一种非晶金属铁芯生产设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种非晶金属铁芯生产设备，本实用新型专利技术的非晶金属铁芯生产设备包括有熔融装置、浇注成型装置和罩在熔融装置与浇注成型装置外部的隔离装置，熔融锅位于保护罩的内部，燃烧炉位于保护罩的外部，熔融锅内的金属熔融的过程会与外部的空气相隔绝，可获取较纯的非晶金属。浇注成型装置的上模板和下模板的外部覆盖有冷却管组，冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管和进液嘴，若干根冷却管均相互贯通，进液嘴通过导液管连接有液氮储存罐，打开导液管上的电磁开关阀，液氮存储罐内的液氮会流向冷却管组，这样通过冷却管内的液氮可对模腔内的熔融金属进行快速冷却。本实用新型专利技术的整体结构比较紧凑，便于多数中小型企业安装生产使用。

A Production Equipment for Amorphous Metal Core

The utility model provides an amorphous metal core production equipment. The amorphous metal core production equipment of the utility model includes a melting device, a casting forming device and an isolation device outside the melting device and the casting forming device. The melting pot is located inside the protective cover, the combustion furnace is located outside the protective cover, and the metal melting process in the melting pot will be with the external air. Purer amorphous metals can be obtained by isolation. The outer part of the upper and lower formwork of the pouring moulding device is covered with cooling tube group. The cooling tube group consists of several closely arranged cooling tubes and inlet nozzles. Several cooling tubes are connected with each other. The inlet nozzle is connected with the liquid nitrogen storage tank through the liquid guide tube, and the electromagnetic switch valve on the liquid nitrogen storage tube is opened. The liquid nitrogen in the liquid nitrogen storage tank will flow to the cooling tube group, thus through the cooling tube. Liquid nitrogen can rapidly cool the molten metal in the die cavity. The overall structure of the utility model is relatively compact, and is convenient for installation, production and use of most small and medium-sized enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶金属铁芯生产设备
本技术涉及非金属铁芯
，尤其是一种非晶金属铁芯生产设备。
技术介绍
非晶金属比硅钢的铁损低，且电阻率高，目前多用作变压器铁芯。非晶金属成型的过程需要极速冷却，加工工艺比传统的金属工艺复杂。为了获得更加纯的非晶金属，非晶金属铁芯在无氧状态下进行加热熔融，有效防止熔融状态的非晶金属与氧气发生化合反应。为了隔绝氧气，需要增加保护罩或在无氧室内作业，这都利于人工操作，整个金属熔融和浇注过程需要自动化作业。当前非晶金属成型时的冷却方式有多种，整体设备的体积较大，造价昂贵，对于大多企业来说会带来资金上的压力。我们针对采购设备昂贵的问题，可根据现有的金属浇筑成型模具上增设有快速冷却装置，设备的整体结构比较紧凑，适于大多中小企业生产使用。我们专利技术了一种非晶金属铁芯生产设备，可在无氧的环境下对金属熔融和浇注成型，在浇注成型的过程中可快速冷却，整体体积比较紧凑，方便安装使用。
