整车生产线的日排产方法、装置及智能终端制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种整车生产线的日排产方法、装置及智能终端，涉及生产线排产技术领域，包括：获取订单信息；其中，订单信息包括约束规则编号、订单清单信息和订单交付日期；订单清单信息包括待排产的车辆数量；根据订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期；查找与约束规则编号对应的约束规则算法；根据约束规则算法确定日排产结果；其中，日排产结果满足总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期。本发明专利技术通过联合多个车间的生产计划确定日排产，可以提高多个车间之间的生产均衡化程度和物料准时化程度，并且可以对多个车间的生产计划进行统一管理。

Daily scheduling method, device and intelligent terminal of vehicle production line

The invention provides a daily production scheduling method, device and intelligent terminal for a vehicle production line, which relates to the technical field of production line scheduling, including acquiring order information, in which order information includes constraint rule number, order list information and order delivery date, order list information includes the number of vehicles to be scheduled for production, and determining the on-line of assembly workshop in turn according to the order delivery date. Date, on-line date of painting workshop and on-line date of welding workshop; find the algorithm of constraint rules corresponding to the number of constraint rules; determine the results of daily production scheduling according to the algorithm of constraint rules; among them, the results of daily production scheduling meet the on-line date of assembly workshop, on-line date of painting workshop and on-line date of welding workshop. By combining production plans of multiple workshops to determine daily production scheduling, the invention can improve the degree of production balance and material punctuality among multiple workshops, and can uniformly manage the production plans of multiple workshops.

【技术实现步骤摘要】
整车生产线的日排产方法、装置及智能终端
本专利技术涉及生产线排产
，尤其是涉及一种整车生产线的日排产方法、装置及智能终端。
技术介绍
汽车制造过程中涉及多种物料的选取，同时伴随着复杂的装配过程，使得汽车制造的排产排序的计划过程较为复杂。目前，在对汽车制造进行排产排序时，通常是根据单一车间的生产计划进行排产排序的，这种方法实现了单一车间的生产均衡化和物料准时化，但是可能存在多个车间之间生产不均衡以及物料不准时的问题，而且无法对多个车间的生产计划进行统一管理。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种整车生产线的日排产方法、装置及智能终端，能够提高多个车间之间的生产均衡化程度和物料准时化程度，并且可以对多个车间的生产计划进行统一管理。第一方面，本专利技术实施例提供了一种整车生产线的日排产方法，包括：获取订单信息；其中，订单信息包括约束规则编号、订单清单信息和订单交付日期；订单清单信息包括待排产的车辆数量；根据订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期；查找与约束规则编号对应的约束规则算法；根据约束规则算法确定日排产结果；其中，日排产结果满足总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述根据订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期的步骤，包括：获取预设生产交付周期；其中，生产交付周期包括总装车间的生产交付周期、涂装车间的生产交付周期和焊装车间的生产交付周期；根据订单交付日期与总装车间的生产交付周期确定总装车间的上线日期；根据总装车间的上线日期和涂装车间的生产交付周期确定涂装车间的上线日期；根据涂装车间的上线日期和焊装车间的生产交付周期确定焊装车间的上线日期。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述根据约束规则算法确定日排产结果的步骤，包括：根据约束规则算法确定泛函系数；根据订单信息选择对应的目标迭代公式，并将泛函系数输入至目标迭代公式；其中，目标迭代公式的参数是根据订单清单信息确定的；根据目标迭代公式计算得到日排产结果。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述根据约束规则算法确定泛函系数的步骤，包括：基于订单信息设置约束规则算法所需的参数，得到设置后的约束规则算法；执行设置后的约束规则算法，得到泛函系数。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述根据订单信息选择对应的目标迭代公式的步骤，包括：根据订单信息获取订单的交期约束条件；其中，交期约束条件包括订单允许提前、订单允许延后和订单允许不排产；针对交期约束条件选择目标迭代公式。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述目标迭代公式表示为：Objective＝MinSum_k(Wk*RuleKObjective)+Wa*Sum_i(1-Pi)+Wb*Sum_i(Sum_j(Xij*PositiveOnly(Ti-j)))+Wc*Sum_i(Sum_j(Xij*PositiveOnly(j-Ti)))；其中，Objective为日排产结果；RuleKObjective为泛函系数，Pi为第i辆车安排的天数，Ti为第i辆车的上线日期的编号，Wk为第k个约束的权重，Wa为未能排产时的违规权重，Wb为排产提前时的违规权重，Wc为排产延后时的违规权重；Xij取1时表示当第i辆车安排在第j天，Xij取0时表示当第i辆车未安排在第j天；PositiveOnly为取正函数。第二方面，本专利技术实施例还提供一种整车生产线的日排产装置，包括：订单信息获取模块，用于获取订单信息；其中，订单信息包括约束规则编号、订单清单信息和订单交付日期；订单清单信息包括待排产的车辆数量；日期确定模块，用于根据订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期；算法查找模块，用于查找与约束规则编号对应的约束规则算法；结果确定模块，用于根据约束规则算法确定日排产结果；其中，日排产结果满足总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期。结合第二方面，本专利技术实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述日期确定模块还用于：获取预设生产交付周期；其中，生产交付周期包括总装车间的生产交付周期、涂装车间的生产交付周期和焊装车间的生产交付周期；根据订单交付日期与总装车间的生产交付周期确定总装车间的上线日期；根据总装车间的上线日期和涂装车间的生产交付周期确定涂装车间的上线日期；根据涂装车间的上线日期和焊装车间的生产交付周期确定焊装车间的上线日期。第三方面，本专利技术实施例还提供一种智能终端，包括处理器和存储器；存储器上存储有计算机程序，计算机程序在被所述处理器运行时执行如第一方面至第一方面的第五种可能的实施方式任一项的方法。第四方面，本专利技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面至第一方面的第五种可能的实施方式任一项方法的步骤。本专利技术实施例带来了以下有益效果：本专利技术实施例提供的整车生产线的日排产方法、装置及智能终端，首先获取订单信息，再根据订单信息中的订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期，并查找与订单信息中的约束规则编号对应的约束规则算法，根据约束规则算法确定满足上述总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期的日排产结果。本专利技术实施例通过联合多个车间的生产计划确定日排产，可以提高多个车间之间的生产均衡化程度和物料准时化程度，并且可以对多个车间的生产计划进行统一管理。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种整车生产线的日排产方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的另一种整车生产线的日排产方法的流程图；图3为本专利技术实施例提供的一种整车生产线的日排产装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种智能终端的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。目前在车辆制造的排产排序过程中，通常根据单一车间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整车生产线的日排产方法，其特征在于，包括：获取订单信息；其中，所述订单信息包括约束规则编号、订单清单信息和订单交付日期；所述订单清单信息包括待排产的车辆数量；根据所述订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期；查找与所述约束规则编号对应的约束规则算法；根据所述约束规则算法确定日排产结果；其中，所述日排产结果满足所述总装车间的上线日期、所述涂装车间的上线日期和所述焊装车间的上线日期。

