炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置,包括煅烧炉、水箱和脱硫除尘池，且水箱位于煅烧炉和脱硫除尘池之间，所述煅烧炉的顶端连通有排气管，所述水箱的顶壁上安装有加热管，且加热管的顶端延伸至水箱的上侧，所述加热管的顶端与排气管相互连通，所述加热管的底端贯穿水箱的内侧壁并延伸至水箱的外侧，所述加热管远离排气管的一端设有抽风机，且加热管与抽风机的进气口相互连通，所述抽风机的出气口上安装有进气管。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，不仅能够对炭素煅烧炉产生的废气进行脱硫除尘处理，同时能够将废气中含有的热量有效利用，降低了能源消耗，节省了成本，也降低了对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置。
技术介绍
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。炭素生产煅烧炉在生产中产生大量高温废气，这些废气含有大量热能，还伴随主要包括粉尘和二氧化硫的污染物。通常情况下，这些废气不经治理直接排出，造成环境污染、气候恶化，并且浪费了大量的能源，需要对此问题作出解决。新型内容本技术的目的是为了解决现有技术中炭素生产煅烧炉废气中含有大量热能且对环境污染严重的问题，而提出的炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括煅烧炉、水箱和脱硫除尘池，且水箱位于煅烧炉和脱硫除尘池之间，所述煅烧炉的顶端连通有排气管，所述水箱的顶壁上安装有加热管，且加热管的顶端延伸至水箱的上侧，所述加热管的顶端与排气管相互连通，所述加热管的底端贯穿水箱的内侧壁并延伸至水箱的外侧，所述加热管远离排气管的一端设有抽风机，且加热管与抽风机的进气口相互连通，所述抽风机的出气口上安装有进气管，且进气管贯穿脱硫除尘池的外侧壁并延伸至脱硫除尘池的内部。优选地，所述水箱的顶壁上对称安装两个小型电机，两个所述小型电机的驱动端上均固定连接有安装杆，两个所述安装杆均贯穿水箱的顶壁并延伸至水箱的内部，两个所述安装杆上均安装有搅拌叶。优选地，所述水箱底部的外侧壁上安装有进水管，且进水管与水箱的内部连通，所述进水管上安装有水阀，所述水箱顶部的外侧壁上安装有出水管。优选地，所述水箱上安装有温度计，且温度计的检测端位于水箱内。优选地，所述进气管位于脱硫除尘池内部的下侧。优选地，所述加热管为S形弯管。本技术中，在脱硫除尘池内部倒入碱性的石灰水，煅烧炉开始工作后，打开抽风机，抽风机将煅烧炉产生的高温气体抽出，先经过加热管最后进入脱硫除尘池内部，废气中的粉尘被水溶液沉降，而酸性气体则被吸收，当携带高热量的废气进入加热管后，水箱内的水被加热，水从底部进入，从上侧排出，两个搅拌叶保持工作对水箱内的水进行搅拌使水温度均匀。本技术结构简单，易于实现，不仅能够对炭素煅烧炉产生的废气进行脱硫除尘处理，同时能够将废气中含有的热量有效利用，降低了能源消耗，节省了成本，也降低了对环境造成的污染。附图说明图1为本技术提出的炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置的俯视图。图中：1煅烧炉、2水箱、3排气管、4加热管、5小型电机、6安装杆、7搅拌叶、8进水管、9出水管、10温度计、11脱硫除尘池、12抽风机、13进气管、14水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括煅烧炉1、水箱2和脱硫除尘池11，且水箱2位于煅烧炉1和脱硫除尘池11之间，煅烧炉1的顶端连通有排气管3，水箱2的顶壁上安装有加热管4，且加热管4的顶端延伸至水箱2的上侧，加热管4的顶端与排气管3相互连通，加热管4为S形弯管，提升与水的接触面积，提高加热效果，加热管4的底端贯穿水箱2的内侧壁并延伸至水箱2的外侧，加热管4远离排气管3的一端设有抽风机12，且加热管4与抽风机12的进气口相互连通，抽风机12的出气口上安装有进气管13，且进气管13贯穿脱硫除尘池11的外侧壁并延伸至脱硫除尘池11的内部，进气管13位于脱硫除尘池11内部的下侧，使废气逸出之前能够充分与石灰水溶液接触。本技术中，水箱2的顶壁上对称安装两个小型电机5，两个小型电机5的驱动端上均固定连接有安装杆6，两个安装杆6均贯穿水箱2的顶壁并延伸至水箱2的内部，两个安装杆6上均安装有搅拌叶7，水箱2底部的外侧壁上安装有进水管8，且进水管8与水箱2的内部连通，进水管8上安装有水阀14，水箱2顶部的外侧壁上安装有出水管9，水箱2上安装有温度计10，且温度计10的检测端位于水箱2内，方便检测水箱2内部的温度，并通过水阀14控制流速。本技术中，在脱硫除尘池11内部倒入碱性的石灰水，煅烧炉1开始工作后，打开抽风机12，抽风机12将煅烧炉1产生的高温气体抽出，先经过加热管4最后进入脱硫除尘池11内部，废气中的粉尘被水溶液沉降，而酸性气体则被吸收，当携带高热量的废气进入加热管4后，水箱2内的水被加热，水从底部进入，从上侧排出，两个搅拌叶7保持工作对水箱2内的水进行搅拌使水温度均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括煅烧炉（1）、水箱（2）和脱硫除尘池（11），且水箱（2）位于煅烧炉（1）和脱硫除尘池（11）之间，其特征在于：所述煅烧炉（1）的顶端连通有排气管（3），所述水箱（2）的顶壁上安装有加热管（4），且加热管（4）的顶端延伸至水箱（2）的上侧，所述加热管（4）的顶端与排气管（3）相互连通，所述加热管（4）的底端贯穿水箱（2）的内侧壁并延伸至水箱（2）的外侧，所述加热管（4）远离排气管（3）的一端设有抽风机（12），且加热管（4）与抽风机（12）的进气口相互连通，所述抽风机（12）的出气口上安装有进气管（13），且进气管（13）贯穿脱硫除尘池（11）的外侧壁并延伸至脱硫除尘池（11）的内部。

【技术特征摘要】
1.炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括煅烧炉（1）、水箱（2）和脱硫除尘池（11），且水箱（2）位于煅烧炉（1）和脱硫除尘池（11）之间，其特征在于：所述煅烧炉（1）的顶端连通有排气管（3），所述水箱（2）的顶壁上安装有加热管（4），且加热管（4）的顶端延伸至水箱（2）的上侧，所述加热管（4）的顶端与排气管（3）相互连通，所述加热管（4）的底端贯穿水箱（2）的内侧壁并延伸至水箱（2）的外侧，所述加热管（4）远离排气管（3）的一端设有抽风机（12），且加热管（4）与抽风机（12）的进气口相互连通，所述抽风机（12）的出气口上安装有进气管（13），且进气管（13）贯穿脱硫除尘池（11）的外侧壁并延伸至脱硫除尘池（11）的内部。2.根据权利要求1所述的炭素材料罐式煅烧炉废气脱硫除尘装置，其特征在于：所述水箱（2）的顶壁上对称安装两个小型电机（5），两个所述小型电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以保，张勇，
申请(专利权)人：焦作市英利经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41