技术实现思路
本技术提出一种非晶金属铁芯生产设备，可在无氧的环境下对金属熔融和浇注成型，在浇注成型的过程中可快速冷却，整体体积比较紧凑，方便安装使用。本技术的技术方案是这样实现的：一种非晶金属铁芯生产设备，包括有熔融装置和浇注成型装置，以及罩在熔融装置与浇注成型装置外部的隔离装置；所述熔融装置包括有支撑架、安装在支撑架上方的熔融锅和位于支撑架下方的燃烧炉；所述支撑架的顶部设有导热板，熔融锅安装在导热板上；所述燃烧炉通过导气管连接有燃气罐，所述导气管上安装有开关阀；所述支撑架旁安装有辅助支架，所述辅助支架的顶部铰接有调节杆，所述调节杆的一端连接有转动电机，所述调节杆的中间位置固定安装有与调节杆相垂直的导流管，所述导流管一端设有盛料斗，所述盛料斗与导流管相贯通；所述浇注成型装置包括有相互铰接的下模板和上模板，所述上模板和下模板分别凹陷有模腔，所述模腔的侧壁开设有可容纳砂芯的容纳槽；所述上模板和下模板的外部覆盖有冷却管组，所述冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管和进液嘴，若干根冷却管均相互贯通；所述进液嘴通过导液管连接有液氮储存罐，所述导液管上安装电磁开关阀；所述隔离装置包括有保护罩，所述保护罩的外部通过压力管连接有氮气罐，所述压力管上安装有开关阀；所述支撑架穿设在保护罩的底部，熔融锅位于保护罩的内部，燃烧炉位于保护罩的外部。进一步的有，所述导液管为可伸缩的波纹金属管。进一步的有，所述下模板的底面开设有与模腔相贯通的通孔；所述下模板的下方安装有可支撑下模板的底座，所述底座上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有滑块，所述滑块可匹配安装在通孔内。进一步的有，所述导热板的顶部设有围板，所述围板可抵触贴合在熔融锅的外壁。进一步的有，所述燃烧炉包括有炉体和安装在炉体上多个燃烧器头。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的非晶金属铁芯生产设备包括有熔融装置、浇注成型装置和罩在熔融装置与浇注成型装置外部的隔离装置，熔融锅位于保护罩的内部，燃烧炉位于保护罩的外部，熔融锅内的金属熔融的过程会与外部的空气相隔绝，可获取较纯的非晶金属。浇注成型装置的上模板和下模板的外部覆盖有冷却管组，冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管和进液嘴，若干根冷却管均相互贯通，进液嘴通过导液管连接有液氮储存罐，且导液管上安装电磁开关阀。在往模腔内浇注熔融的金属后，电磁开关阀打开，液氮存储罐内的液氮会流向冷却管组，这样通过冷却管内的液氮可对模腔内的熔融金属进行快速冷却，由于上模板和下模板的外部均覆盖有冷却管，冷却的速度较快。本技术的整体结构比较紧凑，便于多数中小型企业安装生产使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的熔融装置的拆分结构示意图；图3为本技术的浇注成型装置的结构示意图；图4为图3的拆分结构示意图；其中：1.支撑架、2.熔融锅、3.燃烧炉、4.导热板、5.导气管、6.燃气罐、7.开关阀、8.辅助支架、9.调节杆、10.转动电机、11.导流管、12.盛料斗、13.下模板、14.上模板、15.模腔、16.砂芯、17.容纳槽、18.冷却管、19.进液嘴、20.导液管、21.液氮储存罐、22.电磁开关阀、23.保护罩、24.压力管、25.氮气罐、26.围板、27.炉体、28.燃烧器头、29.通孔、30.底座、31.气缸、32.滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种非晶金属铁芯生产设备，包括有熔融装置和浇注成型装置，以及罩在熔融装置与浇注成型装置外部的隔离装置。熔融装置包括有支撑架1、安装在支撑架1上方的熔融锅2和位于支撑架1下方的燃烧炉3；所述支撑架1的顶部设有导热板4，熔融锅2安装在导热板4上；所述燃烧炉3通过导气管5连接有燃气罐6，所述导气管5上安装有开关阀7；所述支撑架1旁安装有辅助支架8，所述辅助支架8的顶部铰接有调节杆9，所述调节杆9的一端连接有转动电机10，所述调节杆9的中间位置固定安装有与调节杆9相垂直的导流管11，所述导流管11一端设有盛料斗12，所述盛料斗12与导流管11相贯通。转动电机10可驱动调节杆9转动，调节杆9可带动导流管11转动，导流管11翻转后可使盛料斗12伸进熔融锅2内，导流管11再反向翻转后可使导流管11的另一端伸进浇注成型装置内，这样在转动电机10的驱动下可实现自动浇注作业。