【技术特征摘要】
1.一种整车生产线的日排产方法，其特征在于，包括：获取订单信息；其中，所述订单信息包括约束规则编号、订单清单信息和订单交付日期；所述订单清单信息包括待排产的车辆数量；根据所述订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期；查找与所述约束规则编号对应的约束规则算法；根据所述约束规则算法确定日排产结果；其中，所述日排产结果满足所述总装车间的上线日期、所述涂装车间的上线日期和所述焊装车间的上线日期。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单交付日期依次确定总装车间的上线日期、涂装车间的上线日期和焊装车间的上线日期的步骤，包括：获取预设生产交付周期；其中，所述生产交付周期包括总装车间的生产交付周期、涂装车间的生产交付周期和焊装车间的生产交付周期；根据订单交付日期与所述总装车间的生产交付周期确定所述总装车间的上线日期；根据所述总装车间的上线日期和所述涂装车间的生产交付周期确定所述涂装车间的上线日期；根据所述涂装车间的上线日期和所述焊装车间的生产交付周期确定所述焊装车间的上线日期。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述约束规则算法确定日排产结果的步骤，包括：根据所述约束规则算法确定泛函系数；根据所述订单信息选择对应的目标迭代公式，并将所述泛函系数输入至所述目标迭代公式；其中，所述目标迭代公式的参数是根据所述订单清单信息确定的；根据所述目标迭代公式计算得到日排产结果。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述约束规则算法确定泛函系数的步骤，包括：基于所述订单信息设置所述约束规则算法所需的参数，得到设置后的约束规则算法；执行所述设置后的约束规则算法，得到泛函系数。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单信息选择对应的目标迭代公式的步骤，包括：根据所述订单信息获取所述订单的交期约束条件；其中，所述交期约束条件包括订单允许提前、订单允许延后和订单允许不排产；针对所述交期约束条件选择目标迭代公式。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述目标迭代公式表示为：Objective＝MinSum_k(Wk*Rule...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，谷伟松，吴佳佳，左小飞，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司，吉利汽车研究院宁波有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33