多根立柱分隔形成多个扇形仓室，过滤颗粒层位于所述扇形仓室内。立柱外设有筋板，内挡板条和外挡板条均与所述筋板连接固定，立柱内设有主冷却管。内挡板条的内侧设有内挡板冷却管，外挡板条的外侧设有外挡板冷却管，内挡板冷却管和外挡板冷却管均与主冷却管连通。内挡板条的倾斜方向与外挡板条的倾斜方向相反，相邻的内挡板条的纵截面与外挡板条的纵截面之间互为镜像，沿从上向下的方向，相邻的内挡板条与外挡板条之间的距离逐渐减小。所述移动床颗粒层过滤器还包括净颗粒仓和装料阀，净颗粒仓的下部通过装料管道与该第一环形空腔的上部连通，装料阀设置于该装料管道上。所述移动床颗粒层过滤器还包括污颗粒仓和排料阀，污颗粒仓的上部通过排料管道与该第一环形空腔的下部连通，排料阀设置于该排料管道上。过滤颗粒层为石英砂层、氧化铝颗粒层或钢珠层。本专利技术的有益效果是：在800℃～1000℃清除了转炉烟气携带的绝大部分烟尘，消除了后续对流式余热回收时的爆炸隐患，减轻了后续对流式余热回收换热面的磨损。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是本专利技术所述移动床颗粒层过滤器的使用状态示意图。图2是移动床颗粒层过滤器的示意图。图3是内层筒体和中间筒体的纵截面示意图。图4是内层筒体和中间筒体的横截面示意图。图5是扇形仓室的示意图。图6是内挡板冷却管和外挡板冷却管与主冷却管的连接示意图。1、内层筒体；2、中间筒体；3、外层筒体；4、过滤颗粒层；5、支撑框架；6、烟气入口；7、烟气出口；8、净颗粒仓；9、污颗粒仓；11、内挡板条；12、内挡板冷却管；21、外挡板条；22、外挡板冷却管；31、移动床颗粒层过滤器；32、余热锅炉；51、立柱；52、主冷却管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种移动床颗粒层过滤器，包括从内向外依次套设的内层筒体1、中间筒体2和外层筒体3，内层筒体1与中间筒体2之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层4，内层筒体1和中间筒体2均为环形百页式结构，内层筒体1含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条11，中间筒体2含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条21，如图1至图3所示。在本实施例中，内层筒体1、中间筒体2和外层筒体3均为直立状态，内层筒体1的中心线、中间筒体2的中心线和外层筒体3的中心线重合，内挡板条11和外挡板条21均为圆环形，该第一环形空腔内还设有支撑框架5，所述移动床颗粒层过滤器的下部设有烟气入口6，所述移动床颗粒层过滤器的上部设有烟气出口7。在本实施例中，过滤颗粒层4由上向下，烟气可内进外出、也可外进内出。为保证不发生烟气滞留，烟气也可以下进上出、或上进下出，不可下进下出，也不可上进上出，如图1至图3所示。在本实施例中，内层筒体1内设有内空腔，中间筒体2与外层筒体3形成第二环形空腔；烟气入口6与该内空腔连通，烟气出口7与该第二环形空腔连通；或者，烟气入口6与该第二环形空腔连通，烟气出口7与该内空腔连通。优选烟气入口6与该内空腔连通，烟气出口7与该第二环形空腔连通。在使用时，污染烟气从烟气入口6首先进入内层筒体1的内空腔，然后经过过滤颗粒层4的过滤，再进入中间筒体2与外层筒体3之间的第二环形空腔，过滤后的净化烟气再从烟气出口7排出。在本实施例中，支撑框架5含有沿中间筒体2的周向均匀排列的多根立柱51，内层筒体1、中间筒体2和外层筒体3的重量均可以由支撑框架5承担，该第一环形空腔被所述多根立柱51分隔形成多个(如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动床颗粒层过滤器，其特征在于，所述移动床颗粒层过滤器包括从内向外依次套设的内层筒体(1)、中间筒体(2)和外层筒体(3)，内层筒体(1)与中间筒体(2)之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层(4)，内层筒体(1)和中间筒体(2)均为环形百页式结构，内层筒体(1)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条(11)，中间筒体(2)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条(21)。

【技术特征摘要】
1.一种移动床颗粒层过滤器，其特征在于，所述移动床颗粒层过滤器包括从内向外依次套设的内层筒体(1)、中间筒体(2)和外层筒体(3)，内层筒体(1)与中间筒体(2)之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层(4)，内层筒体(1)和中间筒体(2)均为环形百页式结构，内层筒体(1)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条(11)，中间筒体(2)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条(21)。2.根据权利要求1所述的移动床颗粒层过滤器，其特征在于，内层筒体(1)、中间筒体(2)和外层筒体(3)均为直立状态，该第一环形空腔内还设有支撑框架(5)，所述移动床颗粒层过滤器的下部设有烟气入口(6)，所述移动床颗粒层过滤器的上部设有烟气出口(7)。3.根据权利要求2所述的移动床颗粒层过滤器，其特征在于，内层筒体(1)内设有内空腔，中间筒体(2)与外层筒体(3)形成第二环形空腔；烟气入口(6)与该内空腔连通，烟气出口(7)与该第二环形空腔连通；或者，烟气入口(6)与该第二环形空腔连通，烟气出口(7)与该内空腔连通。4.根据权利要求2所述的移动床颗粒层过滤器，其特征在于，支撑框架(5)含有沿中间筒体(2)的周向均匀排列的多根立柱(51)，该第一环形空腔被所述多根立柱(51)分隔形成多个扇形仓室，过滤颗粒层(4)位于所述扇形仓室内。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，井小海，穆怀萍，李映男，杨明华，王林，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11