一种磺化反应尾气吸收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括U型吸附塔、中和箱、过滤箱，所述U型吸附塔的一侧上端设有进液口，所述U型吸附塔的下端设有设有排液口，所述排液口处固定连接有排液管，所述U型吸附塔通过排液管连通有回收箱，所述U型吸附塔靠近上端一侧设有尾气进气管，所述U型吸附塔远离尾气进气管一侧上端固定连接有尾气出气管，所述尾气出气管通过第一气体软管与中和箱的上端侧壁相连通，所述中和箱的上端设有进料口，且中和箱的内底部设有落料通道，所述中和箱远离U型吸附塔的一侧设有通孔。本实用新型专利技术结构紧凑，操作方便，能够对尾气中的硫化物进行充分处理，提高尾气排放安全系数，避免对环境造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种磺化反应尾气吸收处理装置
本技术涉及硫化反应
，尤其涉及一种磺化反应尾气吸收处理装置。
技术介绍
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)是洗涤剂工业中常用的阴离子表面活性剂之一，AES的生产需要通过磺化反应，经过数十年的发展，三氧化硫已取代传统的发烟硫酸和氯磺酸，成为目前最常用的硫酸化剂，在三氧化硫磺化反应制备AES的过程中，不可避免的会产生大量三氧化硫废气。三氧化硫废气是一种高污染物，排放到空气中会造成极其严重的环境污染，是形成酸雨的主要来源之一。因此，对于磺化反应产生的三氧化硫废气，需要进行处理才能排放到空气中，以避免对环境造成损害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有硫化反应产生的有害气体需要进行吸附处理的问题，而提出的一种磺化反应尾气吸收处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括U型吸附塔、中和箱、过滤箱，所述U型吸附塔的一侧上端设有进液口，所述U型吸附塔的下端设有设有排液口，所述排液口处固定连接有排液管，所述U型吸附塔通过排液管连通有回收箱，所述U型吸附塔靠近上端一侧设有尾气进气管，所述U型吸附塔远离尾气进气管一侧上端固定连接有尾气出气管，所述尾气出气管通过第一气体软管与中和箱的上端侧壁相连通，所述中和箱的上端设有进料口，且中和箱的内底部设有落料通道，所述中和箱远离U型吸附塔的一侧设有通孔，且通孔处固定连接有第二气体软管，所述中和箱通过第二气体软管与过滤箱靠近上端侧壁相连通，所述过滤箱的内底部固定连接有排气管，所述排气管的下端贯穿过滤箱并延伸向下，所述过滤箱的内部设有过滤吸附装置。优选地，所述U型吸附塔的一侧设有液位管，所述液位管与U型吸附塔的内壁相连通，且液位管的高度低于尾气出气管的高度。优选地，所述过滤吸附装置包括过滤芯组和活性炭吸附板，所述过滤芯组和活性炭吸附板的两端分别固定连接在过滤箱的相对内壁上，且过滤芯组位于活性炭吸附板的上方。优选地，所述中和箱为倒锥形结构，且中和箱内装有石灰水。优选地，所述尾气出气管为V型导流管，且尾气出气管倾斜设置在U型吸附塔的侧壁上。优选地，所述排液管和落料通道的侧壁上分别连接有第一阀门和第二阀门。本技术中，在对硫化反应尾气处理时，将尾气通过尾气进气管导入U型吸附塔内，U型吸附塔内的清水对尾气中的一些硫化物进行初步处理，初步处理后的尾气通过第一气体软管通入中和箱内，中和箱内的石灰水对残留的三氧化硫气体进行中和处理，中和后的气体通过第二气体软管通入过滤箱内，经过过滤箱内的过滤芯组和活性炭吸附板彻底过滤吸附，最后处理后的气体通过排气管排出，当处理工作完成后，打开第一阀门和第二阀门，便可对水和石灰水进行回收利用。本技术结构紧凑，操作方便，能够对尾气中的硫化物进行充分处理，提高尾气排放安全系数，避免对环境造成损害。附图说明图1为本技术提出的一种磺化反应尾气吸收处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种磺化反应尾气吸收处理装置的中和箱处的结构示意图。图中：1U型吸附塔、2中和箱、3过滤箱、4尾气进气管、5进液口、6排液管、7回收箱、8第一阀门、9液位管、10尾气出气管、11进料口、12落料通道、13第二阀门、14第一气体软管、15第二气体软管、16排气管、17过滤芯组、18活性炭吸附板、19通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括U型吸附塔1、中和箱2、过滤箱3，U型吸附塔1的一侧上端设有进液口5，通过进液口5向U型吸附塔1内注入清水，U型吸附塔1的下端设有设有排液口，排液口处固定连接有排液管6，U型吸附塔1通过排液管6连通有回收箱7，当吸收处理工作完成后，打开排液管6侧壁上的第一阀门