一种适用于金墨研磨搅拌调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于金墨研磨搅拌调配装置，包括搅拌腔，所述搅拌腔的一侧设置有研磨腔，所述研磨腔的上方设置有送料腔，本实用新型专利技术通过研磨腔完成金墨颗粒的研磨，通过送料腔完成金墨粉末的传送，通过搅拌腔完成金墨粉末的搅拌调配，研磨腔内的研磨电机带动锥型研磨头转动，通过锥型研磨头与锥型研磨底面之间的配合，将掉落至锥型研磨头与锥型研磨底面之间空隙的金墨颗粒进行研磨作业，同时由于锥型研磨头与锥型研磨底面之间的空隙设置为渐闭式的结构，通过此种方式，保证金墨颗粒能够得到充分的研磨，从而保证落入到送料腔内的金墨粉末足够的细腻，避免大颗粒落入送料腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于金墨研磨搅拌调配装置
本技术属于金墨加工
，具体涉及一种适用于金墨研磨搅拌调配装置。
技术介绍
金墨的配制主要分为传统的人工操作和机械操作来完成，传统的人工操作是将金粉颗粒放置在容器中，添加适量的调金油、溶剂等，经过很长时间的浸泡，待金粉颗粒完全软化后在用气动式搅拌机进行搅拌，经过长时间搅拌均匀后待用，机械操作是将金粉颗粒用研磨机进行处理，使颗粒进一步细化，添加调金油和溶剂，浸泡一段时间后用气动式搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后待用。现有技术存在以下问题：人工操作耗时耗力，金粉颗粒浸泡时间长，时间过短搅拌时易结团结块，易造成搅拌不匀；机械操作研磨时易出现粗细不匀的颗粒，再浸泡时不易掌握时间，且研磨时金粉粉尘污染空气，长时间操作不利于人体健康。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于金墨研磨搅拌调配装置，具有使用方便、污染小且研磨搅拌质量高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于金墨研磨搅拌调配装置，包括搅拌腔，所述搅拌腔的一侧设置有研磨腔，所述研磨腔的上方设置有送料腔。优选的，所述搅拌腔顶部腔体的中心位置处设置有搅拌电机，且搅拌腔顶部腔体的一侧位置处设置有辅助投料口，所述搅拌腔侧面的底部腔体上设置有搅拌物料出口，所述搅拌物料出口上设置有出料阀，所述搅拌电机的输出轴上设置有搅拌桨。优选的，所述研磨腔顶部腔体的中心位置处设置有研磨电机，且研磨腔侧面的顶部腔体上设置有研磨进料口，所述研磨腔底部腔体的中心位置处设置有研磨出料口，且研磨腔内部腔体的底端面上设置有锥型研磨底面，所述研磨电机的输出轴上设置有锥型研磨头。优选的，所述送料腔的内部设置有螺旋输送轴杆，且送料腔靠近搅拌腔一端的腔体上设置有送料室出料口，所述送料腔远离搅拌腔的一侧设置有送料电机。优选的，所述研磨腔上的研磨出料口与送料腔的腔体贯通式设置。优选的，所述送料腔设置有送料室出料口的一端腔体与搅拌腔的腔体贯通式设置，所述送料室出料口设置在搅拌腔的内部。优选的，所述送料电机通过皮带轮和皮带与螺旋输送轴杆的轴杆转动式连接。优选的，所述锥型研磨头的结构与锥型研磨底面的结构相适配，且锥型研磨头与锥型研磨底面之间的空隙设置为渐闭式的结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过研磨腔完成金墨颗粒的研磨，通过送料腔完成金墨粉末的传送，通过搅拌腔完成金墨粉末的搅拌调配，本技术使用方便，操作简便，省时省力，降低生产人员劳动强度，节省了大量的人工，提高了生产效率，同时本技术的研磨、送料和搅拌作业都是在相对密闭的腔室内完成的，避免了在运作过程中出现粉尘扩散，污染空气。2、本技术研磨腔内的研磨电机带动锥型研磨头转动，通过锥型研磨头与锥型研磨底面之间的配合，将掉落至锥型研磨头与锥型研磨底面之间空隙的金墨颗粒进行研磨作业，同时由于锥型研磨头与锥型研磨底面之间的空隙设置为渐闭式的结构，通过此种方式，保证金墨颗粒能够得到充分的研磨，从而保证落入到送料腔内的金墨粉末足够的细腻，避免大颗粒落入送料腔内。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术研磨腔的结构示意图。图中：1、搅拌腔；11、搅拌桨；12、出料阀；13、搅拌物料出口；14、辅助投料口；15、搅拌电机；2、研磨腔；21、锥型研磨头；22、锥型研磨底面；23、研磨出料口；24、研磨进料口；25、研磨电机；3、送料腔；31、螺旋输送轴杆；32、送料电机；33、送料室出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种适用于金墨研磨搅拌调配装置，包括搅拌腔1，搅拌腔1的一侧设置有研磨腔2，研磨腔2的上方设置有送料腔3。