烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气余热回收系统，包括燃烧室、与该燃烧室的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管、用于回收燃烧室内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，还包括与第一排烟风管相平行设置的第三排烟风管、连接第一排烟风管的顶端与该第三排烟风管的底端的第二排烟风管、用于回收流经第二排烟风管的烟气所携带的热量的第二余热回收装置、用于回收流经第三排烟风管的烟气所携带的热量的第三余热回收装置，在第二排烟风管或第三排烟风管上安装有连通排烟管与外部的混风阀门。采用这种烟气余热回收系统，当排放烟气温度超过既定温度时，打开混风阀门，混入冷空气，可降低排烟风管内的烟气温度。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收系统
本技术涉及一种烟气余热回收系统。
技术介绍
煤炭资源在使用过程中通常会对环境造成难以修复的破坏和污染，为了降低排放污染，国家对燃气锅炉的排烟标准有着严格的要求，其中对于烟气排放温度的严格控制是为了提高余热有效利用率。目前，我国对于回收利用的余热主要来自高温余热(500℃)和中温余热(200-500℃)，因为低端余热(200℃以下)含有热量较低，回收和利用的难度大，回收投入回报率低等问题，所以低端余热回收没有有效的回收利用。鉴于此，本专利技术申请人对烟气余热回收系统进行了改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种既能确保余热回收效果又能够对排放烟气进行有效降温的烟气余热回收系统。本技术提供了一种烟气余热回收系统，包括燃烧室、与该燃烧室的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管、用于回收燃烧室内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，其特征在于，还包括与第一排烟风管相平行设置的第三排烟风管、连接第一排烟风管的顶端与该第三排烟风管的底端的第二排烟风管、用于回收流经第二排烟风管的烟气所携带的热量的第二余热回收装置、用于回收流经第三排烟风管的烟气所携带的热量的第三余热回收装置，在第二排烟风管或第三排烟风管上安装有连通排烟管与外部的混风阀门。采用这种方案，当排放烟气温度超过既定温度时，可打开混风阀门，混入冷空气，冷空气与排烟管内的烟气混合，然后降温后的烟气再流经换热器进行余热回收，既能确保余热回收效果又能够对排放烟气进行有效降温。优选的，还包括与所述第二排烟风管的靠近所述第三排烟风管侧的端部和所述第三排烟风管的底端均连通、用于对余热回收过程中所产生的冷凝水进行除酸处理的的除酸装置。采用这种方案，可以对在所述第二换热器和所述第三换热器进行余热回收过程中析出的带有酸性的冷凝水进行除酸处理，使冷凝水经过所述除酸装置的无害化处理后排出。优选的，所述第二排烟风管由靠近所述第一排烟风管的一侧至靠近所述第三排烟风管的一侧朝下倾斜。采用这种方案，在所述第二排烟风管进行的余热回收过程中会有冷凝水析出，倾斜设置所述第二排烟风管，使所述第二排烟风管由靠近所述第一排烟风管的一侧至靠近所述第三排烟风管的一侧朝下，冷凝水会沿倾斜所述第二排烟风管的内壁流向开设的排水孔汇集到除酸装置中，经过所述除酸装置处理后排至环境中，可见，通过对所述第二排烟风管进行倾斜设置，有助于所述冷凝水朝向所述排水孔所在侧汇聚并流至所述除酸装置总。优选的，所述混风阀门为电动阀门，该电动阀门的控制模块与所述烟气余热回收系统的控制系统信号连接。采用这种方案，可实现所述电动阀门的自动控制，能够降低操控难度，提高控制精度，方便使用。优选的，在所述第三排烟风管的排烟口处安装有温度监控器，该温度监控器的控制模块与所述烟气余热回收系统的控制系统信号连接。采用这种方案，可以全天候监测排放烟气的温度，当排放烟气温度高于既定温度时，所述温度监控器将信号传送给烟气余热回收系统的控制系统，随后烟气余热回收系统的控制系统根据所接受的温度值来调控所述混风阀门，进而来降低排烟风管内烟气的温度，可以对所述阀门实现智能控制。优选的，所述除酸装置具有用以检测所述冷凝水的pH值的酸度检测模块，该酸度检测模块与所述烟气余热回收系统的控制系统信号连接。采用这种方案，当所述酸度检测模块检测到冷凝水的pH值小于7时，所述酸度检测模块将信号发送给烟气余热回收系统的控制系统，烟气余热回收系统的控制系统启动除酸装置开启并对冷凝水进行除酸处理，冷凝水经过除酸处理后排放，可以对所述除酸装置实现智能控制。附图说明图1为烟气余热回收系统的示意图。具体实施方式下面参照图1所示、以对燃气锅炉的烟气进行余热回收为例来对本专利技术所述的烟气余热回收系统进行具体的描述。本实施方式中，所述烟气余热回收系统对应燃气锅炉配套设置，参照图1所示，燃气锅炉通常具有一燃烧室100、与该燃烧室100的出烟口连通且整体竖直设置的烟囱，在该烟囱的顶端通常开设有排烟口，本实施方式是在燃气锅炉的原有结构上增设了烟气余热回收系统，故需要将原先的烟囱的排烟口封闭，本实施方式中，在烟囱的中下部增设一个闸门130，利用该闸门130将烟囱的上部封闭，由位于该闸门130下方的烟囱部分构成本实施方式所述的竖直设置的第一排烟风管120。