降低碳损的罐式煅烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种降低碳损的罐式煅烧炉，包括煅烧炉体，煅烧炉体上从上到下依次设置有相连通的进料口、煅烧腔以及排料管道，排料管道上设置有冷却水套，煅烧炉体上还设置有为煅烧腔进行间接加热的多层火道，排料管道包括相连第一段和第二段，第二段与煅烧腔相连且设置有冷却水套；第一段上连通有第一侧支管道，第一侧支管道上设置有第一风机；第一风机用于从第一段内抽取气体或者向第一段内输送氮气或惰性气体。本发明专利技术提供的降低碳损的罐式煅烧炉，向排料管道上靠近外界的第一段抽取空气或者输入氮气或惰性气体，如此在排料口形成一个隔离段，防止空气进入排料管道的内侧，降低氧化产生碳损量，实际运行中可以将碳损量由2％‑3％降低到1％‑2％。

【技术实现步骤摘要】
降低碳损的罐式煅烧炉
本专利技术涉及化工技术，具体涉及一种降低碳损的罐式煅烧炉。
技术介绍
由于具有加热时间长、受热充分等优点，罐式煅烧炉目前是我国主流的石油焦煅烧设备，其通过多层(一般为6-10层)火道对煅烧腔内的石油焦进行间接高温煅烧。煅烧时，原料由煅烧炉体的顶部进料，依靠重力在煅烧炉体内缓慢下移，下移过程中接受最高1200-1300摄氏度的高温煅烧，最终的产品由煅烧炉体底部的排料口予以排出，排料口内侧区域的温度200-300度左右。由于煅烧过程与外界完全隔绝，现有技术在的碳损较小，一般控制在5％以内，大多数在2％-3％之间，现有技术中产生碳损的主要原因在于，部分空气侵入排料口的内侧，此时石油焦的温度仍旧较高，高温的石油焦氧化出现碳损。现有技术的不足之处在于，虽然石油焦生产的碳损较小，但是仍旧具有进一步降低的余地，现有技术并未采取相应的降低措施。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低碳损的罐式煅烧炉，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低碳损的罐式煅烧炉，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体上从上到下依次设置有相连通的进料口、煅烧腔以及排料管道，所述排料管道上设置有冷却水套，所述煅烧炉体上还设置有为所述煅烧腔进行间接加热的多层火道，所述煅烧炉体上位于所述煅烧腔的底部设置有预热空气道，多层所述火道及其进气通道上均设置有多个调节拉板；所述排料管道包括相连第一段和第二段，所述第二段与所述煅烧腔相连且设置有所述冷却水套；所述第一段上连通有第一侧支管道，所述第一侧支管道上设置有第一风机；所述第一风机用于从所述第一段内抽取气体或者向所述第一段内输送氮气或惰性气体。上述的罐式煅烧炉，所述排料管道的内壁上设置有多个阻料凸起。上述的罐式煅烧炉，至少其中一个所述阻料凸起为斜板，所述第一侧支管道的管道口布置于所述斜板与所述第一段的内壁构造成的楔形空间内。上述的罐式煅烧炉，还包括滤网，所述滤网设置的边缘固接所述斜板和所述第一段的内壁。上述的罐式煅烧炉，所述第一侧支管道上设置有制冷机构，所述第一风机向所述第一段内输送氮气或惰性气体。上述的罐式煅烧炉，所述第一段的周向上均匀设置有多个气孔，所述第一侧支管道通过多个支管道分别与各所述气孔一一相连。上述的罐式煅烧炉，所述第一段上还连接有第二侧支管道，所述第二侧支管道上设置有第二风机；所述第一侧支管道和所述第二侧支管道中的一者用于向所述一段中输送氮气或惰性气体，另一者用于从所述第一段内抽取气体。上述的罐式煅烧炉，从所述第一段内抽取的气体量是向所述第一段内输送的气体量的一半以下。在上述技术方案中，本专利技术提供的降低碳损的罐式煅烧炉，向排料管道上靠近外界的第一段抽取空气或者输入氮气或惰性气体，如此在排料口形成一个隔离段，防止空气进入排料管道的内侧，降低氧化产生碳损量，实际运行中可以将碳损量由2％-3％降低到1％-2％。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的降低碳损的罐式煅烧炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的排料管道的第一段的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的调节拉板和驱动柄的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的驱动柄和往复动密封机构的结构示意图。附图标记说明：1、煅烧炉体；2、进料口；3、排料管道；3.1、第一段；3.2、第二段；4、火道；5、预热空气道；6、调节拉板；7、冷却水套；8、第一侧支管道；9、第一风机；10、阻料凸起；11、滤网；12、制冷机构；13、第二侧支管道；14、第二风机；15、驱动柄；16、往复动密封机构；17、隔热固定座；18、驱动组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。本专利技术各实施例提供的降低碳损的罐式煅烧炉，所涉及的煅烧炉体1、进料口2、煅烧腔、火道4等结构均可以参考现有技术中的相应结构。