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半自动铸铁压锅机制造技术

技术编号:20635846 阅读:38 留言:0更新日期:2019-03-23 00:37
半自动铸铁压锅机,轴承座上安装自动化轴承和转动轴,转动轴压紧块连接下行油缸固定框架,下行油缸固定板上安装下行油缸,导柱固定板中间安装上模调节连接杆,导柱固定板上端与下行油缸活塞杆连接,上模调节连接杆下端连接上模,推动油缸转轴连接在转轴固定板上,冷却水桶安装在机架底座上,下模安装在冷却水桶上,电控箱安装在机架后面相对位置;按动准备按钮,推动油缸推动下行油缸固定框架向前旋转至设定角度后停止,将定量铁水加进下模内,按动启动按钮,推动油缸推动下行油缸固定板框架向前旋转至自动模拟状态后停止,一只铸铁锅压制完成;其有益效果是:操作简单,解决了企业招工难的困境,成品率可提高25%以上。

【技术实现步骤摘要】
半自动铸铁压锅机
本技术属于机械制造领域,具体涉及半自动铸铁压锅机。
技术介绍
现有的市场上的手动铸铁压锅,一般由人工凭经验通过手动完成,不仅需要相当的操作时间积累经验,而且由于手动很难准确把握,导致成品率大大下降,质量不稳定,增加了生产成本,对此弊端目前尚无良好的技术方案解决。
技术实现思路
本技术半自动铸铁压锅机是在传统压锅机的基础上进行数控升级,进行半自动控制生产,从根本上解决了产品质量不稳定,生产成本过高和操作技能掌握难的问题。为了实现上述目的,本技术是以下述方式实现的:设机架,机架内侧安装轴承座,轴承座上安装自动化轴承和转动轴,转动轴两端加装转运轴压紧垫圈和转动轴调节螺栓,转动轴压紧块连接下行油缸固定框架,下行油缸固定框架内安装下行油缸固定板,下行油缸固定板上安装下行油缸,导柱固定板与导柱连接后由锁紧螺栓将其固定,轴承上安装导柱,导柱固定板中间安装上模调节连接杆,导柱固定板上端与下行油缸活塞杆连接,上模调节连接杆下端连接上模,推动油缸与推动油缸固定板通过推动油缸转轴连接在转轴固定板上,推动油缸另一端通过推动油缸固定轴固定在机架内一侧,冷却水桶安装在机架底座上,下模安装在冷却水桶上,电控箱安装在机架后面相对位置;接通电源,按动准备按钮,推动油缸推动下行油缸固定框架、向前旋转至设定角度后停止,进入自动模拟状态,将定量铁水加进下模内,按动电控箱上面的启动按钮,推动油缸带动下行油缸固定框架收回,启动碰撞感应开关后,下行油缸快速下行至实际所需的位置后、程序自动转换为慢行,当下行油缸慢行到上模与下模相距五毫米时,下行油缸即转换至快进,并快进到底后延时增压,约三秒后,下行油缸随即快速上升收回,推动油缸随即推动下行油缸固定板框架向前旋转至自动模拟状态后停止,一只铸铁锅压制完成,并从下模中取出,一个自动程序周期完成。本技术的有益效果是:操作简单,大大降低操作人员的技能要求,从而解决企业招工难的困境,降低生产成本,提高工作效率,成品率可提高25%以上,并且获得稳定的产品质量。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。附图说明图中1.转轴固定板,2.推动油缸转轴,3.自动化轴承,4.转动轴调节螺栓,5.转动轴压紧垫圈,6.轴承座,7.机架,8.转动轴压紧块,9.下行油缸固定框架,10.转动轴,11.推动油缸固定轴,12.推动油缸,13.推动油缸固定板,14.下行油缸,15.导柱,16.轴承,17.下行油缸固定板,18.下行油缸活塞杆,19.导柱固定板,20.锁紧螺栓,21.上模调节连接杆,22.上模,23.下模,24.冷却水桶,25.电控箱,26.准备按钮,27.启动按钮,28.