浇注成型装置包括有相互铰接的下模板13和上模板14，所述上模板14和下模板13分别凹陷有模腔15，所述模腔15的侧壁开设有可容纳砂芯16的容纳槽17；所述上模板14和下模板13的外部覆盖有冷却管组，所述冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管18和进液嘴19，若干根冷却管18均相互贯通；所述进液嘴19通过导液管20连接有液氮储存罐21，所述导液管20上安装电磁开关阀22。电磁开关阀22打开，液氮存储罐21内的液氮会流向冷却管组，这样通过冷却管18内的液氮可对模腔15内的熔融金属进行快速冷却。隔离装置包括有保护罩23，所述保护罩23的外部通过压力管24连接有氮气罐25，所述压力管24上安装有开关阀7；所述支撑架1穿设在保护罩23的底部，熔融锅2位于保护罩23的内部，燃烧炉3位于保护罩23的外部。隔离装置依靠氮气罐25内释放的氮气来起到隔离氧气的目的。本实施例的导液管20为可伸缩的波纹金属管。由于有一根导液管20连接安装在上模板14外部的冷却管组上，在上模板14翘起时，导液管20可自动收缩，不影响上模板14的上下翻转。本实施例的下模板13的底面开设有与模腔15相贯通的通孔29；所述下模板13的下方安装有可支撑下模板13的底座30，所述底座30上还安装有气缸31，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶金属铁芯生产设备，其特征在于，包括有熔融装置和浇注成型装置，以及罩在熔融装置与浇注成型装置外部的隔离装置；所述熔融装置包括有支撑架（1）、安装在支撑架（1）上方的熔融锅（2）和位于支撑架（1）下方的燃烧炉（3）；所述支撑架（1）的顶部设有导热板（4），熔融锅（2）安装在导热板（4）上；所述燃烧炉（3）通过导气管（5）连接有燃气罐（6），所述导气管（5）上安装有开关阀（7）；所述支撑架（1）旁安装有辅助支架（8），所述辅助支架（8）的顶部铰接有调节杆（9），所述调节杆（9）的一端连接有转动电机（10），所述调节杆（9）的中间位置固定安装有与调节杆（9）相垂直的导流管（11），所述导流管（11）一端设有盛料斗（12），所述盛料斗（12）与导流管（11）相贯通；所述浇注成型装置包括有相互铰接的下模板（13）和上模板（14），所述上模板（14）和下模板（13）分别凹陷有模腔（15），所述模腔（15）的侧壁开设有可容纳砂芯（16）的容纳槽（17）；所述上模板（14）和下模板（13）的外部覆盖有冷却管组，所述冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管（18）和进液嘴（19），若干根冷却管（18）均相互贯通；所述进液嘴（19）通过导液管（20）连接有液氮储存罐（21），所述导液管（20）上安装电磁开关阀（22）；所述隔离装置包括有保护罩（23），所述保护罩（23）的外部通过压力管（24）连接有氮气罐（25），所述压力管（24）上安装有开关阀（7）；所述支撑架（1）穿设在保护罩（23）的底部，熔融锅（2）位于保护罩（23）的内部，燃烧炉（3）位于保护罩（23）的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种非晶金属铁芯生产设备，其特征在于，包括有熔融装置和浇注成型装置，以及罩在熔融装置与浇注成型装置外部的隔离装置；所述熔融装置包括有支撑架（1）、安装在支撑架（1）上方的熔融锅（2）和位于支撑架（1）下方的燃烧炉（3）；所述支撑架（1）的顶部设有导热板（4），熔融锅（2）安装在导热板（4）上；所述燃烧炉（3）通过导气管（5）连接有燃气罐（6），所述导气管（5）上安装有开关阀（7）；所述支撑架（1）旁安装有辅助支架（8），所述辅助支架（8）的顶部铰接有调节杆（9），所述调节杆（9）的一端连接有转动电机（10），所述调节杆（9）的中间位置固定安装有与调节杆（9）相垂直的导流管（11），所述导流管（11）一端设有盛料斗（12），所述盛料斗（12）与导流管（11）相贯通；所述浇注成型装置包括有相互铰接的下模板（13）和上模板（14），所述上模板（14）和下模板（13）分别凹陷有模腔（15），所述模腔（15）的侧壁开设有可容纳砂芯（16）的容纳槽（17）；所述上模板（14）和下模板（13）的外部覆盖有冷却管组，所述冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管（18）和进液嘴（19），若干根冷却管（18）均相互贯通；所述进液嘴（19）通过导液管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟星，
申请(专利权)人：浙江艾默可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33