一种自配重手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自配重手柄，其包括手柄主体、配重块及阀杆安装座，手柄主体包括一容置腔，配重块设置于容置腔的底部，阀杆安装座将配重块压紧于容置腔的内底壁上，阀杆安装座包括座体和安装部，安装部的顶壁上设有阀杆安装孔、侧壁上设有第一连接孔，第一连接孔与阀杆安装孔相通，座体的下表面设有安装槽，安装槽内设置有用于连接第一螺丝的螺母，且螺母的大小与第一连接孔相适应，以使第一螺丝穿过第一连接孔并与螺母相配合后与阀杆相连接。本实用新型专利技术采用螺丝与螺母相配合后与阀杆相连接的方式，提高了手柄的结构强度，且用于安装螺母的安装槽朝向容置腔的底部，螺母不易掉落，保证装配作业的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自配重手柄
本技术涉及水龙头配件领域，具体涉及一种自配重手柄。
技术介绍
水龙头的阀组件与手柄连接，以通过手柄来控制水流的大小，水龙头阀组件的阀杆通常是插设在手柄内的安装孔内并通过螺丝锁固，由于水龙头在使用过程中需要手柄进行左右、上下转动，手柄最终受力处为安装孔的侧壁与该螺丝的连接处，因而仅通过螺丝连接的方式使得该连接处的结构强度不足，直接影响手柄的使用寿命。申请号为201720424409.5的中国专利公开了一种自配重水龙头把手，虽然在该专利中公开了通过螺丝和螺母配合后连接阀杆的技术方案，但该方案存在以下缺陷：其一，由于手柄为独立的配件，一般是在进行批量生产之后再继续进行与阀杆的连接，该方案中螺母安装槽开口朝外，在移送手柄时，螺母很容易掉落，影响后续装配作业的进度。其二，该方案将配重块、封盖等部件采用注塑工艺加工而成，不仅加工的效率有待进一步提高，而且成品率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自配重手柄，其不仅保证了手柄的结构强度，而且提高了生产的效率和产品的成品率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自配重手柄，包括手柄主体、配重块及阀杆安装座，所述手柄主体包括一开口朝向阀杆端部的容置腔，所述配重块设置于容置腔的底部，所述阀杆安装座设于容置腔内，并将所述配重块压紧于容置腔的内底壁上，所述阀杆安装座包括座体和设于座体上表面的安装部，所述座体的大小和形状与所述容置腔相适配，所述安装部的顶壁上设有阀杆安装孔、侧壁上设有第一连接孔，所述第一连接孔与阀杆安装孔相通，所述座体的下表面设有安装槽，所述安装槽内设置有用于连接第一螺丝的螺母，且所述螺母的大小与第一连接孔相适应，以使所述第一螺丝穿过第一连接孔并与螺母相配合后与阀杆相连接。作为优选，所述安装槽为方形槽，所述安装槽的侧壁上形成有凸条，所述螺母为方形螺母，所述螺母放入安装槽后，其与所述凸条过渡配合。作为优选，所述容置腔的内侧壁上形成有卡条，所述座体的边缘往下延伸形成有卡块，所述卡块上设有卡口，所述卡口与卡条相卡配。作为优选，所述配重块为中部设有通孔的环形块，所述配重块的大小和形状与所述容置腔相适配，且所述卡口与卡条相卡配后，所述卡块与配重块过渡配合。作为优选，所述座体下表面的中部往下延伸形成第一连接部，所述第一连接部的外壁上阵列设置有第一防转凸起，所述第一连接部的底部设有卡孔，所述卡孔的孔壁上阵列设置有第一防转口，所述第一防转凸起插入配重块的通孔内，所述容置腔内底壁的中部往上延伸形成第二连接部，所述第二连接部的外壁上阵列设置有第二防转凸起，所述第二防转凸起与第一防转口相卡配。作为优选，所述阀杆安装孔的底壁上设有竖直穿过所述第一连接部的第二连接孔，所述座体通过穿过第二连接孔的第二螺丝固定于第二连接部上。作为优选，所述手柄主体的侧壁上设有缺口，所述缺口正对第一连接孔，以便于所述第一螺丝的安装，所述手柄主体于缺口一侧往外延伸形成有把手。作为优选，所述手柄主体和阀杆安装座均采用注塑工艺一体成型，所述配重块采用金属材质制成。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术采用螺丝与螺母相配合后与阀杆相连接的方式，提高了手柄的结构强度，且用于安装螺母的安装槽朝向容置腔的底部，螺母不易掉落，保证装配作业的顺利进行。2、本技术将结构较为简单的手柄主体、阀杆安装座分别成型后再进行整体的装配，不仅可以极大地提高生产的效率，而且产品的成品率高，材料的浪费少。3、本技术的配重块通过阀杆安装座压紧于容置腔的底部、阀杆安装座通过螺丝锁紧，同时通过卡口与卡条的卡配实现阀杆安装座的快速定位，手柄的装配便捷。4、本技术的阀杆安装座通过螺丝锁紧于第二连接部后，再通过第一防转口与第二防转凸起的卡配来防止阀杆安装座的转动，保证产品的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体分解图；图3为手柄主体的结构示意图；图4为本技术的剖视图；图5为阀杆安装座的结构示意图之一；图6为阀杆安装座的结构示意图之二。