一种极耳夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极耳夹具，涉及机械技术领域。极耳夹具包括底板、第一夹持块、第二夹持块、第一凸台、第二凸台和伸缩组件，第一夹持块固定安装在底板上，伸缩组件安装在底板上，第二夹持块安装在伸缩组件的端部，第二夹持块与第一夹持块之间形成夹持腔，夹持腔用于容置极耳，第一凸台和第二凸台固定安装在夹持腔的相对两侧，第一凸台上开设有第一凹槽，第二凸台上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽用于容置铝排。第一凹槽、第二凹槽以及夹持腔的相对位置均在误差允许的范围内，这样，铝排与极耳在加工过程中，能够保证铝排与极耳之间的垂直度。

A Kind of Polar Ear Fixture

The utility model provides an ear fixture, which relates to the field of mechanical technology. The polar clamp comprises a bottom plate, a first clamping block, a second clamping block, a first convex platform, a second convex platform and a telescopic component. The first clamping block is fixed on the bottom plate, the telescopic component is installed on the bottom plate, the second clamping block is installed at the end of the telescopic component, and a clamping cavity is formed between the second clamping block and the first clamping block. The clamping cavity is used to hold the polar ear, the first convex platform and the second convex platform. Fixed on the relative sides of the clamping cavity, the first salient is provided with a first groove, the second salient is provided with a second groove, and the first groove and the second groove are used to accommodate the aluminum row. The relative positions of the first groove, the second groove and the clamping chamber are within the allowable error range, so that the verticality between the aluminum row and the ear can be guaranteed during the processing.