碰撞感应开关。图1为本技术的半自动铸铁压锅机结构示意图;图2为本技术的半自动铸铁压锅机下行油缸固定框架结构示意图。具体实施方式按照图1、图2半自动铸铁压锅机所示,设机架7,机架7内侧安装轴承座6,轴承座6上安装自动化轴承3和转动轴10,转动轴10两端加装转运轴压紧垫圈5和转动轴调节螺栓4,转动轴压紧块8连接下行油缸固定框架9,下行油缸固定框架9内安装下行油缸固定板17,下行油缸固定板17上安装下行油缸14,导柱固定板19与导柱15连接后由锁紧螺栓20将其固定,轴承16上安装导柱15,导柱固定板19中间安装上模调节连接杆21,导柱固定板19上端与下行油缸活塞杆18连接,上模调节连接杆21下端连接上模22,推动油缸12与推动油缸固定板13通过推动油缸转轴2连接在转轴固定板1上,推动油缸12另一端通过推动油缸固定轴11固定在机架7内一侧,冷却水桶24安装在机架7底座上,下模23安装在冷却水桶24上,电控箱25安装在机架7后面相对位置。操作程序:接通电源,按动准备按钮26,推动油缸12推动下行油缸固定框架9、向前旋转至设定角度后停止,进入自动模拟状态,将定量铁水加进下模内,按动电控箱25上面的启动按钮27,推动油缸12带动下行油缸固定框架9收回,启动碰撞感应开关28后,下行油缸14快速下行至实际所需的位置后、程序自动转换为慢行,当下行油缸14慢行到上模22与下模23相距五毫米时,下行油缸14即转换至快进,并快进到底后延时增压,约三秒后,下行油缸14随即快速上升收回,推动油缸12随即推动下行油缸固定板框架9向前旋转至自动模拟状态后停止,一只铸铁锅压制完成,并从下模23中取出,一个自动程序周期完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动铸铁压锅机,其特征是:设机架(7),机架(7)内侧安装轴承座(6),轴承座(6)上安装自动化轴承(3)和转动轴(10),转动轴(10)两端加装转运轴压紧垫圈(5)和转动轴调节螺栓(4),转动轴压紧块(8)连接下行油缸固定框架(9),下行油缸固定框架(9)内安装下行油缸固定板(17),下行油缸固定板(17)上安装下行油缸(14),导柱固定板(19)与导柱(15)连接后由锁紧螺栓(20)将其固定,轴承(16)上安装导柱(15),导柱固定板(19)中间安装上模调节连接杆(21),导柱固定板(19)上端与下行油缸活塞杆(18)连接,上模调节连接杆(21)下端连接上模(22),推动油缸(12)与推动油缸固定板(13)通过推动油缸转轴(2)连接在转轴固定板(1)上,推动油缸(12)另一端通过推动油缸固定轴(11)固定在机架(7)内一侧,冷却水桶(24)安装在机架(7)底座上,下模(23)安装在冷却水桶(24)上,电控箱(25)安装在机架(7)后面相对位置。

【技术特征摘要】
1.半自动铸铁压锅机,其特征是:设机架(7),机架(7)内侧安装轴承座(6),轴承座(6)上安装自动化轴承(3)和转动轴(10),转动轴(10)两端加装转运轴压紧垫圈(5)和转动轴调节螺栓(4),转动轴压紧块(8)连接下行油缸固定框架(9),下行油缸固定框架(9)内安装下行油缸固定板(17),下行油缸固定板(17)上安装下行油缸(14),导柱固定板(19)与导柱(15)连接后由锁紧螺栓(20)将其固定,轴承(16)上安装导柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙卫兵赵忠波
申请(专利权)人:孙卫兵赵忠波
类型:新型
国别省市:湖北,42

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