8，通过回收箱7对U型吸附塔1内的水进回收，U型吸附塔1靠近上端一侧设有尾气进气管4，U型吸附塔1远离尾气进气管4一侧上端固定连接有尾气出气管10，尾气出气管10通过第一气体软管14与中和箱2的上端侧壁相连通，通过U型吸附塔1处理后的气体通过第一气体软管14通入中和箱2内，通过中和箱2内的石灰水对残留的硫化物进行中和处理，中和箱2的上端设有进料口11，且中和箱2的内底部设有落料通道12，落料通道12便于石灰水排出中和箱2外，中和箱2远离U型吸附塔1的一侧设有通孔19，且通孔19处固定连接有第二气体软管15，中和箱2通过第二气体软管15与过滤箱3靠近上端侧壁相连通，最后气体通过第二气体软管15通入过滤箱3内，过滤箱3的内底部固定连接有排气管16，排气管16的下端贯穿过滤箱3并延伸向下，过滤箱3的内部设有过滤吸附装置，过滤吸附装置对气体中的有害气体进行充分吸附，最后通过排气管16排出。本技术中，U型吸附塔1的一侧设有液位管9，液位管9与U型吸附塔1的内壁相连通，且液位管9的高度低于尾气出气管10的高度，液位管9便于知道U型吸附塔1内的水位高度，控制U型吸附塔1内的水位。过滤吸附装置包括过滤芯组17和活性炭吸附板18，过滤芯组17和活性炭吸附板18的两端分别固定连接在过滤箱3的相对内壁上，且过滤芯组17位于活性炭吸附板18的上方，过滤芯组17和活性炭吸附板18共同对气体中的有害物质进行吸附和过滤。中和箱2为倒锥形结构，且中和箱2内装有石灰水，石灰水可以对气体中的硫化物进行中和处理。尾气出气管10为V型导流管，且尾气出气管10倾斜设置在U型吸附塔1的侧壁上，尾气出气管10防止U型吸附塔1内的水流入第一气体软管14内。排液管6和落料通道12的侧壁上分别连接有第一阀门8和第二阀门13。本技术中，在对硫化反应尾气处理时，将尾气通过尾气进气管4导入U型吸附塔1内，U型吸附塔1内通过进液口5注入清水，清水对尾气中的一些硫化物进行初步处理，初步处理后的尾气通过第一气体软管14通入中和箱2内，中和箱2内的石灰水对残留的三氧化硫气体进行中和处理，中和后的气体通过第二气体软管15通入过滤箱3内，经过过滤箱3内的过滤芯组17和活性炭吸附板18彻底过滤吸附，最后处理后的气体通过排气管16排出，当处理工作完成后，打开第一阀门8和第二阀门13，便可对水和石灰水进行回收利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括U型吸附塔(1)、中和箱(2)、过滤箱(3)，其特征在于，所述U型吸附塔(1)的一侧上端设有进液口(5)，所述U型吸附塔(1)的下端设有设有排液口，所述排液口处固定连接有排液管(6)，所述U型吸附塔(1)通过排液管(6)连通有回收箱(7)，所述U型吸附塔(1)靠近上端一侧设有尾气进气管(4)，所述U型吸附塔(1)远离尾气进气管(4)一侧上端固定连接有尾气出气管(10)，所述尾气出气管(10)通过第一气体软管(14)与中和箱(2)的上端侧壁相连通，所述中和箱(2)的上端设有进料口(11)，且中和箱(2)的内底部设有落料通道(12)，所述中和箱(2)远离U型吸附塔(1)的一侧设有通孔(19)，且通孔(19)处固定连接有第二气体软管(15)，所述中和箱(2)通过第二气体软管(15)与过滤箱(3)靠近上端侧壁相连通，所述过滤箱(3)的内底部固定连接有排气管(16)，所述排气管(16)的下端贯穿过滤箱(3)并延伸向下，所述过滤箱(3)的内部设有过滤吸附装置。

【技术特征摘要】
1.一种磺化反应尾气吸收处理装置，包括U型吸附塔(1)、中和箱(2)、过滤箱(3)，其特征在于，所述U型吸附塔(1)的一侧上端设有进液口(5)，所述U型吸附塔(1)的下端设有设有排液口，所述排液口处固定连接有排液管(6)，所述U型吸附塔(1)通过排液管(6)连通有回收箱(7)，所述U型吸附塔(1)靠近上端一侧设有尾气进气管(4)，所述U型吸附塔(1)远离尾气进气管(4)一侧上端固定连接有尾气出气管(10)，所述尾气出气管(10)通过第一气体软管(14)与中和箱(2)的上端侧壁相连通，所述中和箱(2)的上端设有进料口(11)，且中和箱(2)的内底部设有落料通道(12)，所述中和箱(2)远离U型吸附塔(1)的一侧设有通孔(19)，且通孔(19)处固定连接有第二气体软管(15)，所述中和箱(2)通过第二气体软管(15)与过滤箱(3)靠近上端侧壁相连通，所述过滤箱(3)的内底部固定连接有排气管(16)，所述排气管(16)的下端贯穿过滤箱(3)并延伸向下，所述过滤箱(3)的内部设有过滤吸附装置。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：天津市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12