其中，火道4用于挥发分和/或煤气的燃烧，火道4至少具有至少一个进气通道，进气通道用于向火道4内输送挥发分、煤气以及空气，为了对燃烧过程进行调节，火道4及其进气通道上设置有多个调节拉板6，其中，用于调节挥发分进气流量的调节拉板6为挥发分拉板，用于调节空气进气量的为空气拉板。以上结构均可参考现有技术，本实施例不赘述其具体结构。如图1-2所示，本专利技术实施例提供的一种降低碳损的罐式煅烧炉，包括煅烧炉体1，所述煅烧炉体1上从上到下依次设置有相连通的进料口2、煅烧腔以及排料管道3，所述排料管道3上设置有冷却水套7，所述煅烧炉体1上还设置有为所述煅烧腔进行间接加热的多层火道4，所述煅烧炉体1上位于所述煅烧腔的底部设置有预热空气道5，多层所述火道4及其进气通道上均设置有多个调节拉板6；所述排料管道3包括相连第一段3.1和第二段3.2，所述第二段3.2与所述煅烧腔相连且设置有所述冷却水套7；所述第一段3.1上连通有第一侧支管道8，所述第一侧支管道8上设置有第一风机9；所述第一风机9用于从所述第一段3.1内抽取气体或者向所述第一段3.1内输送氮气或惰性气体。具体的，煅烧的原料由进料口2进入煅烧腔，由火道4内燃烧产生高温对煅烧腔进行间接加热以煅烧，煅烧后产生的石油焦由排料管道3予以排出，排料管道3包括两段，其中，第一段3.1为远离煅烧炉体1的一段，第二段3.2为与煅烧炉体1直接相连的一段，也是设置有冷却水套7的一段，也即石油焦由煅烧腔体煅烧后排料时，其坠落过程先落入第二段3.2进行冷却，再经过第一段3.1予以排出，本实施例在第一段3.1上设置一个第一侧支管道8，第一侧支管道8上设置有第一风机9，第一风机9根据装配时方向的不同，功能不同，作用不同，起到的效果也有相异之处，其一为正向装配，此时为第一风机9为通风机，其用于通过第一侧支管道8向第一段3.1内输送氮气或者惰性气体，这样操作得到三个效果：对排出的石油焦进行冷却、阻止排出管道外侧的气体进入第二段3.2对石油焦进行氧化、以及在第一段3.1形成不含氧气或者氧气含量相对较低的环境，降低第一段3.1内石油焦的氧化碳损量。其二为反向装配，此时第一风机9为抽风机，其作用在于通过第一侧支管道8从第一段3.1内抽取空气，这样操作得到两个效果：通过高速流动的气体对排出的石油焦进行冷却、以及阻止排出管道外侧的气体进入第二段3.2对石油焦进行氧化，如此降低第二段3.2内石油焦的氧化碳损量。显然的，输入氮气或者惰性气体的技术效果更好，不仅多一个有益效果，而且在其它的有益效果方面实现的更为彻底。本专利技术提供的降低碳损的罐式煅烧炉，向排料管道3上靠近外界的第一段3.1抽取空气或者输入氮气或惰性气体，如此在排料口形成一个隔离段，防止空气进入排料管道3的内侧，降低氧化产生碳损量，实际运行中可以将碳损量由2％-3％降低到1％-2％。本专利技术提供的另一个实施例中，进一步的，所述排料管道3的内壁上设置有多个阻料凸起10，阻料凸起10为凸起部，如柱状的、点状的、条状的或者板状的凸起，其作用在于，延缓石油焦下落的速度，延长石油焦在排料管道3内的滞留时间，如此提升了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低碳损的罐式煅烧炉，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体上从上到下依次设置有相连通的进料口、煅烧腔以及排料管道，所述排料管道上设置有冷却水套，所述煅烧炉体上还设置有为所述煅烧腔进行间接加热的多层火道，所述煅烧炉体上位于所述煅烧腔的底部设置有预热空气道，多层所述火道及其进气通道上均设置有多个调节拉板；其特征在于，所述排料管道包括相连第一段和第二段，所述第二段与所述煅烧腔相连且设置有所述冷却水套；所述第一段上连通有第一侧支管道，所述第一侧支管道上设置有第一风机；所述第一风机用于从所述第一段内抽取气体或者向所述第一段内输送氮气或惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种降低碳损的罐式煅烧炉，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体上从上到下依次设置有相连通的进料口、煅烧腔以及排料管道，所述排料管道上设置有冷却水套，所述煅烧炉体上还设置有为所述煅烧腔进行间接加热的多层火道，所述煅烧炉体上位于所述煅烧腔的底部设置有预热空气道，多层所述火道及其进气通道上均设置有多个调节拉板；其特征在于，所述排料管道包括相连第一段和第二段，所述第二段与所述煅烧腔相连且设置有所述冷却水套；所述第一段上连通有第一侧支管道，所述第一侧支管道上设置有第一风机；所述第一风机用于从所述第一段内抽取气体或者向所述第一段内输送氮气或惰性气体。2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述排料管道的内壁上设置有多个阻料凸起。3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉，其特征在于，至少其中一个所述阻料凸起为斜板，所述第一侧支管道的管道口布置于所述斜板与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁以瑟，
申请(专利权)人：北京启顺京腾科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11