【技术实现步骤摘要】
一种极耳夹具
本技术涉及机械
，具体而言，涉及一种极耳夹具。
技术介绍
现有技术中，对电池箱的极耳进行固定，通常采用座钳。对每个极耳来说，极耳的正面和反面需要分别紧固螺丝和螺母，操作者需要利用座钳对每个极耳进行两次夹紧动作，且夹紧过程旋转固定杆费时费力，生产效率较低。而且，铝排与极耳之间的垂直度完全凭借操作者目测，垂直度得不到保证，产品一致性较差。因此，设计一种极耳夹具，能够保证铝排与极耳之间的垂直度，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种极耳夹具，其能够保证铝排与极耳之间的垂直度，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。本技术实施例提供的第一种技术方案：一种极耳夹具包括底板、第一夹持块、第二夹持块、第一凸台、第二凸台和伸缩组件，所述第一夹持块固定安装在所述底板上，所述伸缩组件安装在所述底板上，所述第二夹持块安装在所述伸缩组件的端部，所述第二夹持块与所述第一夹持块之间形成夹持腔，所述夹持腔用于容置极耳，所述第一凸台和所述第二凸台固定安装在所述夹持腔的相对两侧，所述第一凸台上开设有第一凹槽，所述第二凸台上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于容置铝排。进一步地，所述第一夹持块位于所述底板的一条边缘处，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述底板相对的两条边缘处。进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形槽。进一步地，所述夹持腔的长度大于极耳长度的2倍。进一步地，所述伸缩组件包括手柄、第一连接件、第二连接件、连接杆、支架和套筒，所述第一连接件的一端与所述手柄固定连接，所述第一连接件的中部铰接于所述支架上，所述支架安装在所述底板上，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端铰接，所述第二连接件的另一端与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述第二夹持块连接，所述套筒固定安装在所述支架上，所述套筒套设在所述连接杆上。进一步地，所述伸缩组件还包括安装板，所述安装板的一侧固定连接在所述连接杆的另一端，所述安装板与所述连接杆垂直，所述安装板的另一侧固定连接所述第二夹持块。进一步地，所述伸缩组件包括螺杆和螺母，所述螺母固定安装在所述底板上，所述螺杆穿过所述螺母，所述螺杆的端部抵持在所述第二夹持块上。进一步地，所述伸缩组件还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧连接在所述第二夹持块与所述螺母之间，或者，所述拉伸弹簧连接在所述第二夹持块与所述底板之间，所述拉伸弹簧用于将所述第二夹持块拉向所述螺杆的端部。进一步地，所述伸缩组件还包括扳手，所述扳手固定连接在所述螺杆远离所述第二夹持块的一端，转动所述扳手带动所述螺杆相对所述螺母移动。进一步地，所述第一夹持块和所述第二夹持块采用橡胶制成。本技术实施例提供的极耳夹具的有益效果是：所述第一凸台上开设有第一凹槽，所述第二凸台上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于容置铝排，所述第二夹持块与所述第一夹持块之间形成夹持腔，所述第二夹持块安装在所述伸缩组件的端部，所述夹持腔用于容置极耳，第一凹槽、第二凹槽以及夹持腔的相对位置均在误差允许的范围内，这样，铝排与极耳在加工过程中，能够保证铝排与极耳之间的垂直度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的极耳夹具的第一视角的结构示意图。图2为本技术第一实施例提供的极耳夹具的第二视角的结构示意图。图3为本技术第一实施例提供的极耳夹具的第三视角的结构示意图。图4为图1中伸缩组件的结构示意图。图标：1-极耳夹具；2-底板；3-第一夹持块；4-第二夹持块；5-第一凸台；6-第二凸台；7-伸缩组件；8-手柄；9-第一连接件；10-第二连接件；11-连接杆；12-支架；13-套筒；14-安装板；20-极耳；30-铝排。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参阅图1至图3，本实施例提供了一种极耳夹具1，极耳夹具1包括底板2、第一夹持块3、第二夹持块4、第一凸台5、第二凸台6和伸缩组件7。第一夹持块3固定安装在底板2上，伸缩组件7安装在底板2上，第二夹持块4安装在伸缩组件7的端部，第二夹持块4与第一夹持块3之间形成夹持腔，夹持腔用于容置极耳20。伸缩组件7在伸缩过程中能够带动第二夹持块4相对第一夹持块3运动，从而改变夹持腔的宽度，能够实现对极耳20夹持松紧的控制。第一夹持块3的长度和第二夹持块4的长度均大于极耳20长度的2倍，从而使夹持腔的长度大于极耳20长度的2倍。这样，夹持腔能够同时夹持两个极耳20，并使一个极耳20的正面朝上，另一个极耳20的反面朝上，使夹持腔能够同时容置2个极耳20，实现对两个极耳20的加工，简化操作流程，降低劳动强度，提高生产效率。第一夹持块3和第二夹持块4均采用橡胶制成，使第一夹持块3和第二夹持块4具有一定的弹性，能够稳固地夹持极耳20，且不会磨损极耳20。第一凸台5和第二凸台6固定安装在夹持腔的相对两侧，具体的，第一夹持块3位于底板2的一条边缘处，第一凸台5和第二凸台6位于底板2相对的两条边缘处。第一凸台5上开设有第一凹槽，第二凸台6上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为方形槽，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳夹具，其特征在于，所述极耳夹具包括底板(2)、第一夹持块(3)、第二夹持块(4)、第一凸台(5)、第二凸台(6)和伸缩组件(7)，所述第一夹持块(3)固定安装在所述底板(2)上，所述伸缩组件(7)安装在所述底板(2)上，所述第二夹持块(4)安装在所述伸缩组件(7)的端部，所述第二夹持块(4)与所述第一夹持块(3)之间形成夹持腔，所述夹持腔用于容置极耳(20)，所述第一凸台(5)和所述第二凸台(6)固定安装在所述夹持腔的相对两侧，所述第一凸台(5)上开设有第一凹槽，所述第二凸台(6)上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于容置铝排(30)。

【技术特征摘要】
1.一种极耳夹具，其特征在于，所述极耳夹具包括底板(2)、第一夹持块(3)、第二夹持块(4)、第一凸台(5)、第二凸台(6)和伸缩组件(7)，所述第一夹持块(3)固定安装在所述底板(2)上，所述伸缩组件(7)安装在所述底板(2)上，所述第二夹持块(4)安装在所述伸缩组件(7)的端部，所述第二夹持块(4)与所述第一夹持块(3)之间形成夹持腔，所述夹持腔用于容置极耳(20)，所述第一凸台(5)和所述第二凸台(6)固定安装在所述夹持腔的相对两侧，所述第一凸台(5)上开设有第一凹槽，所述第二凸台(6)上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于容置铝排(30)。2.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述第一夹持块(3)位于所述底板(2)的一条边缘处，所述第一凸台(5)和所述第二凸台(6)位于所述底板(2)相对的两条边缘处。3.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形槽。4.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述夹持腔的长度大于极耳长度的2倍。5.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述伸缩组件(7)包括手柄(8)、第一连接件(9)、第二连接件(10)、连接杆(11)、支架(12)和套筒(13)，所述第一连接件(9)的一端与所述手柄(8)固定连接，所述第一连接件(9)的中部铰接于所述支架(12)上，所述支架(12)安装在所述底板(2)上，所述第一连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文锋，赵前进，刘子仪，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44