本实施例中，优选的，搅拌腔1顶部腔体的中心位置处设置有搅拌电机15，且搅拌腔1顶部腔体的一侧位置处设置有辅助投料口14，搅拌腔1侧面的底部腔体上设置有搅拌物料出口13，搅拌物料出口13上设置有出料阀12，搅拌电机15的输出轴上设置有搅拌桨11。本实施例中，优选的，研磨腔2顶部腔体的中心位置处设置有研磨电机25，且研磨腔2侧面的顶部腔体上设置有研磨进料口24，研磨腔2底部腔体的中心位置处设置有研磨出料口23，且研磨腔2内部腔体的底端面上设置有锥型研磨底面22，研磨电机25的输出轴上设置有锥型研磨头21。本实施例中，优选的，送料腔3的内部设置有螺旋输送轴杆31，且送料腔3靠近搅拌腔1一端的腔体上设置有送料室出料口33，送料腔3远离搅拌腔1的一侧设置有送料电机32。为了方便研磨腔2内的物料顺利进入到送料腔3内，本实施例中，优选的，研磨腔2上的研磨出料口23与送料腔3的腔体贯通式设置。为了方便送料腔3内的物料顺利进入到搅拌腔1内，本实施例中，优选的，送料腔3设置有送料室出料口33的一端腔体与搅拌腔1的腔体贯通式设置，送料室出料口33设置在搅拌腔1的内部。为了方便螺旋输送轴杆31的转动，本实施例中，优选的，送料电机32通过皮带轮和皮带与螺旋输送轴杆31的轴杆转动式连接。为了实现研磨腔2的研磨且确保研磨腔2的研磨质量，本实施例中，优选的，锥型研磨头21的结构与锥型研磨底面22的结构相适配，且锥型研磨头21与锥型研磨底面22之间的空隙设置为渐闭式的结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将待研磨的金墨颗粒通过研磨进料口24送至研磨腔2内，研磨电机25带动锥型研磨头21转动，通过锥型研磨头21与锥型研磨底面22之间的配合，将掉落至锥型研磨头21与锥型研磨底面22之间空隙的金墨颗粒进行研磨作业，研磨后的金墨粉末通过研磨出料口23落入送料腔3内，同时由于锥型研磨头21与锥型研磨底面22之间的空隙设置为渐闭式的结构，通过此种方式，保证金墨颗粒能够得到充分的研磨，从而保证落入到送料腔3内的金墨粉末足够的细腻，避免大颗粒落入送料腔3内，送料电机32通过皮带轮和皮带与螺旋输送轴杆31的轴杆转动式连接，通过送料电机32带动螺旋输送轴杆31转动，通过螺旋输送轴杆31的转动，将落入送料腔3内的金墨粉末通过送料室出料口33送入至搅拌腔1内，同时通过辅助投料口14往搅拌腔1内加入调金油和溶剂，通过搅拌电机15带动搅拌桨11转动，通过搅拌桨11的转动实现搅拌腔1内金墨粉末的搅拌调配，本技术使用方便，操作简便，省时省力，降低生产人员劳动强度，节省了大量的人工，提高了生产效率，同时本技术的研磨、送料和搅拌作业都是在相对密闭的腔室内完成的，避免了在运作过程中出现粉尘扩散，污染空气，保证了人体的健康。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于金墨研磨搅拌调配装置，包括搅拌腔（1），其特征在于：所述搅拌腔（1）的一侧设置有研磨腔（2），所述研磨腔（2）的上方设置有送料腔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于金墨研磨搅拌调配装置，包括搅拌腔（1），其特征在于：所述搅拌腔（1）的一侧设置有研磨腔（2），所述研磨腔（2）的上方设置有送料腔（3）。2.根据权利要求1所述的适用于金墨研磨搅拌调配装置，其特征在于：所述搅拌腔（1）顶部腔体的中心位置处设置有搅拌电机（15），且搅拌腔（1）顶部腔体的一侧位置处设置有辅助投料口（14），所述搅拌腔（1）侧面的底部腔体上设置有搅拌物料出口（13），所述搅拌物料出口（13）上设置有出料阀（12），所述搅拌电机（15）的输出轴上设置有搅拌桨（11）。3.根据权利要求1所述的适用于金墨研磨搅拌调配装置，其特征在于：所述研磨腔（2）顶部腔体的中心位置处设置有研磨电机（25），且研磨腔（2）侧面的顶部腔体上设置有研磨进料口（24），所述研磨腔（2）底部腔体的中心位置处设置有研磨出料口（23），且研磨腔（2）内部腔体的底端面上设置有锥型研磨底面（22），所述研磨电机（25）的输出轴上设置有锥型研磨头（21）。4.根据权利要求1所述的适用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗传钢，侯立伟，陈冬，
申请(专利权)人：江苏顺泰包装印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32