附图标记说明：1.手柄主体，11.容置腔，12.卡条，13.缺口，14.把手，15.第二连接部，16.第二防转凸起；2.配重块，21.通孔；3.阀杆安装座，31.座体，311.卡块，312.卡口，313.安装槽，314.凸条，32.安装部，321.阀杆安装孔，322.第一连接孔，323.第二连接孔，33.第一连接部，331.第一防转凸起，332.卡孔，333.第一防转口；4.第一螺丝；5.螺母；6.第二螺丝。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1至图3所示，本技术公开了一种自配重手柄，包括手柄主体1、配重块2及阀杆安装座3。在本实施例中，手柄主体1和阀杆安装座3均采用注塑工艺一体成型，将两者分别成型后再进行手柄整体的装配，以提高生产效率和成品率，配重块2采用金属材质制成。手柄主体1包括一开口朝向阀杆(图中未示出)端部的容置腔11，容置腔11的内侧壁上形成有卡条12。手柄主体1的侧壁上设有缺口13，缺口13正对第一连接孔322，以便于第一螺丝4的安装，手柄主体1于缺口13一侧往外延伸形成有把手14。容置腔11内底壁的中部往上延伸形成第二连接部15，第二连接部15的外壁上阵列设置有第二防转凸起16。配合图2和图6所示，配重块2设置于容置腔11的底部，配重块2为中部设有通孔21的环形块，配重块2的大小和形状与容置腔11相适配，且卡口312与卡条12相卡配后，卡块311与配重块2过渡配合，以将配重块2紧固，防止配重块2晃动。配合图2至图6所示，阀杆安装座3设于容置腔11内，并将配重块2压紧于容置腔11的内底壁上，阀杆安装座3包括座体31和设于座体31上表面的安装部32。座体31的大小和形状与容置腔11相适配，具体参考图6所示，座体31的边缘往下延伸形成有卡块311，卡块311上设有卡口312，卡口312与卡条12相卡配，在本实施例中，卡条12、卡块311及卡口312的数量均为阵列设置的三个。通过卡口312与卡条12的卡配，不仅可以实现阀杆安装座3的快速定位，还可以防止阀杆安装座3的转动。具体配合图2、图4至图6所示，安装部32的顶壁上设有阀杆安装孔321、侧壁上设有第一连接孔322，第一连接孔322与阀杆安装孔321相通，座体31的下表面设有安装槽313，安装槽313内设置有用于连接第一螺丝4的螺母5，且螺母5的大小与第一连接孔322相适应，以使第一螺丝4穿过第一连接孔322并与螺母5相配合后与阀杆相连接。在本实施例中，安装槽313为方形槽，安装槽313的侧壁上形成有凸条314，螺母5为方形螺母，螺母5放入安装槽313后，其与凸条314过渡配合，既可以保证螺母5安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自配重手柄，其特征在于：包括手柄主体、配重块及阀杆安装座，所述手柄主体包括一开口朝向阀杆端部的容置腔，所述配重块设置于容置腔的底部，所述阀杆安装座设于容置腔内，并将所述配重块压紧于容置腔的内底壁上，所述阀杆安装座包括座体和设于座体上表面的安装部，所述座体的大小和形状与所述容置腔相适配，所述安装部的顶壁上设有阀杆安装孔、侧壁上设有第一连接孔，所述第一连接孔与阀杆安装孔相通，所述座体的下表面设有安装槽，所述安装槽内设置有用于连接第一螺丝的螺母，且所述螺母的大小与第一连接孔相适应，以使所述第一螺丝穿过第一连接孔并与螺母相配合后与阀杆相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自配重手柄，其特征在于：包括手柄主体、配重块及阀杆安装座，所述手柄主体包括一开口朝向阀杆端部的容置腔，所述配重块设置于容置腔的底部，所述阀杆安装座设于容置腔内，并将所述配重块压紧于容置腔的内底壁上，所述阀杆安装座包括座体和设于座体上表面的安装部，所述座体的大小和形状与所述容置腔相适配，所述安装部的顶壁上设有阀杆安装孔、侧壁上设有第一连接孔，所述第一连接孔与阀杆安装孔相通，所述座体的下表面设有安装槽，所述安装槽内设置有用于连接第一螺丝的螺母，且所述螺母的大小与第一连接孔相适应，以使所述第一螺丝穿过第一连接孔并与螺母相配合后与阀杆相连接。2.如权利要求1所述的一种自配重手柄，其特征在于：所述安装槽为方形槽，所述安装槽的侧壁上形成有凸条，所述螺母为方形螺母，所述螺母放入安装槽后，其与所述凸条过渡配合。3.如权利要求2所述的一种自配重手柄，其特征在于：所述容置腔的内侧壁上形成有卡条，所述座体的边缘往下延伸形成有卡块，所述卡块上设有卡口，所述卡口与卡条相卡配。4.如权利要求3所述的一种自配重手柄，其特征在于：所述配重块为中部设有通孔的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤斌斌，李志坤，
申请(专利权)人：尤斌斌，李志坤，
类型：新型
国别省市：福建,35