参照图1所示，本实施方式所述的烟气余热回收系统还包括与前述第一排烟风管120的顶端连通、相对于竖直方向倾斜设置的第二排烟风管200，以及与该第二排烟风管200的相反于第一排烟风管120所在侧的端部(即图1中的右端)连通的第三排烟风管300，其中，第三排烟风管300与第一排烟风管120相平行设置，第二排烟风管200的一端与第一排烟风管120的顶端连通，其另一端与第三排烟风管300的底端连通。本专利技术的主要改进之处在于，本实施方式所述的烟气余热回收系统还包括用于回收燃烧室100内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置、用于回收流经第二排烟风管200的烟气所携带的热量的第二余热回收装置、用于回收通过第三排烟风管300的烟气所携带的热量的第三余热回收装置。下面对这三个余热回收装置进行具体地描述。第一余热回收装置与燃气锅炉的燃烧室100配套设置，该第一余热回收装置主要包括第一换热器110，该第一换热器110可由现有技术中的板管式换热器、翅片管式换热器、管壳式换热器、膨胀节换热器、螺旋板式换热器等中的任意一种来构成，本实施方式优选为翅片管式换热器。第一换热器110可采用使翅片管式换热器整体所形成的平面与烟气流动方向相垂直的方式安装在燃烧室100内，不难理解，第一换热器110也可采用使翅片管式换热器整体所形成的平面与烟气流动方向相倾斜的方式进行安装。第一换热器110通常具有进水口和出水口，该进水口与用户使用端设备(例如，供暖设备的暖气片等)的第一回水管111连通，它的出水口与用户使用端设备的第一供水管112连通。经由用户使用端设备的第一回水管111输送来的低温水在流经第一换热器110时与燃烧室100内的烟气进行热交换，低温水吸收烟气所携带的热量后变成高温水，该高温水通过第一供水管112供至用户使用端设备。第二余热回收装置与第二排烟风管200配套设置，该第二余热回收装置主要包括第二换热器210，该第二换热器210的具体实现结构、在第二排烟风管200内的安装方式均与前述第一换热器110基本相同，故在此不做赘述。参照图1所示，第二换热器210的进水口与用户使用端设备(例如，供暖设备的暖气片等)的第二回水管212连通，它的出水口与用户使用端设备的第二供水管211连通。经由用户使用端设备的第二回水管212输送来的低温水在流经第二换热器210时与第二排烟风管200内流动的烟气进行热交换，低温水吸收烟气所携带的热量后变成高温水，该高温水通过第二供水管211供至用户使用端设备。特别地，本实施方式中，第二排烟风管200采用不锈钢方板连接而成，该风管整体上从左至右向下倾斜，倾斜坡度≥3°。在第二排烟风管200的右端底部开设有供冷凝水排出的排水孔，通过将第二排烟风管200倾斜设置有利于冷凝水自左向右聚集，便于冷凝水排出；同时，还有助于减缓烟气在第二排烟风管200内的流速，使第二排烟风管200内的烟气与第二换热器210充分接触，有利于提高换热效果，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回收系统，包括燃烧室(100)、与该燃烧室(100)的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管(120)、用于回收所述燃烧室(100)内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，其特征在于，还包括与所述第一排烟风管(120)相平行设置的第三排烟风管(300)、连接所述第一排烟风管(120)的顶端与该第三排烟风管(300)的底端的第二排烟风管(200)、用于回收流经所述第二排烟风管(200)的烟气所携带的热量的第二余热回收装置、用于回收流经所述第三排烟风管(300)的烟气所携带的热量的第三余热回收装置，在所述第二排烟风管(200)或所述第三排烟风管(300)上安装有连通排烟管与外部的混风阀门(320)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收系统，包括燃烧室(100)、与该燃烧室(100)的排烟口连通并竖直设置的第一排烟风管(120)、用于回收所述燃烧室(100)内的烟气所携带的热量的第一余热回收装置，其特征在于，还包括与所述第一排烟风管(120)相平行设置的第三排烟风管(300)、连接所述第一排烟风管(120)的顶端与该第三排烟风管(300)的底端的第二排烟风管(200)、用于回收流经所述第二排烟风管(200)的烟气所携带的热量的第二余热回收装置、用于回收流经所述第三排烟风管(300)的烟气所携带的热量的第三余热回收装置，在所述第二排烟风管(200)或所述第三排烟风管(300)上安装有连通排烟管与外部的混风阀门(320)。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，还包括与所述第二排烟风管(200)的靠近所述第三排烟风管(300)侧的端部和所述第三排烟风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，
申请(专利权)人：北京兴马阳光新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11